本实用新型涉及一种喷淋水洗设备，属烟气净化设备技术领域。
背景技术：
目前在合成氨生产活动中，其生产中往往需要使用到诸如煅烧炉等大量工业窑炉设备，这些工业窑炉在运行中，往往会产生含粉尘、液滴及氮氧化合物等污染物的炉气，当前在对这些炉气进行净化处理时，主要是通过喷淋去离子水、碱液等方式进行水洗净化，在使用中发现，当前的喷淋水洗设备所使用的喷头往往均为传统的喷头结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面喷淋水与炉气间混合效率低下，严重影响了水洗作业效率的同事，也造成了大量的水资源浪费，此外，由于炉气温度较高，从而也导致高温炉气一方面导致大量喷淋水蒸发而进一步造成水资源浪费，同时也导致溶解在水体中的污染物随炉气、水蒸气被排放，从而严重影响了炉气净化作业质量，另一方面高温炉气的余热往往会造成其他设备运行故障，同时直接排放也造成了较大的热能资源浪费。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型烟气水洗喷淋设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，该新型通用性好，运行能耗小，净化效率高，可有效的满足多种不同类型炉气排放管路配套运行的需要，极大的提高了使用的灵活性和通用性，并可有效的提高水资源和热能资源回收利用率，此外在进行喷淋作业中，一方面可有效的实现对炉气进行降温作业消除高温炉气对后续设备造成的危害，同时对炉气中的水蒸气进行有效的收集回收，有效提高水资源回收利用率，另一方面在运行中，可有效提高喷淋水雾流量的稳定性和提高水雾覆盖面积，同时另可有效缩小水雾液滴颗粒直径，提高水雾液滴分布密度，从而提高水雾与炉气间混合作业的效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，包括承载龙骨、超声波雾化器、冷凝器、喷淋头、分流管、承载网板、冷凝网板，承载龙骨为轴向截面呈矩形的空心管状结构，承载网板和冷凝网板均嵌于承载龙骨内，与承载龙骨同轴分布并与承载龙骨内表面通过滑槽滑动连接，其中承载网板位于承载龙骨下端面处且承载网板下端面与承载龙骨下端面间间距为0—20毫米，冷凝网板位于承载龙骨上端面处且冷凝网板与承载龙骨上端面间间距为0—15毫米，分流管至少一条，与冷凝网板上端面连接并环绕冷凝网板轴线均布，喷淋头至少四个，环绕冷凝网板轴线均布，位于冷凝网板下端面并分别与分流管相互连通，且喷淋头与承载网板之间间距不小于5厘米，且喷淋头轴线与承载龙骨轴线呈0°—45°夹角，超声波雾化器至少两个，环绕承载网板轴线均布在承载网板下端面，冷凝器至少三个，环绕冷凝网板轴线均布在冷凝网板上端面，且所述分流管与冷凝器之间间距为0至冷凝网板半径的1/3。
进一步的，所述的承载龙骨内表面设若干导流板，所述导流板环绕承载龙骨轴线呈螺旋状结构分布，且导流板上端面与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角，所述导流板前端面与承载龙骨轴线间距离为承载龙骨半径的1/5—1/3。
进一步的，所述的承载网板、冷凝网板的网孔孔径均为3—10毫米，且相邻两个网孔之间间距不小于5毫米。
进一步的，所述的承载网板上端面均布若干导流槽，所述导流槽深度为冷凝网板高度的1/4—3/4，且导流槽横断为“v”字型、“凵”字型、“u”字型及倒置的等腰梯形机构结构中的任意一种。
进一步的，所述的导流槽至少两条，各导流槽间相互平行分布，且所述的导流槽一端对应的承载龙骨侧壁上设排水口。
进一步的，所述的滑槽至少三条，环绕承载龙骨轴线均布并与承载龙骨轴线平行分布。
本新型通用性好，运行能耗小，净化效率高，可有效的满足多种不同类型炉气排放管路配套运行的需要，极大的提高了使用的灵活性和通用性，此外在进行喷淋作业中，一方面可有效的实现对炉气进行降温作业消除高温炉气对后续设备造成的危害，同时对炉气中的水蒸气进行有效的收集回收，有效提高水资源回收利用率，另一方面在运行中，可有效提高喷淋水雾流量的稳定性和提高水雾覆盖面积，同时另可有效缩小水雾液滴颗粒直径，提高水雾液滴分布密度，从而提高水雾与炉气间混合作业的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，包括承载龙骨1、超声波雾化器2、冷凝器3、喷淋头4、分流管5、承载网板6、冷凝网板7，承载龙骨1为轴向截面呈矩形的空心管状结构，承载网板6和冷凝网板7均嵌于承载龙骨1内，与承载龙骨1同轴分布并与承载龙骨1内表面通过滑槽8滑动连接，其中承载网板6位于承载龙骨1下端面处且承载网板1下端面与承载龙骨1下端面间间距为0—20毫米，冷凝网板7位于承载龙骨1上端面处且冷凝网板7与承载龙骨1上端面间间距为0—15毫米，分流管5至少一条，与冷凝网板7上端面连接并环绕冷凝网板7轴线均布，喷淋头4至少四个，环绕冷凝网板7轴线均布，位于冷凝网板7下端面并分别与分流管5相互连通，且喷淋头7与承载网板6之间间距不小于5厘米，且喷淋头4轴线与承载龙骨1轴线呈0°—45°夹角，超声波雾化器2至少两个，环绕承载网板6轴线均布在承载网板6下端面，冷凝器3至少三个，环绕冷凝网板7轴线均布在冷凝网板7上端面，且分流管5与冷凝器3之间间距为0至冷凝网板7半径的1/3。
