本技术涉及钢带加工设备的，尤其是涉及一种食品输送带用钢带加工设备及加工工艺。
背景技术：
1、钢带输送机的结构原理与皮带输送机基本一样，但钢带输送机用不锈钢带代替了皮带，以致其更加适用于食品行业的物料输送，由于皮带机在输送温度较高物料时皮带会放出有害物质，钢带则不会，钢带输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。
2、目前，为了带动钢带输送带整体进行运作，一般会在输送带两端采用直径较大的滚筒，或者采用类似链条、链轮之类的结构对钢带输送带整体进行带动，而在链条、链轮结构中，需要提前在输送带边缘处加工出用于卡接链轮的槽口。
3、相关技术中，由于这些用于卡接链轮的槽口在加工时会产生较多的毛刺，因此一般还需要对槽口内的毛刺进行打磨加工，在打磨时，需要使用打磨结构以及输送结构分别对钢带进行输送以及打磨，然而由于这些槽口之间的间距是恒定的，这就导致打磨结构以及输送结构需要间歇运动，且间歇运动则需要使用数控设备对其进行精确控制，操作繁琐且采用数控设备也大幅度的增加了加工的成本。
技术实现思路
1、为了解决目前对钢带进行加工时需要采用数控设备，导致成本增加的问题，本技术提供一种食品输送带用钢带加工设备及加工工艺。
2、本技术提供的一种食品输送带用钢带加工设备及加工工艺采用如下的技术方案：
3、一种食品输送带用钢带加工设备及加工工艺，包括：
4、底座，所述底座的两端竖直固定有限位杆，并在所述限位杆上开设有槽口，所述限位杆的槽口内滑动卡接有钢带；
5、钢带输送机构，其用于对所述钢带进行定向输送，且所述钢带输送机构连接在所述底座上方，所述钢带输送机构包括支撑板、承托座和偏心凸轮，所述支撑板竖直固定在所述底座一侧，所述承托座水平固定在所述支撑板顶部，并在所述承托座上固定有竖板，所述偏心凸轮转动连接在竖板一侧，并在竖板另一侧固定有第一步进电机，且所述第一步进电机的输出轴与偏心凸轮同轴连接，所述偏心凸轮上转动连接有联动杆，并在所述联动杆上连接有推杆，所述推杆与所述钢带抵接；
6、钢带打磨机构，所述钢带打磨机构设置在所述钢带输送机构一侧，其用于对所述钢带进行打磨，所述钢带打磨机构包括联动板、第二步进电机和打磨盘，所述承托座设置有两个，所述钢带打磨机构设置在另一个所述承托座上，且所述联动板转动连接在所述承托座的竖板上，所述第二步进电机固定在所述联动板上，所述打磨盘同轴连接在所述第二步进电机的输出轴上；
7、钢带限位机构，其用于对所述钢带进行限位，且所述钢带限位机构连接在所述底座上，并位于相邻两个所述限位杆之间。
8、通过采用上述技术方案，利用钢带限位机构对钢带进行限位，使钢带能够在底座上限位滑移，且同时通过钢带输送机构的设置使联动杆能够偏心联动，进而通过推杆推动钢带整体在底座上间歇滑移，避免需要使用数控设备对钢带输送机构进行控制，简单高效的同时也大幅度的降低了加工成本；
9、同时利用钢带打磨机构中的调节板与偏心凸轮同步进行联动，进而带动打磨盘同步联动，通过打磨盘的上下移动实现对于钢带槽口内的打磨作业，同时也提高了精度，使打磨盘每次下落时均能够位于钢带槽口内，避免出现偏差。
10、可选的，所述钢带打磨机构还包括传动杆和调节板，所述底座的一侧固定有竖板，所述调节板转动连接在竖板上，且所述调节板的一端滑动抵接在所述偏心凸轮边缘处，所述传动杆固定在所述联动板上，并位于所述第二步进电机一侧，且所述传动杆的一端滑动抵接在所述调节板的另一端。
11、通过采用上述技术方案，利用调节板与偏心凸轮进行联动，进而通过调节板带动传动杆联动，通过传动杆带动联动板整体转动。
12、可选的，所述传动杆上与所述调节板的抵接端转动连接有滚珠，所述滚珠与所述调节板抵接。
13、通过采用上述技术方案，利用滚珠降低传动杆和调节板之间的摩擦力。
14、可选的，所述调节板上靠近所述偏心凸轮的一端转动连接有滑轮，所述滑轮滚动抵接在所述偏心凸轮边缘处。
15、通过采用上述技术方案，利用滑轮的滚动降低偏心凸轮与调节板之间的摩擦阻力以及磨损。
16、可选的，所述推杆上与所述钢带的抵接端转动连接有转筒。
17、通过采用上述技术方案，利用转筒的转动使推杆在钢带边缘处联动时，能够快速移动至钢带的下一槽口内，避免带动钢带反向移动。
18、可选的，所述联动板上贯穿设置有弧形槽口，并在所述承托座的竖板上设置有定位杆，且定位杆滑动卡接在弧形槽口内。
19、通过采用上述技术方案，利用弧形槽口对联动板进行限位，使其能够限位转动。
20、可选的，所述钢带限位机构包括第一抵接板、导向杆和第二抵接板，所述第一抵接板竖直固定在所述底座上，所述导向杆水平固定在所述第一抵接板底部，所述第二抵接板滑动卡接在所述导向杆上，且位于所述第一抵接板一侧。
21、通过采用上述技术方案，利用第一抵接板和第二抵接板对钢带进行限位。
22、可选的，所述导向杆上套设有弹簧，并在所述导向杆上远离所述第二抵接板的一端设置有凸块，所述弹簧卡接在所述第二抵接板与凸块之间。
