模具生产用电火花成型机床的制作方法

    技术2025-07-01  11


    本技术涉及模具生产,尤其涉及模具生产用电火花成型机床。


    背景技术:

    1、电火花加工主要应用于模具生产中的型孔、型腔加工,可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。电火花成型机床一般设置有工具电极和工件电极,在电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,需要加工的导电材料放置于工件电极并与工件电极电连接,工具电极、工件电极和导电材料均需要浸入具有一定绝缘度的液体介质中,当脉冲电压加到工具电极和工件电极之间,便将极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道,从而产生瞬时高温对工件进行加工。

    2、现有的机床:

    3、公告号为cn216502836u的专利文件,“本实用新型涉及一种成型机床,具体地说,涉及模具生产用电火花成型机床。其包括输液装置和设置在输液装置一侧的机床本体,所述输液装置包括储液箱,所述储液箱的侧壁连通有第一水泵,所述第一水泵的一端连通有连接管,该模具生产用电火花成型机床中,通过设置的叶片,工作液通过安装孔进入到壳体内并与叶片接触,叶片转动带动传动丝杆和往复丝杆转动,传动丝杆转动带动两个夹板相对移动,实现对工作台表面零件的夹持固定,往复丝杆转动带动刮板往复运动,使壳体内壁的杂质被推动集料箱内,对零件固定的同时达到对杂质的清理,解决了目前的固定装置需要人工手动固定,且火花冷却变成杂质后堆积在机床表面,还需要人工对其进行清理的问题。”

    4、但是该机床在加工完后,需要通过人力将零件放入到工作液中,也需要人力将其取出,在放入和取出的过程中,溅出的工作液可能会对工作人员造成伤害。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在加工完后,需要通过人力将零件放入到工作液中,也需要人力将其取出,在放入和取出的过程中,溅出的工作液可能会对工作人员造成伤害的缺点,而提出的模具生产用电火花成型机床。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、模具生产用电火花成型机床,包括壳体,所述壳体的底部两侧均固定连接有支腿,所述壳体的外部一侧固定连接有水泵,所述壳体的顶部一侧固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧固定连接有电极,所述壳体的内部转动连接有螺杆,且螺杆的一侧螺纹连接有螺块,所述螺块的顶部设有夹持机构,所述壳体的顶部一侧固定连接有箱体,所述壳体的底部一侧固定连接有过滤箱。

    4、优选的,所述夹持机构包括双向螺柱,所述螺块的顶部固定连接有工作台,所述工作台的内部转动连接有双向螺柱,所述工作台的一侧固定连接有电机,所述双向螺柱的两侧均螺纹连接有固定块,且固定块的一侧固定连接有夹板,且两个夹板配合。

    5、优选的,所述壳体的内部一侧固定连接有水箱,所述水箱的底部两侧均固定连接有多个液压杆,且多个液压杆的顶部固定连接有同一个漏网,所述水箱的底部开设有漏口,且水箱的底部一侧固定连接有出液管,所述出液管和过滤箱配合。

    6、优选的,所述过滤箱的内部固定连接有滤网,所述水泵和过滤箱的一侧固定连接有同一个送水管,所述水泵的一侧固定连接有出水管,所述出水管的开口比出液管的开口大。

    7、优选的,所述壳体的内部转动连接有传轴,所述传轴的一侧固定连接有扇叶,所述扇叶和出水管配合,所述壳体的内部转动连接有两个传杆,所述传轴和两个传杆中的一个传杆的一侧均固定连接有带轮,且两个带轮的一侧传动连接有同一个皮带。

    8、优选的,所述传杆的一侧固定连接有主齿轮,且两个主齿轮啮合,所述传杆的一侧固定连接有半齿轮,所述螺杆的一侧固定连接有副齿轮,所述副齿轮分别和两个半齿轮配合。

    9、优选的,所述箱体的内部两侧均连接有扭转弹簧,且扭转弹簧的一侧连接有转轴,且转轴的一侧固定连接有拨动架,所述拨动架和螺块配合。

    10、本实用新型中,所述机床的有益效果:

