本发明涉及一种打磨抛光装置，特别是涉及一种轴承垫片打磨抛光装置，属于轴承垫片。
背景技术：
1、轴承垫片，也被称为间隙圈、填隙圈、减摩垫片或防尘垫片等，是一种紧固元件，安装在轴承内圈和机器支架之间，其主要作用包括调整轴承安装位置。在机器运行过程中，由于各种原因，轴承可能会产生变形或偏移。通过更换不同尺寸的垫片，可以有效地调整轴承的安装位置，从而确保轴承与其他传动部件的协同工作，保护轴承并减少振动。轴承垫片与轴承一起工作，可以减少轴承在运转中的振动，同时保护轴承免受损坏。
2、在安装前通常需要对金属轴承垫片进行打磨，现有的金属轴承垫片加工用打磨装置往往不方便对轴承垫片进行固定，使得在对轴承垫片打磨时轴承垫片容易出现滑动的情况，且用夹持工具进行循环的打磨，也就是说要循环更换夹持的位置，以便于对夹持的位置进行打磨，因此使用起来较为麻烦，费时而且费力，另外也会造成打磨不均匀的情况发生。
3、因此，亟需对轴承垫片的打磨抛光装置进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种轴承垫片打磨抛光装置，通过夹持筒对轴承垫片夹持后，夹持转动机构转动设置在抛光支架的内部，从而实现通过底面打磨机构对轴承垫片的底侧面进行打磨，通过内径打磨机构对轴承垫片的内径进行打磨，提升打磨的效率以及打磨的品质，另外本装置结构简单，体积小巧，不受空间的限制，因此能够大幅度提升使用的范围以及灵活性。
2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
3、一种轴承垫片打磨抛光装置，包括抛光支架以及设置在所述抛光支架上方的底面打磨机构，所述抛光支架的内部转动设置有夹持转动机构，所述夹持转动机构的内部设置有内径打磨机构，所述夹持转动机构上设置有轴承垫片，所述夹持转动机构用于夹持所述轴承垫片；
4、所述夹持转动机构包括夹持筒以及用于驱动所述夹持筒的夹持筒驱动电机，所述夹持筒的内部开设有导线槽，所述导线槽的内部缠绕有导线圈组，所述夹持筒的外侧面固定设置有电性导向环，所述导线圈组的两个导线端接头与所述电性导向环电性连接，所述电性导向环的外侧面滑动设置有电性连接机构，所述电性连接机构上的u型连接头与所述电性导向环电性；
5、所述夹持筒驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述夹持筒的外侧面固定设置有与所述驱动轮啮合连接的从动齿轮，所述驱动轮用于转动所述夹持筒。
6、优选的，所述抛光支架的一侧固定连接有上支撑臂，所述底面打磨机构包括第一电动伸缩杆以及固定设置在所述第一电动伸缩杆输出端的打磨棒，所述第一电动伸缩杆固定设置在所述上支撑臂上，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有连接块，所述连接块上固定设置有第二电动伸缩杆，所述打磨棒固定设置在所述第二电动伸缩杆的输出端。
7、优选的，所述抛光支架上固定设置有横向支撑臂，所述横向支撑臂的下方连接有驱动电机支撑臂，所述夹持筒驱动电机固定设置在所述驱动电机支撑臂的上侧面；
8、所述电性连接机构包括所述u型连接头以及与所述u型连接头电性连接的金属导线，所述u型连接头滑动设置在所述电性导向环上，所述金属导线上设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定设置在所述驱动电机支撑臂的底部，所述金属导线贯穿所述驱动电机支撑臂的底部并与外界电源电性连接。
9、优选的，所述内径打磨机构包括内径打磨电机和内径打磨头，所述内径打磨头为锥形结构，所述抛光支架内侧面的底部固定设置有下支撑臂，所述内径打磨电机固定设置在所述下支撑臂上，所述内径打磨电机与所述内径打磨头之间固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定设置在所述内径打磨电机的输出端，所述内径打磨头固定设置在所述第三电动伸缩杆的输出端；
