本发明涉及一种分散研磨装置，特别是涉及一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，属于研磨装置。
背景技术：
1、超纤绒面革，也称为绒面超纤革或翻毛皮，是一种通过特殊工艺制成的合成皮革材料，它主要由超细纤维构成基布，并在表面涂覆一层聚氨酯（pu）涂层而成，超纤绒面革因其独特的性能和广泛的应用领域而备受青睐，其主要作用包括：
2、超纤绒面革在外观、手感和耐用性等方面与天然皮革相似，但具有更好的环保性能和更低的成本，因此常被用作天然皮革的替代品，由于其细腻的绒感和高端的外观，超纤绒面革在箱包、鞋类、服装和汽车内饰等领域得到广泛应用，能够显著提升产品的质感和档次，超纤绒面革从生产到使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求，同时，其耐折、耐磨、耐老化的特性使其具有较长的使用寿命，随着制作工艺和技术的不断发展，超纤绒面革在颜色、纹理和性能方面更加多样化，能够满足不同领域和场景的需求。
3、超纤绒面革的原料主要包括基础纤维材料、超细纤维、聚氨酯树脂（pu）以及特殊添加剂等，因此为了满足加工的需求，通常需要对原料进行粉碎和研磨，但是原料的颗粒大小往往不同，现有的方法是对原料进行逐一粉碎研磨，因此会浪费大量的时间，导致研磨的效率低，如果将所有的原料一同进行研磨，就会导致原本较小的颗粒被研磨成粉末状，导致颗粒的均匀性较差。
4、因此，亟需对超纤绒面革的原料分散研磨装置进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，通过分散筛选机构对所有的原料进行筛选时，大颗粒的原料在粉碎机构的作用下进行粉碎，中颗粒的原料在研磨辊上进行研磨，小颗粒的原料直接进行收集，结构简单，无需逐一进行粉碎研磨，一个方面能够确保颗粒的均匀性，方便后期进行加工和处理，另一方面小颗粒的原料无需再次进行粉碎和研磨，减少对资源的浪费。
2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
3、一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，包括分散研磨箱，所述分散研磨箱的内部固定设置有分散筛选机构，所述分散筛选机构包括固定支撑筒以及滑动设置在所述固定支撑筒上的粗筛板，所述固定支撑筒的上侧面通过导向杆与所述粗筛板滑动连接，所述粗筛板的底部固定设置有细筛板，所述粗筛板与所述细筛板之间固定设置有第一振动电机，所述固定支撑筒与所述粗筛板之间设置有弹簧，所述弹簧套接在所述导向杆上；
4、所述粗筛板与所述细筛板的下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方在所述分散研磨箱的内部设置有研磨辊；
5、所述分散研磨箱的一侧面固定连接有固定底座，所述固定底座上固定设置有送料驱动电机，所述送料驱动电机贯穿所述固定支撑筒并连接有送料机构，所述送料机构上设置有若干个均匀分布的送料斗支撑臂，所述送料斗支撑臂上转动设置有集料斗，其中一个所述集料斗设置在所述分散研磨箱的正下方。
6、优选的，所述分散研磨箱包括对称分布的研磨防护板，所述分散筛选机构设置在两个所述研磨防护板的内部，且所述固定支撑筒固定设置在所述研磨防护板上；
7、所述研磨防护板之间固定设置有第一导流板、第二导流板以及第三导流板，所述第一导流板与所述第二导流板的上端形成有入料口，所述第三导流板与所述第二导流板的底部形成有排料口，所述排料口设置在所述集料斗的正上方；
8、所述第一导流板和所述粗筛板之间以及所述第二导流板与所述粗筛板之间均形成有粗筛仓，所述粗筛板和所述细筛板之间形成有细筛仓。
9、优选的，所述粉碎机构包括对称分布的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊上均固定设置有粉碎齿，所述第一粉碎辊上的粉碎齿与所述第二粉碎辊上的所述粉碎齿交错设置；
10、所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊均转动设置在所述研磨防护板上。