本实施例中，所述的承载龙骨1内表面设若干导流板8，所述导流板8环绕承载龙骨1轴线呈螺旋状结构分布，且导流板8上端面与承载龙骨1轴线呈30°—90°夹角，所述导流板8前端面与承载龙骨1轴线间距离为承载龙骨1半径的1/5—1/3。
本实施例中，所述的承载网板6、冷凝网板7的网孔孔径均为3—10毫米，且相邻两个网孔之间间距不小于5毫米。
本实施例中，所述的承载网板6上端面均布若干导流槽9，所述导流槽9深度为冷凝网板7高度的1/4—3/4，且导流槽9横断为“v”字型、“凵”字型、“u”字型及倒置的等腰梯形机构结构中的任意一种。
本实施例中，所述的导流槽9至少两条，各导流槽9间相互平行分布，且所述的导流槽9一端对应的承载龙骨侧壁上设排水口10。
本实施例中，所述的滑槽10至少三条，环绕承载龙骨轴线均布并与承载龙骨1轴线平行分布。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载龙骨、超声波雾化器、冷凝器、喷淋头、分流管、承载网板、冷凝网板进行组装，然后将组装后的本新型通过承载龙骨与炉气排放烟道连接，将超声波雾化器与外部电源电气连接，将分流管与喷淋系统连通，将冷凝器与换热系统或制冷系统连通，即可完成本新型装配。
本新型在运行时，首先通过喷淋头形成高流速大直径液滴对炉气进行初步高速水洗净化，同时部分喷淋水通过超声波雾化器进行超声波雾化，得到小粒径液滴形成的水雾，然后由水雾对进过初步净化后的炉气进行二次净化，通过小粒径液滴提高炉气与液滴混合作业时的截面面积，提高混合效率，最后炉气与水雾一同进入到承载龙骨内，再次通过喷淋头行程的高流速大直径液滴进行水洗净化，最后炉气及炉气中的水蒸汽、小粒径液通过冷凝网板从承载龙骨中排出，并在通过冷凝网板时，由冷凝器同时对炉气机冷凝网板降温，使炉气中的水蒸气在冷凝网板下表面行程冷凝水，从而有效降低水份随炉气排放损耗，提高喷淋水的综合利用率。
此外喷淋水及冷凝后回落的冷凝水均通过承载网板上端面的导流槽进行汇总导流，进一步提高对喷淋水资源回收利用率。
本新型通用性好，运行能耗小，净化效率高，可有效的满足多种不同类型炉气排放管路配套运行的需要，极大的提高了使用的灵活性和通用性，此外在进行喷淋作业中，一方面可有效的实现对炉气进行降温作业消除高温炉气对后续设备造成的危害，同时对炉气中的水蒸气进行有效的收集回收，有效提高水资源回收利用率，另一方面在运行中，可有效提高喷淋水雾流量的稳定性和提高水雾覆盖面积，同时另可有效缩小水雾液滴颗粒直径，提高水雾液滴分布密度，从而提高水雾与炉气间混合作业的效率。
1.一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的高效合成氨炉气脱硝喷雾头包括承载龙骨、超声波雾化器、冷凝器、喷淋头、分流管、承载网板、冷凝网板，所述承载龙骨为轴向截面呈矩形的空心管状结构，所述承载网板和冷凝网板均嵌于承载龙骨内，与承载龙骨同轴分布并与承载龙骨内表面通过滑槽滑动连接，其中所述承载网板位于承载龙骨下端面处且承载网板下端面与承载龙骨下端面间间距为0—20毫米，所述冷凝网板位于承载龙骨上端面处且冷凝网板与承载龙骨上端面间间距为0—15毫米，所述分流管至少一条，与冷凝网板上端面连接并环绕冷凝网板轴线均布，所述喷淋头至少四个，环绕冷凝网板轴线均布，位于冷凝网板下端面并分别与分流管相互连通，且所述喷淋头与承载网板之间间距不小于5厘米，且喷淋头轴线与承载龙骨轴线呈0°—45°夹角，所述超声波雾化器至少两个，环绕承载网板轴线均布在承载网板下端面，所述冷凝器至少三个，环绕冷凝网板轴线均布在冷凝网板上端面，且所述分流管与冷凝器之间间距为0至冷凝网板半径的1/3。
2.根据权利要求1所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的承载龙骨内表面设若干导流板，所述导流板环绕承载龙骨轴线呈螺旋状结构分布，且导流板上端面与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角，所述导流板前端面与承载龙骨轴线间距离为承载龙骨半径的1/5—1/3。
3.根据权利要求1所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的承载网板、冷凝网板的网孔孔径均为3—10毫米，且相邻两个网孔之间间距不小于5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的承载网板上端面均布若干导流槽，所述导流槽深度为冷凝网板高度的1/4—3/4，且导流槽横断为“v”字型、“凵”字型、“u”字型及倒置的等腰梯形机构结构中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的导流槽至少两条，各导流槽间相互平行分布，且所述的导流槽一端对应的承载龙骨侧壁上设排水口。
6.根据权利要求1所述的一种高效合成氨炉气脱硝喷雾头，其特征在于：所述的滑槽至少三条，环绕承载龙骨轴线均布并与承载龙骨轴线平行分布。
技术总结