本发明涉及物料输送，尤其涉及一种三聚氰胺生产输送系统。
背景技术：
1、现有技术的三聚氰胺生产过程中，干燥后的三聚氰胺成品从干燥器出来后，通过两台长轴螺旋输送器输送到下部两个缓冲仓(地平面)，每个缓冲仓又将物料分配进入下部两个仓泵，再通过仓泵将物料输送至包装仓。
2、该工艺有诸多技术缺陷：
3、1、螺杆输送器有两个轴承安装在螺杆输送器内部，物料温度高，细物料粉尘进入轴承中导致润滑失效，损坏故障率高，每月需要更换轴承、劳动强度大、费用高；
4、2、四台仓泵都安装在地下6米处，仓泵房温度可达50℃巡检维护难度大；
5、3、仓泵堵料后导致缓冲仓上部喷料，现场粉尘非常大；
6、4、螺杆输送器中的油污进入成品，影响产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明实施例提供一种三聚氰胺生产输送系统，主要目的是改进上述生产中存在的技术问题。
2、为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
3、本发明实施例提供了一种三聚氰胺生产输送系统，该系统包括：稀相输送部和浓相输送部；
4、所述稀相输送部包括风机、第一空气冷却器和星型加料器，星型加料器的上端口连接于干燥器，所述星型加料器的下端口连接于输料管的管壁，所述风机、所述第一空气冷却器和所述输料管的一端依次连接；
5、所述浓相输送部包括缓冲仓、仓泵、包装仓和助吹管，所述缓冲仓设置于地面以上，所述缓冲仓的上端连接于所述输料管的另一端，所述缓冲仓的下端连接于所述仓泵的进口，所述仓泵的出料管连接于包装仓，所述缓冲仓的仓壁设有循环水夹套，所述助吹管和所述出料管之间通过多个分支管道连接，用于向所述出料管吹入压缩空气。
6、本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7、可选的，还包括第一布袋除尘机构，所述第一布袋除尘机构设置于所述缓冲仓的上端，用于过滤所述缓冲仓内的粉尘。
8、可选的，还包括反吹管，所述反吹管包括第一反吹管和第二反吹管，所述第一反吹管连接于所述第一布袋除尘机构的压缩空气包，所述第二反吹管连接于所述缓冲仓的下端侧。
9、可选的，所述星型加料器包括第一星型加料器和第二星型加料器，所述第一星型加料器的上端口连接于干燥器，所述第一星型加料器的下端口连接于所述第二星型加料器的上端口，所述第二星型加料器的下端口连接于所述输料管的管壁，所述第一星型加料器的下端侧连接于第二布袋除尘机构的进口。
10、可选的，还包括第一储气罐，所述第一储气罐的进口连接于第一压缩空气供气管，所述第一储气罐的出口连接于所述第一空气冷却器的进口。
11、可选的，还包括第二储气罐，所述第二储气罐的进口连接于第二压缩空气供气管，所述第二储气罐的出口连接于第二空气冷却器的进口，所述第二空气冷却器的出口连接于所述助吹管。
12、可选的，还包括软连接管，所述星型加料器的上端口通过所述软连接管连接于干燥器。
13、可选的，所述输料管另一端的管壁连接于压力传感器，所述缓冲仓的仓壁连接于料位传感器，所述压力传感器、所述料位传感器和所述风机集成于dcs控制系统中。
14、借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
15、干燥器导出的三聚氰胺物料自上而下进入星型加料器，然后进入输料管，由于风机的驱动，外界空气流先经过第一空气冷却器，再经过输料管进入缓冲仓，在上述过程中，星型加料器其内的叶轮转动向输料管输送物料，同时叶轮隔离了输料管和干燥器，避免输料管内的空气上涌流至干燥器，保证干燥器内的物料顺利到达输料管。
16、外界空气带动输料管内的物料向缓冲仓流动，缓冲仓内的物料下落进入仓泵，由仓泵提供动力，将物料泵入包装仓，在上述过程中，缓冲仓内的物料接受到循环水夹套内冷却水冷量，物料降温，再经仓泵泵送至包装仓，包装仓内的物料温度就降低到了适宜包装的温度，便于后续直接包装，避免物料自然冷却，耽误时间，提高效率。
17、本装置将螺杆输送器螺杆输送物料的形式替换为风送形式，降低了设备故障的概率，同时避免螺杆输送器中的油污进入成品，保证了产品质量。
18、同时，缓冲仓设置于地面以上，仓泵的位置也不需要安装于地下，避免仓泵房的高温环境，降低了巡检难度。
19、而且，助吹管通过多个分支管道为出料管分段式提供压缩空气，疏通出料管，避免仓泵出料管被物料堵塞，从而避免仓泵堵料。
1.一种三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
5.根据权利要求1至3任一项所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
6.根据权利要求1至3任一项所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任一项所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
8.根据权利要求1至3任一项所述的三聚氰胺生产输送系统，其特征在于，