11、优选的，所述研磨辊包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊上均固定设置有研磨齿，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊均转动设置在所述研磨防护板上。
12、优选的，所述固定支撑筒的上端固定设置有导向杆连接块，所述弹簧与所述导向杆连接块相抵，所述粗筛板的底部固定设置有振动电机连接块，所述第一振动电机固定设置在所述振动电机连接块的内部，所述细筛板通过焊接的方式与所述粗筛板的底侧面固定连接；
13、所述粗筛板的两侧面均固定设置有限位导向块，所述研磨防护板上开设有与所述限位导向块相对应的导向槽，所述限位导向块滑动设置在所述导向槽的内部。
14、优选的，所述固定支撑筒的内部固定设置有半导体制冷件，所述送料驱动电机的直径小于所述固定支撑筒的内径，所述送料驱动电机与所述半导体制冷件不接触；
15、所述半导体制冷件包括制冷件吸热面和制冷件散热面，所述制冷件吸热面与所述固定支撑筒的内侧面相抵。
16、优选的，若干个所述送料斗支撑臂为y型结构，所述送料斗支撑臂上开设有旋转孔，所述集料斗的一端固定连接有三角固定板，所述三角固定板上固定设置有集料斗支撑轴，所述集料斗支撑轴贯穿所述旋转孔并与所述旋转孔转动连接，所述集料斗的外侧面固定设置有集料斗把手。
17、优选的，所述固定底座的上侧面固定设置有分散研磨箱固定柱，所述分散研磨箱固定柱与所述研磨防护板通过焊接的方式固定连接，两个所述分散研磨箱固定柱之间固定设置有电机固定杆，所述送料驱动电机固定设置在所述电机固定杆上。
18、优选的，所述第二导流板的底部开设有有机玻璃仓，所述有机玻璃仓的内部固定设置有有机玻璃，所述有机玻璃的底侧面固定设置有颗粒传感器，所述颗粒传感器的一侧固定设置有第二震动电机。
19、本发明至少具备以下有益效果：
20、1、在通过分散筛选机构对所有的原料进行筛选时，通过第一振动电机的启动带动粗筛板整体的运动，在粗筛板震动时，粗筛板沿着导向杆发生竖向的移动，在将原料投入到分散研磨箱的内部之后，大颗粒的原料无法通过粗筛板掉落因此只能顺着粗筛板滑下，中颗粒的原料无法通过细筛板，因此只能沿着细筛板滑下，小颗粒的原料也就是能够满足加工需要的原料无需进行打磨可以直接进行收集，结构简单，一个方面能够确保颗粒的均匀性，方便后期进行加工和处理，另一方面小颗粒的原料无需再次进行粉碎和研磨，减少对资源的浪费。
21、2、送料驱动电机上固定设置有送料机构，送料机构上通过送料斗支撑臂连接有集料斗，多个集料斗可以同时对研磨后的原料进行收集，通过旋转送料驱动电机以及集料斗便可以对原料进行收集，使用方便快捷，节省大量的人力和物力，进而提升研磨的效率，同时多个集料斗在使用的过程中，可以同时实现加料、集料、移料等操作。
22、3、在将原料通过入料口投入到分散研磨箱的内部之后，大颗粒的原料在无法通过粗筛板之后，会在粗筛仓中顺着粗筛板到粉碎机构的上方，中颗粒以及小颗粒的原料通过粗筛板进入到细筛仓的内部，不能通过细筛板的中颗粒原料顺着细筛仓到研磨辊的上方进行研磨，通过细筛板的小颗粒原料直接进入到集料斗的内部进行收集，因此能够预先对原料进行筛选并依次进行粉碎和研磨，即提升研磨的效率又能够保证研磨后颗粒的均匀性。
23、4、送料驱动电机穿过固定支撑筒的内部，送料驱动电机与半导体制冷件之间有较大的空隙，空气能够流通，在粉碎与打磨的过程中，会产生一定的热量，分散研磨箱在产生热量后能够通过固定支撑筒排到空气中，从而降低分散研磨箱整体的热量，在固定支撑筒产生一定的热量后，被制冷件吸热面吸收，然后在通过制冷件散热面散失到空气中，因此能够大幅度降低分散研磨箱产生的热量，提升装置的使用寿命。
24、5、颗粒传感器的发射端穿过有机玻璃检测研磨后颗粒的直径，在达标的情况下直接对集料斗内部的原料进行收集，一旦研磨后的原料不达标，则会通过送料机构将集料斗内的原料再一次投入到分散研磨箱的内部，对原料再一次进行打磨，第二震动电机在启动后带动第二导流板发生振动，避免原料堆积在第二导流板上，便于后期进行维护和管理。
