本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种装配式花架梁施工方法。
背景技术：
1、在一些工程中，屋面层上部往往会设计一些花架梁来增加建筑整体效果，在建筑施工过程中，主体结构施工完成后，大部分项目外架已经拆除。在装修工程施工开始时，在进行屋面上部花架梁以及外墙装修施工的时候，为了满足施工要求和安全要求，需要搭设装修施工操作平台。
2、传统做法是重新搭设悬挑脚手架或者双排落地架，并在外墙施工时搭设吊篮。但是，由于花架梁装修工程量较小，搭设悬挑架或落地架需要花费大量的人力物力，极大地影响了施工效率，且浪费资源，增加施工成本。另外，搭设脚手架后架体无法移动。为了满足施工，需在结构周圈搭设一圈架体，如果结构周长比较长或者造型复杂，则架体搭设量巨大，在一些较为狭窄的场地无法搭设悬挑架，影响操作，给现场施工带来不便。
3、例如一种高空悬挑花架梁施工用平台，其包括底座、底板以及安装柱，底座的底部设置有支架，支架底部设置有驱动轮，底座的底部还设置有用于限制驱动轮滚动的限制组件，底板通过支撑组件水平固定在底座的侧上方，安装柱固定在底板的顶部，底座顶部与底板侧壁之间设置有爬梯，安装柱的侧壁在竖直方向上滑动地设置有升降台，安装柱上设置有用于驱动升降台滑动的驱动机构。通过在支架的底部设计驱动轮，当需要对花架梁进行施工时，仅需将本花架梁施工用平台搬运到指定位置即可，同时也便于将本花架梁施工用平台运输到指定位置存放，通过驱动组件驱动升降台相对安装柱滑动，实现升降台的高度可调节，从而使本花架梁施工用平台能适用于不同高度的花架梁施工。
4、上述发明解决了悬挑架移动的问题，但是，整个平台的搭设还是比较麻烦，需要较大的场地，在安装花架梁模板时比较复杂，且存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了提升花架梁安装的安全性，本技术提供一种装配式花架梁施工方法。
2、第一方面，本技术提供的一种装配式花架梁采用如下的技术方案：
3、一种装配式花架梁，包括：
4、预埋板，所述预埋板在主建筑施工时预埋在混凝土内，所述预埋板远离主建筑一侧设置支撑平台；
5、花架梁本体，所述花架梁本体两端设置与所述支撑平台安装的安装台，所述花架梁本体顶部设置挂环，并通过所述挂环使用吊装机吊装到所述支撑平台上方。
6、通过采用上述技术方案，在主建筑施工阶段，将预埋板准确地预埋在混凝土内，确保了后续花架梁安装的稳固性和可靠性，通过在预埋板远离主建筑的一侧设置支撑平台，在花架梁本体的两端设置与支撑平台相匹配的安装台，当需要安装花架梁时，通过吊装机将花架梁本体吊起，利用花架梁本体顶部的挂环进行吊装操作，将花架梁本体准确地放置在支撑平台的上方，并通过安装台与支撑平台进行稳固的连接，采用装配式设计，使得花架梁的安装过程更加高效、便捷，通过预埋板和支撑平台的预先设置，大大减少了现场施工的复杂性和时间成本，利用吊装机和挂环进行花架梁的吊装操作，提高了施工的安全性，同时，稳固的安装台和支撑平台设计也确保了花架梁在使用过程中的稳定性和安全性。
7、优选的，所述花架梁本体根据设计图纸中的花架梁尺寸，采用预制钢筋混凝土进行加工。
8、通过采用上述技术方案，预制钢筋混凝土花架梁可以在工厂内进行批量生产，大大缩短了现场施工的时间，同时，由于采用了预制构件，施工现场的湿作业减少，简化了施工流程，提升了安装效率。
9、优选的，所述支撑平台上方设置竖直的钢筋，所述花架梁本体下方开设与所述钢筋对应的安装孔。
10、通过采用上述技术方案，在支撑平台上方设置竖直的钢筋，在花架梁本体下方开设安装孔，通过钢筋和安装孔的配合，可以确保花架梁本体在支撑平台上的精确定位，并增加连接的稳定性，有效防止了花架梁的晃动和移位。
11、优选的，所述安装孔设置成带有一定的锥度的孔，所述安装孔的直径从孔口到孔底逐渐减小。
12、通过采用上述技术方案，将安装孔设置成带有一定锥度的孔，方便钢筋穿设在安装孔内部，同时，钢筋插入后能够更紧密地贴合孔壁，减少晃动和移位，进一步提升安装的稳固性，提升安装的安全性。
13、优选的，所述安装孔的入口处开设引导槽。
14、通过采用上述技术方案，在安装孔的入口处开设引导槽，当钢筋靠近安装孔时，可以轻松地对准并滑入引导槽，进而顺利进入安装孔，避免了因对准困难而导致的施工延误或钢筋损坏，通过简化钢筋的插入过程，施工人员能够更迅速地完成钢筋的安装工作，从而提高了整体的施工效率，同时，引导槽的设计有助于钢筋更平稳地进入安装孔，减少了因插入不当而导致的钢筋晃动或移位，从而在一定程度上增强了结构的稳固性。
