本发明属于纺织，尤其涉及一种羊毛与弹性短纤混纺纱线、混纺工艺及面料。
背景技术：
1、羊毛纯毛面料手感柔软，具有良好的透气性、吸湿性；并且由于羊毛独特的天然卷曲，使之可以形成许多空气区间，具有良好的保温性能，一直受到消费者的青睐。但是纯毛面料也存在摩擦易起毛起球，受到机械外力、热和水的作用时，羊毛易发生毡化导致纤维严重的收缩等缺点。
2、采用羊毛与其他纤维混纺可以实现优势互补，使羊毛面料在保持原有风格的基础上，还具有良好的抗皱性、耐磨性以及弹性等特点。但是由于混纺的羊毛及其他纤维的收缩性不同，使混纺纱线在纺织成面料后，容易出现疵点等缺陷，极大的限制了混纺材料的应用。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本发明主要提供一种羊毛与弹性短纤混纺纱线，解决混纺原料因收缩性差异过大造成布料出现疵点缺陷的技术问题。
2、为了解决上述问题，本发明提供一种羊毛与弹性短纤混纺纱线，包括羊毛纤维及弹性短纤；为使弹性短纤均匀混合在羊毛纤维中，所述弹性短纤的含量不低于20％；所述弹性短纤经过预定型处理；
3、所述预定型处理包括：
4、s1，弹性短纤放置到染缸内并加水；
5、s2，加热到预定的温度，并保温预定的时长；
6、s3，保温结束后匀速降温至室温；
7、s4，出缸烘干，使弹性短纤达到公定回潮。
8、根据本发明的羊毛与弹性短纤混纺纱线，所述羊毛纤维的平均细度为：16-20μm；弹性短纤为弹性涤纶。
9、根据本发明的羊毛与弹性短纤混纺纱线，所述弹性短纤的含量为20％-60％。
10、根据本发明的羊毛与弹性短纤混纺纱线，所述预定型处理的加热方式为匀速加热，加热速度为1℃/min；预定温度为120℃，保温时长为60min。
11、一种混纺纱线的混纺工艺，其特征在于，包括：
12、前纺工序，将羊毛纤维和弹性短纤依次进行混条、针梳及粗纱步骤，得到粗纱线；
13、后纺工序，将粗纱线依次进行细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻及蒸纱步骤，得到所述的混纺纱线。
14、根据本发明的混纺工艺，所述并线步骤进行加油操作。
15、根据本发明的混纺工艺，所述蒸纱步骤为双循环蒸纱，包括：
16、抽真空，获得低温蒸汽，在90-95℃蒸纱15-20min，冷却至室温；
17、之后，再次抽真空，在90-95℃蒸纱15-20min，冷却至室温。
18、一种面料，包括经纱和纬纱；所述经纱为纯毛纱线，纬纱为所述的混纺纱线。
19、根据本发明的面料，所述经纱纱支为70-100s，密度为350-410根/英寸；所述纬纱密度为310-360根/英寸；所述面料的平方米重为180-220克。
20、综上，本发明的羊毛与弹性短纤混纺纱线，通过对弹性短纤进行预定型处理，降低了羊毛纤维与弹性短纤的收缩性差异，使混纺纱线织成布料后，显著降低或避免了疵点缺陷出现的概率。本发明还提供了一种混纺工艺及面料，利用本发明的混纺纱线织成的面料，各检测项目均有显著提高。面料产品具有优良的抗皱性、耐磨性以及舒适的弹性。产品外观质量符合标准要求，满足消费者对服装舒适性与功能性的需求，具有良好的市场推广价值。
1.一种羊毛与弹性短纤混纺纱线，其特征在于，包括羊毛纤维及弹性短纤；为使弹性短纤均匀混合在羊毛纤维中，所述弹性短纤的含量不低于20％；所述弹性短纤经过预定型处理；
2.如权利要求1所述的羊毛与弹性短纤混纺纱线，其特征在于，所述羊毛纤维的平均细度为：16-20μm；弹性短纤为弹性涤纶。
3.如权利要求1所述的羊毛与弹性短纤混纺纱线，其特征在于，所述弹性短纤的含量为20％-60％。
4.如权利要求1所述的羊毛与弹性短纤混纺纱线，其特征在于，所述预定型处理的加热方式为匀速加热，加热速度为1℃/min；预定温度为120℃，保温时长为60min。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述的混纺纱线的混纺工艺，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的混纺工艺，其特征在于，所述并线步骤进行加油操作。
7.如权利要求5所述的混纺工艺，其特征在于，所述蒸纱步骤为双循环蒸纱，包括：
8.一种面料，其特征在于，包括经纱和纬纱；所述经纱为纯毛纱线，纬纱为如权利要求1～4任意一项所述的混纺纱线。
9.如权利要求8所述的面料，其特征在于，所述经纱纱支为70-100s，密度为350-410根/英寸；所述纬纱密度为310-360根/英寸；所述面料的平方米重为180-220克。
