本申请涉及罐体筒节焊接，特别涉及一种c型lpg罐筒节装焊方法。
背景技术：
1、参照图1，c型lpg罐是由若干筒节拼接以及两端的封头总组而成。而筒节则由若干片低温钢板拼接后卷制，拼接焊缝为p缝，卷制后焊接合拢纵缝而成，合拢焊缝为h缝，筒节卷制流程如图2所示。具体而言，是将低温钢板拼接后卷制成圆筒，卷圆后的h缝开y形坡口，其中y形坡口还留有6mm钝边，避免焊穿，并在y形坡口内侧进行定位焊；然后用吊车将筒节的h缝调整位置至6点位，采用平焊位置来焊接h缝的内侧坡口，再将筒节用吊车吊至焊接工装平台，将h缝调到12点位，使用碳弧气刨在外侧清除h缝未焊透部分的钝边，外侧刨槽后在外侧完成剩余焊接，完成后再转运至卷板机校圆。
2、但是，筒节所用的低温钢板较薄，厚度范围为8～13.2mm，径厚比达750，筒节整体刚性较弱，筒节卧造焊接时受自重影响椭圆变形严重，其h缝焊后角变形会变大，造成h缝内侧坡口焊完后出现内挠的角变形，若内挠的角变形过大，在筒节校圆后会在h缝的外侧焊缝趾端位置出现开裂问题，导致影响罐体的结构安全，需对焊缝的开裂位置进行焊接返修。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本申请实施例提供一种c型lpg罐筒节装焊方法，能减小筒节h缝的焊接角变形，避免h缝在校圆时出现开裂的风险。
2、根据本申请实施例的c型lpg罐筒节装焊方法，包括以下步骤：
3、钢板卷制步骤，将多片低温钢板进行拼接，形成拼接片体，拼接焊缝定义为p缝，完成p缝焊接后将拼接片体进行卷制，卷制后的筒节形成待焊接的合拢焊缝，合拢焊缝定义为h缝；
4、合拢焊缝的内侧焊接步骤，将卷制后的筒节进行移动，使h缝的内侧坡口处于在6点位，其中h缝采用v形坡口设计，使用焊条电弧焊方法对h缝的内侧坡口进行打底焊接，再用埋弧自动焊方法进行填充盖面焊接；
5、校圆步骤，待h缝的内侧坡口焊接完成后，将筒节进行校圆；
6、增加保形支撑架步骤，筒节校圆后，在筒节两端的内侧分别安装至少一个保形支撑架，所述保形支撑架包括安装在筒节内壁p缝位置的第一安装部以及安装在筒节内壁h缝位置的第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部之间通过支撑杆进行连接，所述支撑杆的一端与所述第一安装部连接，所述支撑杆的另一端与所述第二安装部采用定位焊进行固定，通过调整所述支撑杆与所述第二安装部的相对位置来限定筒节的椭圆度及提高筒节的刚性；
7、合拢焊缝的外侧焊接步骤，安装保形支撑架后，移动筒节使h缝调整至12点位，使用埋弧自动焊方法焊接h缝的外侧焊缝。
8、在可选或优选的实施例中，筒节通过两片低温钢板拼接而成，p缝设置一条，p缝和h缝径向相对，所述保形支撑架的第一安装部和第二安装部径向相对并通过支撑杆连接。
9、在可选或优选的实施例中，所述第二安装部包括定位焊调节板和第二耳板，所述定位焊调节板固定在筒节内壁并横跨h缝安装，所述定位焊调节板两端分别与h缝两侧的低温钢板进行固定，所述第二耳板固定在所述支撑杆的端部上，所述第二耳板与所述定位焊调节板采用定位焊进行固定，通过调整所述第二耳板与所述定位焊调节板的相对位置来限定筒节的椭圆度及提高筒节的刚性。
10、在可选或优选的实施例中，所述第一安装部包括安装耳板、第一耳板以及第一紧固件，所述安装耳板固定在筒节内壁靠近p缝的位置，所述第一耳板安装在所述支撑杆的端部上，所述第一耳板与所述安装耳板通过所述第一紧固件连接。
11、在可选或优选的实施例中，所述安装耳板以第一偏移量偏离p缝安装，第一偏移量＞0，以避免所述安装耳板与筒节内壁之间的角接缝与p缝交叉。其中，第一偏移量为30mm。
12、在可选或优选的实施例中，所述第一紧固件的轴线与p缝垂直，以限制所述支撑杆沿筒节轴向转动。
