方向盘角度模拟传感器在线测试装置的制作方法

    技术2025-07-01  15


    本发明涉及方向盘角度模拟传感器测试领域,具体是涉及方向盘角度模拟传感器在线测试装置。


    背景技术:

    1、汽车方向盘角度传感器作为汽车转向系统的重要组成部分,需要提升汽车方向盘角度传感器的精度,但是实际操作中,汽车方向盘转过的角度和其测量到的角度存在一定的偏差,所以要把控生产中角度传感器的精度从而保证其在汽车行驶过程中发挥可靠性的作用。

    2、目前公开的中国专利cn220794518u一种方向盘扭矩传感器测试工装,包括壳体,用于对方向盘扭矩传感器进行检测,pcba板,安装在壳体的内部,用于对方向盘扭矩传感器进行检测,上导磁片,安装在壳体内部的顶部,用于将方向盘扭矩传感器检测数据进行传递,下导磁片,安装在壳体内部的底部,配合上导磁片对方向盘扭矩传感器进行检测,pcba治具板,安装在壳体的内部,用于将pcba板限制在壳体的内部,盖板,安装在壳体的内部底部,用于将壳体的底部进行封闭,齿轮,安装在壳体的内部,用于提供驱动力,下轴,安装在壳体的内部,用于被壳体进行测试,上轴,安装在壳体的内部顶部,用于被壳体进行测试。

    3、根据上述专利所述,上述专利通过转动上轴和下轴可以对扭矩传感器进行角度以及扭矩测试,然而上轴和下轴的转动是通过两者之间所连接的齿轮直接与方向盘扭矩传感器中的齿轮接触,从而驱动方向盘扭矩传感器中的齿轮旋转,这种方式会对方向盘扭矩传感器中的齿轮造成磨损,从而影响装机后的工作状况,因此,目前需要一种能够自动且确保方向盘角度模拟传感器质量完好的测试装置。


    技术实现思路

    1、针对现技术所存在的问题,提供方向盘角度模拟传感器在线测试装置,本发明通过扫码仪激光扫描二维码自动识别角度传感器的型号,并结合驱动机构自动驱使一对小齿轮旋转,模拟实际驾驶过程中方向盘的角度变化,准确评估角度传感器的精度,提高测试效率,减少人为错误,确保测试结果的准确性。

    2、为解决现有技术问题,本发明提供方向盘角度模拟传感器在线测试装置,应用于具有二维码和连接插头以及一对小齿轮的角度传感器,测试装置包括测试箱体,以及供角度传感器固定的定位组件,所述测试箱体中设有能够对角度传感器的型号进行二维码识别的扫码仪,以及能够驱使角度传感器的一对小齿轮旋转的驱动机构,所述测试箱体外侧设有能够供角度传感器的连接插头插设的插座,当角度传感器的连接插头通过插接插座通电后,扫码仪和驱动机构被启动,自动对角度传感器的型号进行识别和小齿轮的旋转模拟测试。

    3、优选地,扫码仪和驱动机构之间留有供角度传感器模拟的测试区域,定位组件包括有能够便于角度传感器进入测试区域的滑台,以及能够确保滑台准确处在测试区域的挡块,所述滑台上具有供角度传感器放置用以限制其横向移动的限位槽。

    4、优选地,定位组件还包括有能够在角度传感器进入测试区域后限制其竖向移动的压板,所述压板上具有不妨碍扫码仪对角度传感器上的二维码进行扫描的开口。

    5、优选地,挡块具体为磁铁,滑台上设有能够被磁铁吸附的磁贴,当磁贴与磁铁吸附在一起后,滑台移动到位,使得角度传感器准确进入测试区域。

    6、优选地,驱动机构包括有升降板,以及能够带动小齿轮转动的旋转轴件,所述升降板上对应每个所需转动的小齿轮均转动设有一个所述的旋转轴件,当升降板带动旋转轴件上升到位后,小齿轮处于能够被旋转轴件转动的状态。

    7、优选地,旋转轴件具体为气涨轴,所述气涨轴的下端转动设置在升降板上,所述气涨轴的上端能够插入小齿轮的轴孔中。

    8、优选地,气涨轴呈上端为开口的中空结构,所述气涨轴的上端具有橡胶轴头,所述气涨轴的侧壁具有能够为橡胶轴头供气的气口,当橡胶轴头膨胀时,小齿轮在橡胶轴头的膨胀状态下被固定。

    9、优选地,每个旋转轴件的下端均固定设有一个从动齿轮,两个所述从动齿轮之间啮合设有一个转动设置在升降板上的主动齿轮,升降板上设有用以驱动所述主动齿轮的旋转电机。

    10、优选地,测试箱体上固定设有用以引导升降板移动方向的导向杆,所述升降板上开设有供导向杆穿过的导向口。

    11、优选地,测试箱体上具有两组所述的扫码仪和驱动机构,每组的扫码仪和驱动机构之间均留有所述的测试区域,滑台上对应每个测试区域的位置处均具有一个所述的限位槽,并且测试箱体上所述的压板能够同时抵压两个角度传感器。