23、通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力推动第二抵接板，进而使钢带能够被夹紧在第一抵接板和第二抵接板之间。
24、可选的，所述钢带限位机构还包括承托滚轮，所述承托滚轮转动连接在所述底座上，且对称设置在所述第一抵接板两侧，并在所述承托滚轮边缘处设置有弧形槽口，所述钢带卡放在所述承托滚轮的弧形槽口内。
25、通过采用上述技术方案，利用承托滚轮使钢带能够在底座上进行滑移。
26、可选的，一种食品输送带用钢带加工工艺，包括以下步骤：
27、s1、限位卡放，将钢带卡放在相邻两个限位杆之间，并同时将钢带卡接在第一抵接板和第二抵接板之间，对钢带进行限位，且使钢带的底部与承托滚轮抵接；
28、s2、定向输送，通过第一步进电机带动偏心凸轮转动，进而带动联动杆偏心联动，通过联动杆带动推杆在钢带边缘处滑动，并通过钢带边缘处的槽口推动钢带整体进行移动；
29、s3、毛刺打磨，在钢带移动的同时，调节板跟随偏心凸轮联动，并推动传动杆带动联动板转动，进而带动第二步进电机、打磨盘整体上下联动，实现对于钢带边缘槽口的打磨作业。
30、通过采用上述技术方案，利用该加工工艺，一方面实现了对于钢带边缘处槽口内毛刺的打磨作业，同时也通过传动杆和调节板带动钢带输送机构、钢带打磨机构整体能够同步进行联动，避免需要使用数控设备对其进行分别控制，提高精度的同时也有效的降低了加工成本。
31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32、1.通过钢带输送机构的设置使钢带整体在底座上间歇滑移，避免需要使用数控设备对钢带输送机构进行控制，简单高效的同时也大幅度的降低了加工成本；
33、2.利用钢带打磨机构实现对于钢带槽口内的打磨作业，同时也提高了精度，使打磨盘每次下落时均能够位于钢带槽口内，避免出现偏差；
34、3.利用钢带限位机构中弹簧的弹力推动第二抵接板，并通过第一抵接板和第二抵接板对钢带进行限位，同时通过承托滚轮使钢带能够在底座上进行滑移。
1.一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述钢带打磨机构（5）还包括传动杆（54）和调节板（55），所述底座（1）的一侧固定有竖板，所述调节板（55）转动连接在竖板上，且所述调节板（55）的一端滑动抵接在所述偏心凸轮（43）边缘处，所述传动杆（54）固定在所述联动板（51）上，并位于所述第二步进电机（52）一侧，且所述传动杆（54）的一端滑动抵接在所述调节板（55）的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述传动杆（54）上与所述调节板（55）的抵接端转动连接有滚珠（57），所述滚珠（57）与所述调节板（55）抵接。
4.根据权利要求2所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述调节板（55）上靠近所述偏心凸轮（43）的一端转动连接有滑轮（56），所述滑轮（56）滚动抵接在所述偏心凸轮（43）边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述推杆（45）上与所述钢带（3）的抵接端转动连接有转筒（47）。
6.根据权利要求1所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述联动板（51）上贯穿设置有弧形槽口，并在所述承托座（42）的竖板上设置有定位杆，且定位杆滑动卡接在弧形槽口内。
7.根据权利要求1所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述钢带限位机构（6）包括第一抵接板（61）、导向杆（62）和第二抵接板（63），所述第一抵接板（61）竖直固定在所述底座（1）上，所述导向杆（62）水平固定在所述第一抵接板（61）底部，所述第二抵接板（63）滑动卡接在所述导向杆（62）上，且位于所述第一抵接板（61）一侧。
8.根据权利要求7所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述导向杆（62）上套设有弹簧（64），并在所述导向杆（62）上远离所述第二抵接板（63）的一端设置有凸块，所述弹簧（64）卡接在所述第二抵接板（63）与凸块之间。
9.根据权利要求7所述的一种食品输送带用钢带加工设备，其特征在于，所述钢带限位机构（6）还包括承托滚轮（65），所述承托滚轮（65）转动连接在所述底座（1）上，且对称设置在所述第一抵接板（61）两侧，并在所述承托滚轮（65）边缘处设置有弧形槽口，所述钢带（3）卡放在所述承托滚轮（65）的弧形槽口内。
10.一种食品输送带用钢带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
