本发明涉及药芯焊丝，具体为一种镍基药芯焊丝成型工艺。
背景技术：
1、镍基药芯焊丝是一种耐腐蚀金属材料，其生产加工成型流程为：制造镍合金圆钢、加热预处理、药芯填充、拉拔处理、表面镀铜处理、收卷、质量检测等；因其具有高强度和高延伸率、高抗腐蚀性、焊接效率高、高温抗氧化性能等优点，使其常用于航空、航天、能源等领域。
2、现有技术中，在对镍合金圆钢进行加热预处理，改善其可加工性和提高其可塑性时，大都是将一卷镍合金圆钢放置在加热装置中进行加热，该加热方式需要先将一卷镍合金圆钢放置在加热装置内进行加热，等加热完成后再将一卷或多卷镍合金圆钢拿取，再放置到后续加工位置上，使镍基药芯焊丝成型生产加工时，需要一卷一卷的对镍合金圆钢加热才能进行下一道工艺，从而使该加热方式过于繁琐，且过于耗费时间，以至于降低了镍基药芯焊丝成型生产加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于为了解决在对镍合金圆钢进行加热预处理，改善其可加工性和提高其可塑性时，大都是将一卷镍合金圆钢放置在加热装置中进行加热，该加热方式需要先将一卷镍合金圆钢放置在加热装置内进行加热，等加热完成后再将一卷或多卷镍合金圆钢拿取，再放置到后续加工位置上，使镍基药芯焊丝成型生产加工时，需要一卷一卷的对镍合金圆钢加热才能进行下一道工艺，从而使该加热方式过于繁琐，且过于耗费时间，以至于降低了镍基药芯焊丝成型生产加工效率的问题，而提出一种镍基药芯焊丝成型工艺。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种镍基药芯焊丝成型工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：先将镍合金圆钢放入加热管中，此时加热装置使加热管加热，从而使加热管对镍合金圆钢进行加热，当镍合金圆钢从加热管另一端加热完成出来后，将其通过缠绕筒上的圆形通槽放置在弧形块和移动块之间；
5、步骤二：通过转动第一螺纹杆，因第一螺纹杆与移动块螺纹连接，使第一螺纹杆的转动带动移动块移动，使移动块配合弧形块将加热后的镍合金圆钢夹持固定；
6、步骤三：通过转动下料管，因下料管与圆形管螺纹连接，使下料管的转动使下料管下移，使下料管移动到镍合金圆钢的空心处，此时将多种药剂和助剂倒入原料箱，使多种药剂和助剂通过原料箱和圆形管和下料管进入镍合金圆钢内；
7、步骤四：通过电机带动转动轴和第一齿轮转动，因第一齿轮与缠绕筒上的第一齿槽相互啮合，使第一齿轮的转动带动缠绕筒转动，使缠绕筒的转动将镍合金圆钢缠绕收集，且镍合金圆钢在缠绕收集时，多种药剂和助剂会一直对镍合金圆钢的空心处进行药芯填充操作；
8、步骤五：当缠绕筒转动时，缠绕筒的转动会带动原料桶转动，原料桶的转动会带动搅拌杆和第三齿轮围绕缠绕筒的圆形进行转动，因第三齿轮与环形齿条相互啮合，使第三齿轮围绕缠绕筒的圆形进行转动时会自转，从而带动搅拌杆自转，使搅拌杆的自转带动搅拌板转动，使多种药剂和助剂被搅拌板搅拌混合；
9、步骤六：当缠绕筒转动时，缠绕筒的转动会带动振动板转动，当振动板转动时，一对振动板会遇到振动块，当振动板遇到振动块时，振动块会带动弹簧收缩，当振动板通过转动离开振动块时，振动块会通过弹簧的弹力敲击在缠绕筒的内侧壁上，且因振动块呈螺旋分布，且一组振动块先从上到下，再从下到上分布，使一对振动板移动时，缠绕筒的一半内侧壁会受到从上到下的振动，缠绕筒的另一半内侧壁会遇到从下到上的振动力，振动力会传递给缠绕在缠绕筒上的镍合金圆钢上；
10、步骤七：当镍合金圆钢的药芯填充完毕后，先将收卷筒放置在放置圆盘上，使放置圆盘上的方形卡块卡入收卷筒上的方形通槽内，再将镍合金圆钢的一端穿过一组拉拔圆盘和圆形拉拔盘，再将其穿过镀铜壳上的限位杆的下方，再将其穿过一对打磨挤压盘之间，再将其缠绕在收卷筒上；
11、步骤八：通过电机带动转动轴和第一齿轮反转，使缠绕筒反转，当转动轴反转时，转动轴的转动会带动第一链轮转动，从而通过第一链轮和第一链条带动第三转杆转动，第三转杆的转动带动第二齿轮，因第二齿轮与第二齿槽相互啮合，使第二齿轮的转动通过第二齿槽带动放置圆盘转动，使放置圆盘的转动带动收卷筒转动，此时药芯填充完毕后的镍合金圆钢会先经过一组拉拔圆盘和圆形拉拔盘被拉拔，逐步缩小尺寸，形成初步的“药芯焊丝”，再经过镀铜壳，对药芯焊丝进行镀铜处理，再经过一对打磨挤压盘，被打磨和挤压，使药芯焊丝尺寸更准确，同时保证药芯紧紧地嵌入焊丝中，最后被收卷筒收卷收集；