    11、由于设置了工作台,当需要对零件进行夹持时,先将零件放置在工作台上,启动电机,电机的输出端带动双向螺柱转动,从而使其两侧的固定块带动其一侧的夹板移动,从而将零件进行夹持。

    12、本实用新型操作简单,使用方便,该机床设有水泵和滤网,可以对工作液中的杂质进行去除,且设有漏网、液压杆和拨动架,从而避免了零件拿取或放入时,工作液溅出对人体造成伤害的情况发生。



    技术特征:

    1.模具生产用电火花成型机床,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部两侧均固定连接有支腿(2),所述壳体(1)的外部一侧固定连接有水泵(5),所述壳体(1)的顶部一侧固定连接有固定柱(4),所述固定柱(4)的一侧固定连接有电极(17),所述壳体(1)的内部转动连接有螺杆(18),且螺杆(18)的一侧螺纹连接有螺块(14),所述螺块(14)的顶部设有夹持机构,所述壳体(1)的顶部一侧固定连接有箱体(3),所述壳体(1)的底部一侧固定连接有过滤箱(6)。

    2.根据权利要求1所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述壳体(1)的内部一侧固定连接有水箱(7),所述水箱(7)的底部两侧均固定连接有多个液压杆(8),且多个液压杆(8)的顶部固定连接有同一个漏网(9),所述水箱(7)的底部开设有漏口,且水箱(7)的底部一侧固定连接有出液管(20),所述出液管(20)和过滤箱(6)配合。

    3.根据权利要求2所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述夹持机构包括双向螺柱,所述螺块(14)的顶部固定连接有工作台(12),所述工作台(12)的内部转动连接有双向螺柱,所述工作台(12)的一侧固定连接有电机(13),所述双向螺柱的两侧均螺纹连接有固定块(15),且固定块(15)的一侧固定连接有夹板(16),且两个夹板(16)配合。

    4.根据权利要求3所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述过滤箱(6)的内部固定连接有滤网(21),所述水泵(5)和过滤箱(6)的一侧固定连接有同一个送水管(19),所述水泵(5)的一侧固定连接有出水管(24),所述出水管(24)的开口比出液管(20)的开口大。

    5.根据权利要求4所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述壳体(1)的内部转动连接有传轴(22),所述传轴(22)的一侧固定连接有扇叶(23),所述扇叶(23)和出水管(24)配合,所述壳体(1)的内部转动连接有两个传杆(27),所述传轴(22)和两个传杆(27)中的一个传杆(27)的一侧均固定连接有带轮(25),且两个带轮(25)的一侧传动连接有同一个皮带(26)。

    6.根据权利要求5所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述传杆(27)的一侧固定连接有主齿轮(29),且两个主齿轮(29)啮合,所述传杆(27)的一侧固定连接有半齿轮(28),所述螺杆(18)的一侧固定连接有副齿轮(30),所述副齿轮(30)分别和两个半齿轮(28)配合。

    7.根据权利要求6所述的模具生产用电火花成型机床,其特征在于,所述箱体(3)的内部两侧均连接有扭转弹簧(10),且扭转弹簧(10)的一侧连接有转轴(11),且转轴(11)的一侧固定连接有拨动架(31),所述拨动架(31)和螺块(14)配合。


    技术总结
    本技术属于模具生产领域,尤其是模具生产用电火花成型机床,针对现有的机床在加工完后,需要通过人力将零件放入到工作液中,也需要人力将其取出,在放入和取出的过程中,溅出的工作液可能会对工作人员造成伤害的问题,现提出以下方案,其包括壳体,所述壳体的底部两侧均固定连接有支腿,所述壳体的外部一侧固定连接有水泵,所述壳体的顶部一侧固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧固定连接有电极,所述壳体的内部转动连接有螺杆,且螺杆的一侧螺纹连接有螺块。本技术设有水泵和滤网,可以对工作液中的杂质进行去除,且设有漏网、液压杆和拨动架,从而避免了零件拿取或放入时,工作液溅出对人体造成伤害的情况发生。

    技术研发人员:刘军,刘世林,李成元
    受保护的技术使用者:重庆世华恒瑞实业有限公司
    技术研发日:20231213
    技术公布日:2024/10/24
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