一种纺织面料染色自动翻面装置的制作方法

    技术2025-06-26  16


    本技术涉及纺织面料,具体涉及一种纺织面料染色自动翻面装置。


    背景技术:

    1、纺织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成,在纺织面料生产时需要对纺织面料染色,纺织品的染色方法主要分为两种,一种为浸染式,主要纺将织品浸入染料桶中一段时间,使其与染料充分接触进行染色,该方法的优点是染料渗透效果好,缺点是染料浪费严重,且后续处理步骤繁琐。另一种为喷染式,将燃料喷在纺织面料上,为了能够使纺织面料的两面都染色均匀,会用到翻面装置对纺织面料进行翻面。

    2、如公告号为cn217104342u,授权公告日为2022.08.02的一种西装面料染色用翻转装置,包括:支撑座,支撑座的环箍内设置有放置桶;出水管,放置桶内壁底部前侧偏右位置嵌入式设置有出水管,出水管与放置桶贯通;阀门,出水管上设置有阀门;导杆,放置桶顶部左右两侧对称设置有导杆;滑动板,两个导杆之间滑动式设置有滑动板;旋转杆,滑动板顶部中心位置转动式设置有旋转杆。

    3、上述以及在现有技术中的翻面装置对纺织面料固定时,对纺织面料两端的固定结构的距离是固定的,则并不便于对不同长度的纺织面料的两端进行固定,不够实用,因此,亟需设计一种纺织面料染色自动翻面装置来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是提供一种纺织面料染色自动翻面装置,以解决现有技术中的上述不足之处。

    2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种纺织面料染色自动翻面装置,包括第一侧座、第二侧座、染色箱和上夹板,所述第一侧座一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套,且第二侧座一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动插接在导向套内部的导向块,所述第一侧座一侧的外壁上通过轴承转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹连接在导向块的内部,且丝杆位于第一侧座内部的外壁上焊接有齿圈,两个所述齿圈的外部啮合套接有传动链,所述第一侧座一侧的外壁上通过螺栓固定有电机,其中一个所述丝杆的一端设置在电机的输出轴上。

    4、进一步的,所述染色箱一侧的外壁上通过螺栓固定有传动箱,所述第一侧座和第二侧座一侧的外壁上均设置有转杆,其中一个所述转杆的一端焊接有位于传动箱内部的齿轮。

    5、进一步的,所述传动箱顶部的外壁上通过螺栓固定有液压缸,且液压缸的输出端上设置有齿板,所述齿板与齿轮互相啮合。

    6、进一步的,所述传动箱顶部与底部的内壁上通过螺栓固定有导向杆,且齿板滑动套接在导向杆的外部。

    7、进一步的,所述第一侧座和第二侧座一侧的外壁上均设置有固定板和下夹板,且固定板顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺丝。

    8、进一步的,所述长颈螺丝的底端通过轴承座转动连接在上夹板顶部的外壁上,所述上夹板底部的外壁上和下夹板顶部的外壁上均设置有防滑垫。

    9、进一步的,所述上夹板两侧的外壁上设置有限位杆,且固定板两侧的外壁上均通过螺栓固定有限位块,所述限位杆滑动连接在限位块的内部。

    10、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种纺织面料染色自动翻面装置,(1)通过设置的第一侧座、第二侧座、导向套、导向块、丝杆、齿圈、传动链和电机,电机带动其中一个丝杆转动时,该丝杆上的齿圈通过传动链啮合能够带动另外一个齿圈和丝杆转动,使两个丝杆转动与导向块螺纹,能够使导向块带动第二侧座移动,可以对第一侧座和第二侧座之间的距离进行调整,能够对不同长度的纺织面料夹持固定,使用的范围较为广泛,提高了实用性;(2)通过设置的传动箱、转杆、齿轮、液压缸、齿板和导向杆,液压缸带动齿板升降时齿板会与齿轮啮合使齿轮转动,齿轮转动会带动转杆、第一侧座、导向块、导向套和第二侧座转动,进而能够带动第一侧座和第二侧座上夹持的纺织面料翻转,将翻到纺织面料另外一面,实现了自动翻面的功能,非常的方便;(3)通过设置的固定板、下夹板、长颈螺丝、上夹板、限位杆、限位块和防滑垫,转动长颈螺丝能够带动上夹板下移下夹板配合,能够对纺织面料的两端夹持固定,便于后续对纺织面料喷涂染色。



    技术特征:

    1.一种纺织面料染色自动翻面装置,包括第一侧座(1)、第二侧座(2)、染色箱(9)和上夹板(19),其特征在于,所述第一侧座(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套(3),且第二侧座(2)一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动插接在导向套(3)内部的导向块(4),所述第一侧座(1)一侧的外壁上通过轴承转动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)螺纹连接在导向块(4)的内部,且丝杆(5)位于第一侧座(1)内部的外壁上焊接有齿圈(6),两个所述齿圈(6)的外部啮合套接有传动链(7),所述第一侧座(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有电机(8),其中一个所述丝杆(5)的一端设置在电机(8)的输出轴上。

    2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述染色箱(9)一侧的外壁上通过螺栓固定有传动箱(10),所述第一侧座(1)和第二侧座(2)一侧的外壁上均设置有转杆(11),其中一个所述转杆(11)的一端焊接有位于传动箱(10)内部的齿轮(12)。

    3.根据权利要求2所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述传动箱(10)顶部的外壁上通过螺栓固定有液压缸(13),且液压缸(13)的输出端上设置有齿板(14),所述齿板(14)与齿轮(12)互相啮合。

    4.根据权利要求3所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述传动箱(10)顶部与底部的内壁上通过螺栓固定有导向杆(15),且齿板(14)滑动套接在导向杆(15)的外部。

    5.根据权利要求4所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述第一侧座(1)和第二侧座(2)一侧的外壁上均设置有固定板(16)和下夹板(17),且固定板(16)顶部的外壁上螺纹连接有长颈螺丝(18)。

    6.根据权利要求5所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述长颈螺丝(18)的底端通过轴承座转动连接在上夹板(19)顶部的外壁上,所述上夹板(19)底部的外壁上和下夹板(17)顶部的外壁上均设置有防滑垫(22)。

    7.根据权利要求6所述的一种纺织面料染色自动翻面装置,其特征在于,所述上夹板(19)两侧的外壁上设置有限位杆(20),且固定板(16)两侧的外壁上均通过螺栓固定有限位块(21),所述限位杆(20)滑动连接在限位块(21)的内部。


    技术总结
    本技术公开了一种纺织面料染色自动翻面装置,包括第一侧座、第二侧座、染色箱和上夹板,第一侧座一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套,且第二侧座一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动插接在导向套内部的导向块,第一侧座一侧的外壁上通过轴承转动连接有丝杆,丝杆螺纹连接在导向块的内部,且丝杆位于第一侧座内部的外壁上焊接有齿圈。本技术电机带动其中一个丝杆转动时,该丝杆上的齿圈通过传动链啮合能够带动另外一个齿圈和丝杆转动,使两个丝杆转动与导向块螺纹,能够使导向块带动第二侧座移动,可以对第一侧座和第二侧座之间的距离进行调整,能够对不同长度的纺织面料夹持固定,使用的范围较为广泛,提高了实用性。

    技术研发人员:沈斌
    受保护的技术使用者:江苏欧斯曼纺织科技有限公司
    技术研发日:20231224
    技术公布日:2024/10/24
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