    12、本申请相比较于现有技术的有益效果是:本申请通过扫码仪激光扫描二维码自动识别角度传感器的型号,并结合驱动机构自动驱使一对小齿轮旋转,模拟实际驾驶过程中方向盘的角度变化,通过数据采集系统实时记录角度传感器的输出信号,并与驱动机构实际驱动小齿轮旋转的角度进行分析,准确评估角度传感器的精度,提高测试效率,减少人为错误,确保测试结果的准确性。

    13、本申请利用气胀轴与角度传感器的小齿轮固定连接,通过气涨轴带动小齿轮转动,避免模拟测试环节造成小齿轮的齿磨损,由于角度传感器是采用全检的质检方式,因此,所有从生产线上下来的角度传感器都要进行模拟测试,避免因小齿轮在测试过程中的磨损而影响装机后的工作状况,确保了角度传感器测试后的质量。



    技术特征:

    1.方向盘角度模拟传感器在线测试装置,应用于具有二维码(11)和连接插头(12)以及一对小齿轮(13)的角度传感器(1),其特征在于,测试装置包括测试箱体(2),以及供角度传感器(1)固定的定位组件(3),所述测试箱体(2)中设有能够对角度传感器(1)的型号进行二维码(11)识别的扫码仪(4),以及能够驱使角度传感器(1)的一对小齿轮(13)旋转的驱动机构(5),所述测试箱体(2)外侧设有能够供角度传感器(1)的连接插头(12)插设的插座(21),当角度传感器(1)的连接插头(12)通过插接插座(21)通电后,扫码仪(4)和驱动机构(5)被启动,自动对角度传感器(1)的型号进行识别和小齿轮(13)的旋转模拟测试。

    2.根据权利要求1所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,扫码仪(4)和驱动机构(5)之间留有供角度传感器(1)模拟的测试区域,定位组件(3)包括有能够便于角度传感器(1)进入测试区域的滑台(31),以及能够确保滑台(31)准确处在测试区域的挡块(32),所述滑台(31)上具有供角度传感器(1)放置用以限制其横向移动的限位槽(311)。

    3.根据权利要求2所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,定位组件(3)还包括有能够在角度传感器(1)进入测试区域后限制其竖向移动的压板(33),所述压板(33)上具有不妨碍扫码仪(4)对角度传感器(1)上的二维码(11)进行扫描的开口。

    4.根据权利要求2所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,挡块(32)具体为磁铁,滑台(31)上设有能够被磁铁吸附的磁贴(321),当磁贴(321)与磁铁吸附在一起后,滑台(31)移动到位,使得角度传感器(1)准确进入测试区域。

    5.根据权利要求1所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,驱动机构(5)包括有升降板(51),以及能够带动小齿轮(13)转动的旋转轴件(52),所述升降板(51)上对应每个所需转动的小齿轮(13)均转动设有一个所述的旋转轴件(52),当升降板(51)带动旋转轴件(52)上升到位后,小齿轮(13)处于能够被旋转轴件(52)转动的状态。

    6.根据权利要求5所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,旋转轴件(52)具体为气涨轴,所述气涨轴的下端转动设置在升降板(51)上,所述气涨轴的上端能够插入小齿轮(13)的轴孔中。

    7.根据权利要求6所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,气涨轴呈上端为开口的中空结构,所述气涨轴的上端具有橡胶轴头(521),所述气涨轴的侧壁具有能够为橡胶轴头(521)供气的气口(522),当橡胶轴头(521)膨胀时,小齿轮(13)在橡胶轴头(521)的膨胀状态下被固定。

    8.根据权利要求5所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,每个旋转轴件(52)的下端均固定设有一个从动齿轮(53),两个所述从动齿轮(53)之间啮合设有一个转动设置在升降板(51)上的主动齿轮(54),升降板(51)上设有用以驱动所述主动齿轮(54)的旋转电机。

    9.根据权利要求5所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,测试箱体(2)上固定设有用以引导升降板(51)移动方向的导向杆(512),所述升降板(51)上开设有供导向杆(512)穿过的导向口。

    10.根据权利要求3所述的方向盘角度模拟传感器在线测试装置,其特征在于,测试箱体(2)上具有两组所述的扫码仪(4)和驱动机构(5),每组的扫码仪(4)和驱动机构(5)之间均留有所述的测试区域,滑台(31)上对应每个测试区域的位置处均具有一个所述的限位槽(311),并且测试箱体(2)上所述的压板(33)能够同时抵压两个角度传感器(1)。


    技术总结
    本发明涉及方向盘角度模拟传感器测试领域,具体是涉及方向盘角度模拟传感器在线测试装置,应用于具有二维码和连接插头以及一对小齿轮的角度传感器,测试装置包括测试箱体,以及供角度传感器固定的定位组件,所述测试箱体中设有能够对角度传感器的型号进行二维码识别的扫码仪,以及能够驱使角度传感器的一对小齿轮旋转的驱动机构,所述测试箱体外侧设有能够供角度传感器的连接插头插设的插座,通过扫码仪激光扫描二维码自动识别角度传感器的型号,并结合驱动机构自动驱使一对小齿轮旋转,模拟实际驾驶过程中方向盘的角度变化,准确评估角度传感器的精度,提高测试效率,减少人为错误,确保测试结果的准确性。

    技术研发人员:陈亮,王汉强,陈功
    受保护的技术使用者:安徽超盈科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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