本发明涉及宣纸制作，具体是指一种新型膜化黄金宣纸制备方法。
背景技术：
1、造纸术是我们中国的四大发明之一，经过历时的沉淀和时代的进步，造纸技术的发展得到了极大的提升，宣纸作为中国传统造纸工艺之一，是中国传统的古典书画用纸。2006年该技艺被列入首批国家级非物质文化遗产，《非物质文化遗产丛书:宣纸》能更系统地向世人展示这一门技艺，不至于使其在科技进步的今天流失。宣纸为水墨晕章、气韵生动的书画多样性提供了物质保障，推动了中国书画艺术事业的发展，书画艺术作品依靠宣纸流芳于世。
2、宣纸的应用随着人们需求不断的进步和提升，但宣纸画作的保存随着时间的推移画作逐渐氧化，颜色或者完整度不能有效的保存，为了减缓纸张的自然氧化或分解，本研究着重两个切入点：基材坎卦画和表层抗氧化，并赋予美化功能，改性基材黄金宣纸研发作为重点方向。黄金在低温或高温时都不会被直接氧化，通过将黄金和宣纸结合形成黄金宣纸可以极大地降低纸张的自然氧化分解过程，改性宣纸内含高分子纤维，能抵御大气环蚀和虫蚀。对纤维表面可黄金镀层的毛细现象做了大量优化比较，奠定了实用工艺，使画作适应于不同特性画料，易于更长久的保存。通过黄金宣纸创作，提升了画作的附加值，更加有利于收藏、保值、鉴赏的功能。
3、现有的纸贴金技术cn107901687a一种纸贴金工艺，先备好薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，然后整体放入油压机中油压出亮砂面图案；或者，先备好薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，随后将箔片放入油压机中油压出亮砂面图案，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，最后放入过塑机热表，纸张基材和黄金薄片的热熔复合，通过粘结组合和通过挤压渗透组合两种方式。金闪耀质感太强，仅适合油墨打印，不亲和水性绘画；残余应力大引起翘曲变形。溅射金技术，通过磁控溅射镀膜在胶片、铝片等等基材表面形成带有黄金的基材，没有发现纸质基材真空沉积镀膜。
4、普通宣纸由植物纤维交织构成，纤维表层呈多乳絮毛孔，易于水性墨色吸附，脂性色料极易造成毛孔堵塞出现色块团聚，不易形成渐变色展开，甚至色料直接穿透纸基。贵金属的璀璨光泽吸引人们以最小用大在物件表面涂敷达到美饰效果，水性电镀在纸基应用几乎绝境，普通真空离子溅射涂层对于非导电材质由于金属离子在真空氛围中的无序沉积多出现镀层质量难以控制而迟迟不见稳定应用实例。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型膜化黄金宣纸制备方法，纳入高分子特种纤维与宣纸纤维共存，提高了防护能力，水/脂性色料印染应用俱佳，满足量化生产之需，应用超微膜涂敷技术成功在宣纸基材表面完成纳米级完整涂敷，并施与表面钴合极化处理，完美制成适用于真空贵金属离子溅射镀层，镀层贵金属亚光，后期印染绘画功能良好，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型膜化黄金宣纸制备方法，具体包括以下步骤：
3、1)改性宣纸基材制备：纸质原浆中添加1-2％氨纶纤维和3-5％优质长棉纤维，替代青檀木沙田草纤维，提高克重比，强韧性和抗蚀能力，将原料进行挂浆干燥，得改性宣纸基材；
4、2)涂布：将改性宣纸基材进行eva树脂超微量涂布，经90℃热烘流道干凝之后得到宣纸基材，通过涂布树脂处理的宣纸基材静电场绝缘性能得到显著提高，绝缘电阻大于100k.可以在后工序加工过程中防止金原子穿透纸张，也防止了卷装料拉扯出现断和裂的现象；
5、3)钴合：钴盐具有独特双基团特性，广泛用于金属与该分子材料键合链接处理；将低浓度十八酸钴盐醇溶液以超微量喷涂于eva层，自然干燥后即得到具有区域极化效果电场收集面，亦称膜化处理，易于离子溅射黄金均匀分布沉积，提高附着力和加快沉积速度；
6、4)离子溅射：在真空镀膜机内通过磁控溅射镀膜工艺将黄金附着在宣纸基材表面，得到黄金宣纸；
7、5)成品绘印：采用普通油性水性绘画、印刷或喷墨打印对黄金宣纸进行绘印。
8、作为优选，所述步骤1)中纸质原浆中添加1％氨纶纤维和5％优质长棉纤维。
9、作为优选，所述步骤1)中纸质原浆中添加2％氨纶纤维和3％优质长棉纤维。
10、作为优选，所述步骤4)离子溅射具体步骤是：
11、所述步骤4)离子溅射具体步骤是：
12、准备基材：宣纸基材准备，将待溅射的宣纸基材进行预处理；