12、步骤九：通过转动第二螺纹杆，因第二螺纹杆与滑块螺纹连接，使第二螺纹杆的转动带动滑块在滑槽中移动，从而使滑块带动圆形拉拔盘移动，圆形拉拔盘的移动会带动药芯填充完毕后的镍合金圆钢移动，调节药芯填充完毕后的镍合金圆钢的松紧度；
13、步骤十：通过转动第三螺纹杆，因第三螺纹杆与第三方板螺纹连接，使第三螺纹杆的转动带动第三螺纹杆上下移动，从而使第三螺纹杆的移动带动方形块和限位杆移动，限位杆的移动会带动限位杆下方的药芯填充完毕后的镍合金圆钢移动，使药芯填充完毕后的镍合金圆钢移动到一定的位置进行镀铜，且限位杆的移动也能调节药芯填充完毕后的镍合金圆钢的松紧度；
14、步骤十一：当放置圆盘转动时，因第四齿轮与放置圆盘上的第二齿槽相互啮合，使放置圆盘的转动带动第四齿轮转动，第四齿轮的转动带动第四转杆转动，第四转杆的转动通过第二链轮和第二链条带动第五转杆转动，第五转杆的转动带动第七锥齿轮转动，因第七锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合，使第七锥齿轮的转动带动第六锥齿轮和第一圆杆转动，因第一圆杆和第二圆杆的外壁一端均固接有第五齿轮，且一对第五齿轮相互啮合，使第一圆杆的转动通过一对第五齿轮带动第二圆杆转动，从而使一对打磨挤压盘转动，使一对打磨挤压盘对药芯填充完毕后的镍合金圆钢进行打磨和挤压操作。
15、作为本发明的一种优选实施方式，包括底座；所述底座的外壁顶端通过一对第一方板固接有加热管；所述第一方板的外侧壁固接有加热装置，且加热装置与加热管电连接；所述底座的外壁顶端转动连接有缠绕筒；所述缠绕筒的外壁顶端设有填充件；所述填充件包括圆形管；所述底座的外壁顶端固接有电机；所述电机的输出端设有转动轴；所述转动轴的外壁顶端固接有第一齿轮；所述缠绕筒的外侧壁顶端处开设有一组第一齿槽，且第一齿槽与第一齿轮相互啮合。
16、作为本发明的一种优选实施方式，所述缠绕筒的外壁顶端通过一对第二方板固接有原料桶；所述圆形管的外壁顶端固接在原料桶的外壁底端上，且圆形管与原料桶相连通；所述圆形管的外侧壁螺纹连接有下料管，且下料管内设有阀门；所述缠绕筒的外壁顶端开设有圆形通槽，且圆形通槽与下料管相匹配；所述缠绕筒的外壁顶端固接有弧形块；所述弧形块的外壁一侧转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，且移动块的外壁底端与缠绕筒的外壁顶端相互接触，移动块和弧形块均与圆形通槽相匹配。
17、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的外壁顶端通过一组第一转杆转动连接有一组拉拔转盘；所述底座的外壁顶端边角处开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块的外壁顶端通过第二转杆转动连接有圆形拉拔盘，且圆形拉拔盘与拉拔转盘相匹配；所述滑槽的内壁一侧转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外壁一端贯穿滑块和底座，第二螺纹杆与滑块螺纹连接。
18、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的外壁顶端固接有镀铜壳，且镀铜壳与圆形拉拔盘相匹配；所述镀铜壳的外壁顶端通过第三方板螺纹连接有第三螺纹杆；所述第三螺纹杆的外壁底端转动连接有方形块，且方形块的外壁一侧与镀铜壳的内壁一侧相互接触；所述方形块的外壁一侧转动连接有限位杆，且限位杆的外壁一端与镀铜壳的内壁另一侧相互接触。
19、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的外壁顶端转动连接有放置圆盘；所述放置圆盘的外壁顶端滑动放置有收卷筒；所述放置圆盘的外壁顶端中心处固接有方形卡块；所述收卷筒的外壁顶端开设有方形通槽，且方形通槽与方形卡块相匹配；所述底座的外壁顶端转动连接有第三转杆；所述第三转杆的外壁顶端和转动轴的外侧壁均固接有第一链轮，且一对第一链轮通过第一链条相连接；所述第三转杆的外侧壁固接有第二齿轮；所述放置圆盘的外侧壁开设有一组第二齿槽，且第二齿槽与第二齿轮相互啮合。