15、优选的，所述预埋板与建筑主体预埋时靠近建筑主体的一侧设置预埋钢爪，所述预埋钢爪与所述预埋板垂直设置。
16、通过采用上述技术方案，预埋钢爪能够深入建筑主体的内部结构，与混凝土形成牢固的机械锚固，从而显著提升预埋板与建筑主体之间的连接强度，有效防止了因外力作用而导致的预埋板位移或松动，提高整体结构的承载能力和安全性。
17、优选的，所述预埋钢爪远离所述预埋板的一端弯折，位于所述预埋板上侧的所述预埋钢爪向上弯折，位于所述预埋板下侧的所述预埋钢爪向下弯折。
18、通过采用上述技术方案，通过弯折设计，预埋钢爪可以更好地钩住混凝土，增加了与混凝土的接触面积，从而提高了锚固力，使得预埋板与建筑主体的连接更加牢固，弯折的预埋钢爪在混凝土中形成了一种“倒钩”效应，这种结构使得预埋钢爪更难以被拔出，增强了整体结构的安全性，将预埋钢爪靠上的向上弯折，靠下的向下弯折，弯折角度相背设置，增强了预埋板的稳固性。
19、第二方面，本技术提供一种装配式花架梁施工方法，采用如下的技术方案：
20、一种装配式花架梁施工方法，包括以下步骤：
21、根据花架梁安装要求将预埋板与主建筑预埋在混凝土内；
22、根据花架梁尺寸预制钢筋混凝土的花架梁本体；
23、在吊装前，应对花架梁本体进行全面的检查，确保其质量完好且符合设计要求；
24、对吊装现场进行清理和准备；
25、当混凝土强度达到要求后，利用塔吊对预制钢筋混凝土花架梁本体进行吊装安装；
26、当花架梁本体移动到安装位置后，通过安装孔和钢筋进行固定和连接。
27、通过采用上述技术方案，装配式花架梁施工方法包括以下步骤：第一步，根据花架梁安装要求将预埋板与主建筑预埋在混凝土内；第二步，根据花架梁尺寸预制钢筋混凝土的花架梁本体；第三步，在吊装前，应对花架梁本体进行全面的检查，确保其质量完好且符合设计要求；第四步，对吊装现场进行清理和准备；第五步，当混凝土强度达到要求后，利用塔吊对预制钢筋混凝土花架梁本体进行吊装安装；第六步，当花架梁本体移动到安装位置后，通过安装孔和钢筋进行固定和连接。这样通过严格的施工流程和专业的操作技术，实现了高效、安全的建筑施工。
28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.在主建筑施工阶段，将预埋板准确地预埋在混凝土内，确保了后续花架梁安装的稳固性和可靠性，通过在预埋板远离主建筑的一侧设置支撑平台，在花架梁本体的两端设置与支撑平台相匹配的安装台，当需要安装花架梁时，通过吊装机将花架梁本体吊起，利用花架梁本体顶部的挂环进行吊装操作，将花架梁本体准确地放置在支撑平台的上方，并通过安装台与支撑平台进行稳固的连接，采用装配式设计，使得花架梁的安装过程更加高效、便捷，通过预埋板和支撑平台的预先设置，大大减少了现场施工的复杂性和时间成本，利用吊装机和挂环进行花架梁的吊装操作，提高了施工的安全性，同时，稳固的安装台和支撑平台设计也确保了花架梁在使用过程中的稳定性和安全性；
30、2.预制钢筋混凝土花架梁可以在工厂内进行批量生产，大大缩短了现场施工的时间，同时，由于采用了预制构件，施工现场的湿作业减少，简化了施工流程，提升了安装效率。
1.一种装配式花架梁，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的装配式花架梁，其特征在于：所述花架梁本体(2)根据设计图纸中的花架梁尺寸，采用预制钢筋(111)混凝土进行加工。
3.根据权利要求1所述的装配式花架梁，其特征在于：所述支撑平台(11)上方设置竖直的钢筋(111)，所述花架梁本体(2)下方开设与所述钢筋(111)对应的安装孔(211)。
4.根据权利要求3所述的装配式花架梁，其特征在于：所述安装孔(211)设置成带有一定的锥度的孔，所述安装孔(211)的直径从孔口到孔底逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的装配式花架梁，其特征在于：所述安装孔(211)的入口处开设引导槽(2111)。
6.根据权利要求1所述的装配式花架梁，其特征在于：所述预埋板(1)与建筑主体预埋时靠近建筑主体的一侧设置预埋钢爪(12)，所述预埋钢爪(12)与所述预埋板(1)垂直设置。
7.根据权利要求6所述的装配式花架梁，其特征在于：所述预埋钢爪(12)远离所述预埋板(1)的一端弯折，位于所述预埋板(1)上侧的所述预埋钢爪(12)向上弯折，位于所述预埋板(1)下侧的所述预埋钢爪(12)向下弯折。
8.一种装配式花架梁施工方法，采用权利要求1-7任一条所述的装配式花架梁，其特征在于：包括以下步骤：
