应用于PCB锣机的床身机构的制作方法

    技术2025-07-01  11


    本发明涉及机床加工,尤其涉及应用于pcb锣机的床身机构。


    背景技术:

    1、pcb锣机的床身机构是指用于支撑和运动pcb锣机床身的结构部件。pcb锣机是一种用于分离电路板的设备,床身机构在其正常运行过程中起到至关重要的作用,而 pcb锣机所在的使用场景一般是在工厂的二楼或以上,因其需在上方楼层使用必须要减轻设备自身重量,其床身结构一般均采用大理石结构,其结构特点在于精度高、稳定性好、不易变形等优点。缺点在于其密度高,使其重量过重,同时大理石材料容易由于铣刀的加工深度不够精准以及铣刀切割时发生弹刀现象出现无法修复的划痕。

    2、在已经公开的公开号为cn215238062u的专利文件中,公开了一种具有限位功能的锣机,包括锣机本体,锣机本体上设有锣板机构,锣板机构包括刀柄,刀柄上固定安装有铣刀,铣刀上贯穿滑动安装有限位机构,限位机构的顶部和刀柄固定连接在一起,限位机构包括第一环形块和第二环形块,铣刀均贯穿第一环形块与第二环形块,第二环形块的顶部固定安装有两个连杆,两个连杆的顶端均和刀柄固定连接在一起,第二环形块上贯穿滑动安装有两个螺杆。进而能够精准的控制铣刀的下刀深度,使得铣刀对pcb板锣槽的深度始终能够保持在指定深度,并且不会对pcb板造成损坏。

    3、以上装置在使用时,利用加工刀具对材料进行加工时,其利用第一环形块对第二环形块的压力致使对铣刀的加工位置进行限位,若铣刀在对材料的边缘处进行加工,此时第一环形块有部分位置没有与材料接触,则没有接触的部分与接触部分容易发生少量的倾斜间距,对铣刀的加工产生倾斜的阻力,同时其利用球体机构便于刀具跟随刀架的移动至固定区域,而在铣刀加工阶段,由于球体与材料接触面的摩擦力较小,容易让刀具加工发生晃动,进而产生弹刀现象。

    4、因此,本技术提出应用于pcb锣机的床身机构。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是针对背景技术中存在用球体机构便于刀具跟随刀架的移动至固定区域,而在铣刀加工阶段,由于球体与材料接触面的摩擦力较小,容易让刀具加工发生晃动,进而产生弹刀现象的问题,提出应用于pcb锣机的床身机构。

    2、本发明的技术方案:应用于pcb锣机的床身机构,包括机床支撑组件、安装在机床支撑组件上的加工台组件、安装在机床支撑组件上的加工传输组件,所述加工传输组件的外侧安装有防撞刀组件,所述防撞刀组件的两侧安装有限位夹持组件;

    3、所述机床支撑组件包括支撑底座,所述支撑底座的两侧固定安装有两个双向卡持块;

    4、所述加工传输组件包括两个横向定位架,两个所述横向定位架固定安装在两个双向卡持块之间,所述横向定位架的外侧固定连接有倾斜连杆,所述倾斜连杆上转动连接有第二螺纹传输杆,所述第二螺纹传输杆的外侧螺纹连接有双向夹持架,所述双向夹持架的顶端固定连接有液压伸缩组件;

    5、所述防撞刀组件包括液压传输杆,所述液压传输杆固定安装在液压伸缩组件的输出轴上,所述液压传输杆的外部固定连接有契合槽,所述契合槽的外壁转动连接有齿轮卡合环,所述齿轮卡合环的底端固定连接有夹持环,所述液压传输杆位于夹持环的中央位置,所述夹持环的两侧固定连接有两个固定卡持块,所述液压传输杆的底部固定连接有加工刀具;