10、所述内径打磨电机用于转动所述内径打磨头，所述第三电动伸缩杆用于竖向推动所述内径打磨头。
11、优选的，所述横向支撑臂的中部转动设置有侧面打磨机构，所述侧面打磨机构包括导向固定板、气泵以及气囊打磨机构，所述导向固定板的底部固定设置有打磨固定块，所述打磨固定块与所述横向支撑臂固定连接；
12、所述气泵固定设置在所述导向固定板的上侧面，所述气囊打磨机构的输出端与所述气泵的内部相连通，所述气囊打磨机构的外侧面固定设置有砂纸；
13、其中所述气泵向所述气囊打磨机构充气后，所述气囊打磨机构发生膨胀并与所述轴承垫片的外侧面相抵。
14、优选的，所述抛光支架外侧面的上部固定设置有导向环，所述导向固定板滑动设置在所述导向环的内部；
15、所述抛光支架的内部固定设置有上固定块和下固定块，所述上固定块和所述下固定块上均固定设置有导向机构，所述导向机构滑动设置在所述电性导向环或所述导向环的内部。
16、优选的，所述导向机构靠近所述夹持筒的一侧面开设有导向轮槽，所述导向轮槽的内部转动设置有若干个均匀分布的导向轮，所述导向轮与所述夹持筒的外侧面相抵。
17、优选的，所述横向支撑臂上固定设置有电控箱，所述电控箱固定设置在所述底面打磨机构的一侧，所述夹持转动机构、所述底面打磨机构以及所述内径打磨机构均与所述电控箱电性连接。
18、优选的，所述气囊打磨机构包括气囊支撑柱以及与所述气囊支撑柱相连通的气囊，所述气囊的内侧面固定设置有若干个均匀分布的气囊内固定板，所述气囊内固定板通过第一弹簧与所述气囊支撑柱固定连接。
19、优选的，所述抛光支架的一侧面固定设置有支架把手，所述抛光支架的底侧面固定设置有橡胶防滑垫。
20、本发明至少具备以下有益效果：
21、1、夹持筒的内部开设有导线槽，在导线槽的内部固定设置有导线圈组，因此能够形成一个电磁铁的组件机构，在磁力的作用下夹持筒将轴承垫片固定在夹持筒的上端，通过底面打磨机构对轴承垫片的底面进行打磨，将导线圈组的两端固定在电性导向环上，电性连接机构上的u型连接头卡在电性导向环上，因此可以实现在夹持筒转动的同时不会出现断电的情况，确保磁力的稳定性，同时能够确保底面打磨机构对轴承垫片的底侧面进行均匀的打磨。
22、2、先通过内径打磨机构上的第三电动伸缩杆将内径打磨头提升到一定的位置，然后再通过启动内径打磨电机带动内径打磨头发生旋转，在内径打磨头的上端进入到轴承垫片的内径后，便可以对轴承垫片的内径进行打磨，同时通过对轴承垫片进行翻转后，在对轴承垫片另一侧面的内径进行打磨抛光，打破传统的设备不能对内径打磨的局限性，提升打磨的范围，只需要对轴承垫片进行翻转即可，提升打磨的效率以及打磨的品质。
23、3、气囊套接在气囊支撑柱上，而且气囊的内部固定设置有若干个气囊内固定板，气囊内固定板通过第一弹簧与气囊固定连接，因此在气泵通过气囊支撑柱向气囊的内部持续充气后，整个气囊处于膨胀的状态，并对轴承垫片进行挤压打磨，当打磨结束后，气泵停止充气，气囊在气囊内固定板的作用下恢复到初始的状态与轴承垫片脱离，通过膨胀的气囊对轴承垫片进行打磨，气囊能够起到一定的缓冲作用，防止轴承垫片的边缘受到损伤，提升打磨的品质。
24、4、在抛光支架的上端固定设置有底面打磨机构，夹持转动机构转动设置在抛光支架的内部，在夹持转动机构转动的同时带动夹持转动机构上轴承垫片转动，从而实现通过底面打磨机构对轴承垫片的底侧面进行打磨，本装置结构简单，体积小巧，方便运输和携带，更加方便在作业现场进行使用，不受空间的限制，因此能够大幅度提升使用的范围以及灵活性。