1.一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，包括分散研磨箱（1），其特征在于，所述分散研磨箱（1）的内部固定设置有分散筛选机构（3），所述分散筛选机构（3）包括固定支撑筒（304）以及滑动设置在所述固定支撑筒（304）上的粗筛板（301），所述固定支撑筒（304）的上侧面通过导向杆（307）与所述粗筛板（301）滑动连接，所述粗筛板（301）的底部固定设置有细筛板（309），所述粗筛板（301）与所述细筛板（309）之间固定设置有第一振动电机（303），所述固定支撑筒（304）与所述粗筛板（301）之间设置有弹簧（306），所述弹簧（306）套接在所述导向杆（307）上；
2.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述分散研磨箱（1）包括对称分布的研磨防护板（104），所述分散筛选机构（3）设置在两个所述研磨防护板（104）的内部，且所述固定支撑筒（304）固定设置在所述研磨防护板（104）上；
3.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括对称分布的第一粉碎辊（401）和第二粉碎辊（402），所述第一粉碎辊（401）和所述第二粉碎辊（402）上均固定设置有粉碎齿（403），所述第一粉碎辊（401）上的粉碎齿（403）与所述第二粉碎辊（402）上的所述粉碎齿（403）交错设置；
4.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（5）包括第一研磨辊（501）和第二研磨辊（502），所述第一研磨辊（501）和所述第二研磨辊（502）上均固定设置有研磨齿（503），所述第一研磨辊（501）和所述第二研磨辊（502）均转动设置在所述研磨防护板（104）上。
5.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述固定支撑筒（304）的上端固定设置有导向杆连接块（305），所述弹簧（306）与所述导向杆连接块（305）相抵，所述粗筛板（301）的底部固定设置有振动电机连接块（302），所述第一振动电机（303）固定设置在所述振动电机连接块（302）的内部，所述细筛板（309）通过焊接的方式与所述粗筛板（301）的底侧面固定连接；
6.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述固定支撑筒（304）的内部固定设置有半导体制冷件（6），所述送料驱动电机（702）的直径小于所述固定支撑筒（304）的内径，所述送料驱动电机（702）与所述半导体制冷件（6）不接触；
7.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：若干个所述送料斗支撑臂（201）为y型结构，所述送料斗支撑臂（201）上开设有旋转孔（202），所述集料斗（8）的一端固定连接有三角固定板（801），所述三角固定板（801）上固定设置有集料斗支撑轴（802），所述集料斗支撑轴（802）贯穿所述旋转孔（202）并与所述旋转孔（202）转动连接，所述集料斗（8）的外侧面固定设置有集料斗把手（803）。
8.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述固定底座（7）的上侧面固定设置有分散研磨箱固定柱（701），所述分散研磨箱固定柱（701）与所述研磨防护板（104）通过焊接的方式固定连接，两个所述分散研磨箱固定柱（701）之间固定设置有电机固定杆（703），所述送料驱动电机（702）固定设置在所述电机固定杆（703）上。
9.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革的原料分散研磨装置，其特征在于：所述第二导流板（102）的底部开设有有机玻璃仓（110），所述有机玻璃仓（110）的内部固定设置有有机玻璃（9），所述有机玻璃（9）的底侧面固定设置有颗粒传感器（10），所述颗粒传感器（10）的一侧固定设置有第二震动电机（11）。