13、在可选或优选的实施例中，筒节的p缝采用y形坡口设计，采用双面埋弧自动焊方法焊接。
14、在可选或优选的实施例中，焊条电弧焊方法中的焊接材料，为gb/t5117-e5518-n5p型号的焊条，焊条规格为φ3.2mm。埋弧自动焊方法中的焊接材料，为gb/t5293-s55p5fb-sun2m型号的焊丝与焊剂组合，焊丝规格为φ3.2mm。
15、基于上述技术方案，本申请实施例至少具有以下有益效果：
16、1、将筒节h缝的坡口设计成v形，打底采用小热输入的焊条电弧焊方法焊接，使h缝焊后的角变形变小，降低了h缝在校圆过程中开裂的风险。
17、2、然后在h缝内侧v形坡口内采用埋弧自动焊方法完成h缝的大部分厚度焊接，后续在外侧使用埋弧自动焊时无需碳弧气刨清根工序就可以实现h缝的全熔透焊接，不仅能保证h缝必要的刚性，还能省去h缝焊接前的清根作业，减小筒节清根作业和转运过程中的二次变形。
18、3、将筒节的校圆时机放在h缝外缝焊接之前，结合支撑架的刚性约束作用，h缝外侧焊接完成后无需校圆，从而避免了因h缝外侧因焊接变形问题校圆而产生的焊缝开裂问题。
1.一种c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：筒节通过两片低温钢板拼接而成，p缝设置一条，p缝和h缝径向相对，所述保形支撑架的第一安装部和第二安装部径向相对并通过支撑杆连接。
3.根据权利要求2所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：所述第二安装部包括定位焊调节板和第二耳板，所述定位焊调节板固定在筒节内壁并横跨h缝安装，所述定位焊调节板两端分别与h缝两侧的低温钢板进行固定，所述第二耳板固定在所述支撑杆的端部上，所述第二耳板与所述定位焊调节板采用定位焊进行固定，通过调整所述第二耳板与所述定位焊调节板的相对位置来限定筒节的椭圆度及提高筒节的刚性。
4.根据权利要求2所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：所述第一安装部包括安装耳板、第一耳板以及第一紧固件，所述安装耳板固定在筒节内壁靠近p缝的位置，所述第一耳板安装在所述支撑杆的端部上，所述第一耳板与所述安装耳板通过所述第一紧固件连接。
5.根据权利要求4所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：所述安装耳板以第一偏移量偏离p缝安装，第一偏移量＞0，以避免所述安装耳板与筒节内壁之间的角接缝与p缝交叉。
6.根据权利要求5所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：第一偏移量为30mm。
7.根据权利要求5所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：所述第一紧固件的轴线与p缝垂直，以限制所述支撑杆沿筒节轴向转动。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：筒节的p缝采用y形坡口设计，采用双面埋弧自动焊方法焊接。
9.根据权利要求8所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：焊条电弧焊方法中的焊接材料，为gb/t5117-e5518-n5p型号的焊条，焊条规格为φ3.2mm。
10.根据权利要求8所述的c型lpg罐筒节装焊方法，其特征在于：埋弧自动焊方法中的焊接材料，为gb/t5293-s55p5fb-sun2m型号的焊丝与焊剂组合，焊丝规格为φ3.2mm。