1.一种轴承垫片打磨抛光装置，包括抛光支架(1)以及设置在所述抛光支架(1)上方的底面打磨机构(3)，其特征在于，所述抛光支架(1)的内部转动设置有夹持转动机构(2)，所述夹持转动机构(2)的内部设置有内径打磨机构(5)，所述夹持转动机构(2)上设置有轴承垫片(7)，所述夹持转动机构(2)用于夹持所述轴承垫片(7)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光支架(1)的一侧固定连接有上支撑臂(102)，所述底面打磨机构(3)包括第一电动伸缩杆(301)以及固定设置在所述第一电动伸缩杆(301)输出端的打磨棒(304)，所述第一电动伸缩杆(301)固定设置在所述上支撑臂(102)上，所述第一电动伸缩杆(301)的输出端连接有连接块(302)，所述连接块(302)上固定设置有第二电动伸缩杆(303)，所述打磨棒(304)固定设置在所述第二电动伸缩杆(303)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光支架(1)上固定设置有横向支撑臂(103)，所述横向支撑臂(103)的下方连接有驱动电机支撑臂(104)，所述夹持筒驱动电机(202)固定设置在所述驱动电机支撑臂(104)的上侧面；
4.根据权利要求1所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述内径打磨机构(5)包括内径打磨电机(501)和内径打磨头(503)，所述内径打磨头(503)为锥形结构，所述抛光支架(1)内侧面的底部固定设置有下支撑臂(101)，所述内径打磨电机(501)固定设置在所述下支撑臂(101)上，所述内径打磨电机(501)与所述内径打磨头(503)之间固定设置有第三电动伸缩杆(502)，所述第三电动伸缩杆(502)固定设置在所述内径打磨电机(501)的输出端，所述内径打磨头(503)固定设置在所述第三电动伸缩杆(502)的输出端；
5.根据权利要求3所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述横向支撑臂(103)的中部转动设置有侧面打磨机构(4)，所述侧面打磨机构(4)包括导向固定板(402)、气泵(403)以及气囊打磨机构(404)，所述导向固定板(402)的底部固定设置有打磨固定块(401)，所述打磨固定块(401)与所述横向支撑臂(103)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光支架(1)外侧面的上部固定设置有导向环(206)，所述导向固定板(402)滑动设置在所述导向环(206)的内部；
7.根据权利要求6所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述导向机构(8)靠近所述夹持筒(201)的一侧面开设有导向轮槽(801)，所述导向轮槽(801)的内部转动设置有若干个均匀分布的导向轮(802)，所述导向轮(802)与所述夹持筒(201)的外侧面相抵。
8.根据权利要求3所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述横向支撑臂(103)上固定设置有电控箱(9)，所述电控箱(9)固定设置在所述底面打磨机构(3)的一侧，所述夹持转动机构(2)、所述底面打磨机构(3)以及所述内径打磨机构(5)均与所述电控箱(9)电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述气囊打磨机构(404)包括气囊支撑柱(405)以及与所述气囊支撑柱(405)相连通的气囊(406)，所述气囊(406)的内侧面固定设置有若干个均匀分布的气囊内固定板(407)，所述气囊内固定板(407)通过第一弹簧(408)与所述气囊支撑柱(405)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种轴承垫片打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光支架(1)的一侧面固定设置有支架把手(10)，所述抛光支架(1)的底侧面固定设置有橡胶防滑垫。
