本技术涉及管件加工，尤其涉及管件倒角机。
背景技术：
1、倒角是通过将管件的边缘部分削去一定的角度或弧度，使其变得平滑或圆滑，这种处理可以提供更好的流体流动性能，减少流体的阻力和压力损失，同时也可以减少流体中的湍流和噪音。
2、但是，现有的倒角机多是对管件的一端进行处理，且管件的内外侧不能同时进行，同时，不同管件的长短不一，适用于单一管件长度的倒角机使用较为局限，另外，管件倒角时被削除的部分容易乱溅，直接暴露在空气中进行加工存在一定的危险性。
3、因此，有必要提供一种新的管件倒角机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种具有管件固定较为牢固、可两端同时进行倒角、可内外倒角、操作安全性较高的管件倒角机。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
3、本实用新型的提供了管件倒角机，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有框体，所述框体内设置有两个固定块，所述固定块的上方设置有管件，所述管件的两侧分别设置有内倒角刀和外倒角刀，两个所述固定块相互远离的一侧分别转动安装有两个螺杆，所述螺杆的另一端延伸至所述框体外，两个所述螺杆上滑动套设有滑块，所述滑块的上方设置有电机，且两个所述电机的输出端分别与所述内倒角刀和所述外倒角刀固定连接。
4、作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定块的顶部设置有放置台，所述管件设置在所述放置台的顶部，所述管件上套设有多个卡环，所述卡环的一侧与所述放置台转动连接，另一侧通过螺栓与所述放置台固定连接。
5、作为本实用新型进一步的方案，所述管件一侧的两个所述滑块的顶部固定安装有安装板，所述电机固定安装在所述安装板的顶部，所述框体的两侧分别设置有旋钮，所述旋钮与所述螺杆固定连接。
6、作为本实用新型进一步的方案，所述框体的顶部固定安装有两个定位板，两个所述定位板分别位于所述管件的两侧，所述定位板的上方设置有防护罩，所述防护罩的底部与所述框体的顶部相接触，两个所述定位板相互远离的一侧与所述防护罩的两侧内壁相接触。
7、作为本实用新型进一步的方案，所述放置台的顶部设置有防滑垫，所述管件设置在所述防滑垫的顶部，所述卡环的内侧设置有所述防滑垫，且所述防滑垫与所述管件相接触。
8、作为本实用新型进一步的方案，所述防护罩为透明材质，且所述防护罩的一侧与所述框体转动连接，另一侧设置有把手。
9、本实用新型提供了管件倒角机，有益效果在于：通过分别设置所述内倒角刀和所述外倒角刀能够对所述管件进行内外倒角，较为全面，通过设置多个所述卡环能够将所述管件进行固定，有助于对所述管件的两侧进行倒角加工，通过设置两个所述滑块对所述安装板进行固定，能够方便安装所述电机，进而便于对准所述管件的内孔进行加工，通过在所述框体的顶部设置两个所述定位板，不仅能够在所述防护罩在盖合的过程中进行定位，还能够减少倒角过程中所述防护罩产生的晃动，通过在所述放置台和所述卡环与所述管件的接触面设置所述防滑垫能够增加摩擦，有利于提升所述管件在加工过程中的稳定性，通过在所述防护罩上设置所述把手便于开启和闭合，较为便捷，同时所述防护罩的设置还能够将所述管件的倒角操作限制在一定的空间内，避免碎屑乱溅伤人。
1.管件倒角机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，两个所述固定块(3)的顶部设置有放置台(10)，所述管件(4)设置在所述放置台(10)的顶部，所述管件(4)上套设有多个卡环(11)，所述卡环(11)的一侧与所述放置台(10)转动连接，另一侧通过螺栓与所述放置台(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，所述管件(4)一侧的两个所述滑块(8)的顶部固定安装有安装板(12)，所述电机(9)固定安装在所述安装板(12)的顶部，所述框体(2)的两侧分别设置有旋钮(13)，所述旋钮(13)与所述螺杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，所述框体(2)的顶部固定安装有两个定位板(14)，两个所述定位板(14)分别位于所述管件(4)的两侧，所述定位板(14)的上方设置有防护罩(15)，所述防护罩(15)的底部与所述框体(2)的顶部相接触，两个所述定位板(14)相互远离的一侧与所述防护罩(15)的两侧内壁相接触。
5.根据权利要求2所述的管件倒角机，其特征在于，所述放置台(10)的顶部设置有防滑垫，所述管件(4)设置在所述防滑垫的顶部，所述卡环(11)的内侧设置有所述防滑垫，且所述防滑垫与所述管件(4)相接触。
6.根据权利要求4所述的管件倒角机，其特征在于，所述防护罩(15)为透明材质，且所述防护罩(15)的一侧与所述框体(2)转动连接，另一侧设置有把手。