    6、所述限位夹持组件包括对应式下压柱,所述对应式下压柱滑动连接在固定卡持块的内部,所述对应式下压柱与固定卡持块之间固定连接有辅助弹簧,所述对应式下压柱的底部转动连接有双层气囊球,所述对应式下压柱的两侧固定连接有滑轨杆,所述滑轨杆的内部固定连接有固定传气管,所述固定传气管的一侧固定连接有外置弹簧气囊,所述固定传气管的底部固定连接有摩擦纹块。

    7、可选的,所述液压传输杆的外侧转动连接有第一斜齿轮,所述夹持环的两侧转动连接有两个第二斜齿轮,两个所述第二斜齿轮啮合连接在第一斜齿轮的外侧。

    8、可选的,所述齿轮卡合环的外侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的顶部固定连接有电机,所述电机固定连接在液压传输杆的外侧。

    9、可选的,所述第二斜齿轮穿过固定卡持块与夹持环的一侧固定连接有导风扇,所述导风扇的数量为两个,且两个所述导风扇关于第一斜齿轮的两侧呈相反的吹气位置设置。

    10、可选的,所述机床支撑组件还包括加工废料收集箱,所述加工废料收集箱固定安装在支撑底座的内壁上。

    11、可选的,所述加工台组件包括加工台,所述加工台滑动连接在支撑底座上,所述加工台的内部螺纹连接两个第一螺纹传输杆,且两个所述第一螺纹传输杆与支撑底座之间固定连接有相同数量的辅助电机。

    12、可选的,所述加工台组件还包括两个双向夹持块,两个所述双向夹持块固定安装在加工台的两侧,所述双向夹持块位于支撑底座的一侧开设有一个辅助滑槽。

    13、可选的,所述双向夹持块的底部通过辅助滑槽固定连接有多个活动推送杆,所述加工废料收集箱的两侧转动连接有多个转盘。

    14、可选的,所述活动推送杆与转盘的数量一致,所述活动推送杆的底部铰接有弹簧块,所述弹簧块远离活动推送杆的一侧固定安装在转盘上。

    15、可选的,所述转盘的一侧固定连接有闭合门,所述转盘与加工废料收集箱之间固定连接有对应式弹簧,所述加工废料收集箱上开设有多个与闭合门相适配的归纳槽,所述闭合门在常态下与加工废料收集箱的上表面呈齐平状态。

    16、与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:

    17、1、若加工刀具沿着y轴进行加工,双层气囊球沿着对应式下压柱内部在材料上滚动至固定区域,便于刀具移动至规定方向,随着加工刀具跟随液压传输杆下移对材料进行切割,双层气囊球继续下移与材料接触受压,外置弹簧气囊在表面弹簧的限位下进行挤压,将内部的气流通过固定传气管传导至摩擦纹块上,摩擦纹块受到气流膨胀,其扁平的一面与材料接触,其表面的摩擦纹增大双层气囊球与材料接触时的阻力,而加工刀具在切割时,由于摩擦纹块与双层气囊球的缓冲,进而减少刀具晃动,提高pcb板锣槽加工精度,同时减少铣刀晃动时与材料碰撞而磨损;

    18、2、随着加工刀具向下移动对材料进行加工,则双层气囊球受压以及带动对应式下压柱在辅助弹簧的限位下沿着固定卡持块的内腔向上滑行,对加工处进行定位,使液压传输杆与加工刀具下移距离限位,同时对刀具切割时起到较好的支撑作用,减少刀具的晃动,使得铣刀对pcb板锣槽的深度始终能够保持在规定位置,并且不会对pcb板造成损坏;

    19、3、第二斜齿轮通过与第一斜齿轮的啮合带动第一斜齿轮沿着液压传输杆上进行旋转,液压传输杆通过与另一个第二斜齿轮啮合致使两个第二斜齿轮旋转方向相反,则各自对应的导风扇的吹风方向相反,向各自位置周侧的废料吹散,避免废料对加工刀具切割造成影响;

    20、4、随着双向夹持块的滑行,由于推送长块贴合在加工废料收集箱的上表面,则推送长块推行堆积在推送长块与闭合门之间的废料进入加工废料收集箱内,由于加工台带动pcb板进行x轴来回移动加工,则废料不会堆积,从而较为简单的对废料进行收集,避免废料的堆积而造成加工台沿着x轴滑行受到阻碍。