13、装靶：将待溅射的黄金靶材安装在溅射室中，黄金靶材与宣纸基材的距离20--30厘米，以便获得均匀的涂层；
14、抽真空：将溅射室抽至6.67x10^-3～-4pa真空度，以去除室内的空气和其他有害杂质；
15、引入氩气：向溅射室引入纯度在99.999％以上的惰性气体氩气；
16、通电溅射：在靶材和基材之间施加30～100kv高压，建立高压电场，使氩气电离形成等离子体，并轰击靶材表面，使其原子或分子溅射释放；同时，在靶材和基材之间施加磁场，控制溅射出的原子或分子的飞行定向沉积在基材表面；
17、膜厚控制：为了获得所需的薄膜厚度，需要控制溅射时间和溅射功率；通过监测溅射过程中的电流、电压、膜厚参数来实现对膜厚金宣纸金层厚度控制在0.015～0.018微米；区别于常规致密器件真空离子溅射镀膜，本处理件是纸质，含有多毛细孔，会吸附饱和水蒸汽，进炉后预抽真空时间会大于常规约十分钟，促使水蒸汽蒸发排出。真空镀膜黄金厚度遵循法拉第定律，即计算公式q＝ixt,其中q为电量，反映在pcb上等效简化为黄金厚度，常用微米为计量单位，i为电流，单位a，t表示电镀时间，单位分钟min,现在工业镀膜常用元素已基本定为几种，这个简要公式足够满足实用。实际上法拉第定律也可解释为m＝cit,m为总镀层金属重量，c为电化当量，表示不同物质析出所需常量，一般每析出一克电量为26.8ah,镀层沉积总黄金量除表面积即得镀层厚度。实际实用往往镀层厚度会低于计算值，这是还有电流效率％和挂架吸附沉积影响造成的，所以通常电流和时间参数都以经验积累判定。本工艺在满挂架条件下多次调控，选定电流(12--18a)，时间(10--15s)时可满足镀层厚度与光整需求。
18、镀膜结束：当达到所需的薄膜厚度后，停止溅射，缓慢升高溅射室中的气压，使基材冷却，然后取出基材，完成镀膜过程；镀膜完成得到黄金宣纸基材，通过刀模裁切预设的尺寸和造型。。
19、作为优选，所述准备基材步骤的预处理为清洁、活化。
20、作为优选，所述抽真空步骤内将溅射室抽至6.67x10^-3pa真空度。
21、作为优选，所述抽真空步骤内将溅射室抽至6.67x10^-4pa真空度。
22、作为优选，所述通电溅射步骤，在靶材和基材之间施加30kv高压。
23、作为优选，所述步骤1)挂浆干燥工艺与原宣纸造纸工艺相同。
24、作为优选，所述通电溅射步骤，在靶材和基材之间施加100kv高压。
25、本发明优点在于：较好解决不同材质的缓冲隔离，微钝化极化，解决大面积均匀沉积镀膜，膜表面要求可控，金镀膜绒面质感强，连结面无应力残余，轻度弯曲不分层；绘印质量好，适应于不同色彩料，结合力牢固；有效抑制黄金深层亲润，黄金消耗量低。
1.一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述步骤1)中纸质原浆中添加1％氨纶纤维和5％优质长棉纤维。
3.根据权利要求1所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述步骤1)中纸质原浆中添加2％氨纶纤维和3％优质长棉纤维。
4.根据权利要求1所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述步骤4)离子溅射具体步骤是：
5.根据权利要求4所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述准备基材步骤的预处理为清洁、活化。
6.根据权利要求4所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述抽真空步骤内将溅射室抽至6.67x10^-3pa真空度。
7.根据权利要求4所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述抽真空步骤内将溅射室抽至6.67x10^-4pa真空度。
8.根据权利要求1所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述步骤1)挂浆干燥工艺与原宣纸造纸工艺相同。
9.根据权利要求6或7所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述通电溅射步骤，在靶材和基材之间施加30kv高压。
10.根据权利要求6或7所描述的一种新型膜化黄金宣纸制备方法，其特征在于：所述通电溅射步骤，在靶材和基材之间施加100kv高压。