20、作为本发明的一种优选实施方式，所述原料桶的外壁顶端通过第四方板转动连接有搅拌杆；所述搅拌杆位于原料桶内的一端外侧壁固接有一组搅拌板；所述搅拌杆的外壁顶端固接有第三齿轮；所述底座的外壁顶端通过连接板固接有环形齿条，且环形齿条与第三齿轮相互啮合。
21、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的外壁顶端固接有圆形柱，且圆形柱位于缠绕筒的内侧壁之间；所述圆形柱的外侧壁开设有一组螺旋分布的振动槽，且一组振动槽先从上到下，再从下到上分布；一组所述振动槽的内壁一侧均通过弹簧固接有振动块，且一组振动块的外侧壁分别滑动连接在一组振动槽的内侧壁上；所述缠绕筒的内侧壁固接有一对振动板。
22、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的外壁顶端转动连接有第四转杆；所述第四转杆的外壁顶端固接有第四齿轮，且第四齿轮与第二齿槽相互啮合；所述底座的外壁顶端固接有竖直板；所述竖直板的外壁一侧转动连接有第一圆杆和第二圆杆，且第一圆杆和第二圆杆的外壁一端均贯穿竖直板；所述第一圆杆和第二圆杆贯穿竖直板的外壁一端均固接有打磨挤压盘；且一对打磨挤压盘与镀铜壳和收卷筒相匹配；所述第一圆杆和第二圆杆未贯穿竖直板的一端外侧壁均固接有第五齿轮，且一对第五齿轮相互啮合；所述第一圆杆未贯穿竖直板的外壁一端固接有第六锥齿轮；所述底座的外壁顶端转动连接有第五转杆；所述第五转杆和第四转杆的外侧壁均固接有第二链轮，且一对第二链轮通过第二链条相连接；所述第五转杆的外壁顶端固接有第七锥齿轮，且第七锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、1、通过缠绕筒的转动会带动原料桶转动，原料桶的转动会带动搅拌杆和第三齿轮围绕缠绕筒的圆心进行转动，使第三齿轮围绕缠绕筒的圆心进行转动时会自转，从而带动搅拌杆自转，使搅拌杆的自转带动搅拌板转动，使多种药剂和助剂被搅拌板搅拌混合，从而使搅拌板的转动不仅使多种药剂和助剂混合的更加的均匀，且搅拌板的转动使多种药剂和助剂不易凝结从而堵塞下料管和圆形管，从而使多种药剂和助剂在进行药芯填充时，药粉分布更加均匀的同时。
25、2、通过缠绕筒的转动会带动振动板转动，当振动板转动时，一对振动板会遇到振动块，当振动板遇到振动块时，振动块会带动弹簧收缩，当振动板通过转动离开振动块时，振动块会通过弹簧的弹力敲击在缠绕筒的内侧壁上，且因振动块呈螺旋分布，且一组振动块先从上到下，再从下到上分布，使一对振动板移动时，缠绕筒的一半内侧壁会受到从上到下的振动，缠绕筒的另一半内侧壁会遇到从下到上的振动力，振动力会传递给缠绕在缠绕筒上的镍合金圆钢上，使振动力传递到镍合金圆钢内填充的多种药剂和助剂，使其填充的多种药剂和助剂的均匀程度得到进一步的提升。
1.一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，还包括底座（1）；所述底座（1）的外壁顶端通过一对第一方板固接有加热管（2）；所述第一方板的外侧壁固接有加热装置（3），且加热装置（3）与加热管（2）电连接；所述底座（1）的外壁顶端转动连接有缠绕筒（4）；所述缠绕筒（4）的外壁顶端设有填充件；所述填充件包括圆形管（5）；所述底座（1）的外壁顶端固接有电机（6）；所述电机（6）的输出端设有转动轴（7）；所述转动轴（7）的外壁顶端固接有第一齿轮（8）；所述缠绕筒（4）的外侧壁顶端处开设有一组第一齿槽（9），且第一齿槽（9）与第一齿轮（8）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述缠绕筒（4）的外壁顶端通过一对第二方板固接有原料桶（10）；所述圆形管（5）的外壁顶端固接在原料桶（10）的外壁底端上，且圆形管（5）与原料桶（10）相连通；所述圆形管（5）的外侧壁螺纹连接有下料管（11），且下料管（11）内设有阀门；所述缠绕筒（4）的外壁顶端开设有圆形通槽（12），且圆形通槽（12）与下料管（11）相匹配；所述缠绕筒（4）的外壁顶端固接有弧形块（13）；所述弧形块（13）的外壁一侧转动连接有第一螺纹杆（14）；所述第一螺纹杆（14）的外侧壁螺纹连接有移动块（15），且移动块（15）的外壁底端与缠绕筒（4）的外壁顶端相互接触，移动块（15）和弧形块（13）均与圆形通槽（12）相