    技术特征:

    1.应用于pcb锣机的床身机构,包括机床支撑组件(1)、安装在机床支撑组件(1)上的加工台组件(2)、安装在机床支撑组件(1)上的加工传输组件(3),其特征在于:所述加工传输组件(3)的外侧安装有防撞刀组件(4),所述防撞刀组件(4)的两侧安装有限位夹持组件(5);

    2.根据权利要求1所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述液压传输杆(402)的外侧转动连接有第一斜齿轮(401),所述夹持环(403)的两侧转动连接有两个第二斜齿轮(409),两个所述第二斜齿轮(409)啮合连接在第一斜齿轮(401)的外侧。

    3.根据权利要求2所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述齿轮卡合环(405)的外侧固定连接有第一齿轮(406),所述第一齿轮(406)的外侧啮合连接有第二齿轮(407),所述第二齿轮(407)的顶部固定连接有电机(408),所述电机(408)固定连接在液压传输杆(402)的外侧。

    4.根据权利要求3所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述第二斜齿轮(409)穿过固定卡持块(410)与夹持环(403)的一侧固定连接有导风扇(411),所述导风扇(411)的数量为两个,且两个所述导风扇(411)关于第一斜齿轮(401)的两侧呈相反的吹气位置设置。

    5.根据权利要求1所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述机床支撑组件(1)还包括加工废料收集箱(102),所述加工废料收集箱(102)固定安装在支撑底座(101)的内壁上。

    6.根据权利要求5所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述加工台组件(2)包括加工台(201),所述加工台(201)滑动连接在支撑底座(101)上,所述加工台(201)的内部螺纹连接两个第一螺纹传输杆(203),且两个所述第一螺纹传输杆(203)与支撑底座(101)之间固定连接有相同数量的辅助电机。

    7.根据权利要求6所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述加工台组件(2)还包括两个双向夹持块(202),两个所述双向夹持块(202)固定安装在加工台(201)的两侧,所述双向夹持块(202)位于支撑底座(101)的一侧开设有一个辅助滑槽。

    8.根据权利要求7所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述双向夹持块(202)的底部通过辅助滑槽固定连接有多个活动推送杆(204),所述加工废料收集箱(102)的两侧转动连接有多个转盘(206)。

    9.根据权利要求8所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述活动推送杆(204)与转盘(206)的数量一致,所述活动推送杆(204)的底部铰接有弹簧块(205),所述弹簧块(205)远离活动推送杆(204)的一侧固定安装在转盘(206)上。

    10.根据权利要求9所述的应用于pcb锣机的床身机构,其特征在于,所述转盘(206)的一侧固定连接有闭合门(207),所述转盘(206)与加工废料收集箱(102)之间固定连接有对应式弹簧,所述加工废料收集箱(102)上开设有多个与闭合门(207)相适配的归纳槽,所述闭合门(207)在常态下与加工废料收集箱(102)的上表面呈齐平状态。


    技术总结
    本发明涉及机床加工技术领域,尤其涉及应用于PCB锣机的床身机构。其技术方案包括:机床支撑组件、安装在机床支撑组件上的加工台组件、安装在机床支撑组件上的加工传输组件,所述加工传输组件的外侧安装有防撞刀组件,所述防撞刀组件的两侧安装有限位夹持组件。本发明通过外置弹簧气囊在表面弹簧的限位下进行挤压,将内部的气流通过固定传气管传导至摩擦纹块上,摩擦纹块受到气流膨胀,其扁平的一面与材料接触,其表面的摩擦纹增大双层气囊球与材料接触时的阻力,而加工刀具在切割时,由于摩擦纹块与双层气囊球的缓冲,进而减少刀具晃动,提高PCB板锣槽加工精度,同时减少铣刀晃动时与材料碰撞而磨损。

    技术研发人员:梁得强,李国通,李海拥
    受保护的技术使用者:深圳市浩创盛科技股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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