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述底座（1）的外壁顶端通过一组第一转杆转动连接有一组拉拔转盘（16）；所述底座（1）的外壁顶端边角处开设有滑槽（17）；所述滑槽（17）的内侧壁滑动连接有滑块（18）；所述滑块（18）的外壁顶端通过第二转杆转动连接有圆形拉拔盘（19），且圆形拉拔盘（19）与拉拔转盘（16）相匹配；所述滑槽（17）的内壁一侧转动连接有第二螺纹杆（20），且第二螺纹杆（20）的外壁一端贯穿滑块（18）和底座（1），第二螺纹杆（20）与滑块（18）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述底座（1）的外壁顶端固接有镀铜壳（21），且镀铜壳（21）与圆形拉拔盘（19）相匹配；所述镀铜壳（21）的外壁顶端通过第三方板螺纹连接有第三螺纹杆（22）；所述第三螺纹杆（22）的外壁底端转动连接有方形块（23），且方形块（23）的外壁一侧与镀铜壳（21）的内壁一侧相互接触；所述方形块（23）的外壁一侧转动连接有限位杆（24），且限位杆（24）的外壁一端与镀铜壳（21）的内壁另一侧相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述底座（1）的外壁顶端转动连接有放置圆盘（25）；所述放置圆盘（25）的外壁顶端滑动放置有收卷筒（26）；所述放置圆盘（25）的外壁顶端中心处固接有方形卡块（27）；所述收卷筒（26）的外壁顶端开设有方形通槽（28），且方形通槽（28）与方形卡块（27）相匹配；所述底座（1）的外壁顶端转动连接有第三转杆（29）；所述第三转杆（29）的外壁顶端和转动轴（7）的外侧壁均固接有第一链轮（30），且一对第一链轮（30）通过第一链条（31）相连接；所述第三转杆（29）的外侧壁固接有第二齿轮（32）；所述放置圆盘（25）的外侧壁开设有一组第二齿槽（33），且第二齿槽（33）与第二齿轮（32）相互啮合。
7.根据权利要求2所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述原料桶（10）的外壁顶端通过第四方板转动连接有搅拌杆（34）；所述搅拌杆（34）位于原料桶（10）内的一端外侧壁固接有一组搅拌板（35）；所述搅拌杆（34）的外壁顶端固接有第三齿轮（36）；所述底座（1）的外壁顶端通过连接板固接有环形齿条（37），且环形齿条（37）与第三齿轮（36）相互啮合。
8.根据权利要求2所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述底座（1）的外壁顶端固接有圆形柱（38），且圆形柱（38）位于缠绕筒（4）的内侧壁之间；所述圆形柱（38）的外侧壁开设有一组螺旋分布的振动槽（39），且一组振动槽（39）先从上到下，再从下到上分布；一组所述振动槽（39）的内壁一侧均通过弹簧固接有振动块（40），且一组振动块（40）的外侧壁分别滑动连接在一组振动槽（39）的内侧壁上；所述缠绕筒（4）的内侧壁固接有一对振动板（41）。
9.根据权利要求6所述的一种镍基药芯焊丝成型工艺，其特征在于，所述底座（1）的外壁顶端转动连接有第四转杆（42）；所述第四转杆（42）的外壁顶端固接有第四齿轮（43），且第四齿轮（43）与第二齿槽（33）相互啮合；所述底座（1）的外壁顶端固接有竖直板（44）；所述竖直板（44）的外壁一侧转动连接有第一圆杆（45）和第二圆杆（46），且第一圆杆（45）和第二圆杆（46）的外壁一端均贯穿竖直板（44）；所述第一圆杆（45）和第二圆杆（46）贯穿竖直板（44）的外壁一端均固接有打磨挤压盘（47）；且一对打磨挤压盘（47）与镀铜壳（21）和收卷筒（26）相匹配；所述第一圆杆（45）和第二圆杆（46）未贯穿竖直板（44）的一端外侧壁均固接有第五齿轮（48），且一对第五齿轮（48）相互啮合；所述第一圆杆（45）未贯穿竖直板（44）的外壁一端固接有第六锥齿轮（49）；所述底座（1）的外壁顶端转动连接有第五转杆（50）；所述第五转杆（50）和第四转杆（42）的外侧壁均固接有第二链轮（51），且一对第二链轮（51）通过第二链条（52）相连接；所述第五转杆（50）的外壁顶端固接有第七锥齿轮（53），且第七锥齿轮（53）与第六锥齿轮（49）相互啮合。
