本发明属于标准金属件生产相关，更具体地说，特别涉及一种标准金属件生产用智能化表面处理装置。
背景技术：
1、在对标准金属件进行表面处理时，通常需要使用磁力抛光机对标准金属件的表面进行处理；其中，磁力抛光机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击标准金属件达到去毛刺的效果，磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使标准金属件的内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去除毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，标准金属件表面更光滑，然而现有技术中的标准金属件生产存在如下缺陷：
2、现有技术中，标准金属件生产用表面处理装置在对标准金属件进行表面处理时，通常是需要若干标准金属件放置到容器内，然后在容器内加入磁针和清水及抛光液，接着由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击标准金属件达到去毛刺的效果，最后将容器内的若干标准金属件取出，从而导致不能够进行连续性对若干标准金属件进行表面处理，影响对若干标准金属件表面处理的效率；
3、现有技术中，标准金属件生产用表面处理装置在使用后，通常需要先将容器内的清水和抛光液排出，然后工作人员将容器内的标准金属件与磁针进行分离后取出，导致标准金属件表面处理效率较低，且不便于将使用后的抛光液和清水进行循环利用；
4、现有技术中，标准金属件生产用表面处理装置对标准金属件进行表面处理后，由于容器的空间限制导致工作人员难以将容器内的标准金属件快速取出，从而影响后续标准金属件的表面处理。
5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，以期达到更具有实用及价值性的目的。
技术实现思路
1、本发明提供一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、本发明一种标准金属件生产用智能化表面处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，包括第一机箱，所述第一机箱的一侧固定设有第二机箱，所述第二机箱的上端固定设有控制器，所述第一机箱的上部设有第一进出口，所述第一机箱的内部上侧固定设有第一固定板，所述第一固定板上设有处理组件，所述第一机箱的内部下侧固定设有第二固定板，所述第二固定板上设有驱动组件；所述处理组件包括固定筒，所述固定筒的内部转动设有转动筒，所述转动筒的内部固定设有第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒，所述第一处理筒的一侧壁上设有第一通口，所述第一通口的内部滑动设有第一滤板，所述第一通口与所述固定筒的内部连接设有第一连接管，所述第一处理筒的一端壁上设有第二通口，所述第二通口的内部固定设有第二滤板，所述第一处理筒的内部偏离所述第二通口方向的端壁上固定设有耐磨板，所述第一处理筒的内部偏离所述第一通口方向的侧壁上间隔固定设有若干导向板；所述驱动组件包括u型板，所述u型板上对称转动设有两个转动轴，两个所述转动轴的上端分别固定设有两个圆板，每个所述圆板的上侧均间隔设有若干电磁块。
4、进一步的技术方案，所述固定筒固定在所述第一固定板上，所述固定筒的上部朝向所述第一进出口方向一侧设有第二进出口，所述转动筒的开口朝向所述第一进出口方向一侧，所述固定筒的内侧与所述转动筒的外侧贴合滑动接触，所述固定筒的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动筒固定连接。
5、进一步的技术方案，所述第一处理筒的外部朝向所述第二通口方向一侧固定设有固定框，所述第一处理筒的内部朝向所述第二通口方向一侧设有第三滤板，所述第三滤板的一端与所述第一处理筒侧壁转动连接，所述第三滤板的另一端下侧固定设有橡胶板，所述第一滤板上的滤孔内径远小于第二滤板上的滤孔内径，所述第二滤板上的滤孔内径大小与第三滤板上的滤孔内径大小相同。
6、进一步的技术方案，所述第一滤板的两侧分别固定设有两个滑块，两个所述滑块均在所述第一处理筒的侧壁内滑动接触，两个所述滑块分别与所述第一处理筒的侧壁内部之间连接设有两个弹簧。
7、进一步的技术方案，所述第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒的内部结构均相同，所述第一处理筒的内部与所述第三处理筒的内部之间连接设有第一连接框，所述第一连接框与所述固定框连通，所述固定框与所述第二通口连通，所述第二处理筒的内部与所述第四处理筒的内部之间连接设有第二连接框。
8、进一步的技术方案，所述第二固定板的上侧固定设有回收箱，所述回收箱的内部与所述固定筒的内部之间连接设有第二连接管，所述第二连接管的下端设有污水处理器，所述第一机箱的内部上侧固定设有混合溶液箱，所述混合溶液箱的内部与所述固定筒的内部之间连接设有第三连接管。其中，污水处理器为现有技术，不加以过多的描述。
9、进一步的技术方案，所述第三连接管的内部设有电磁阀，所述混合溶液箱的内部设有水泵，所述水泵的一端与所述回收箱的内部连接，所述水泵的另一端与所述混合溶液箱的内部连接。其中，电磁阀和水泵为现有技术，不加以过多的描述。
10、进一步的技术方案，每个所述转动轴的下端外侧对称固定设有两个套环，每两个所述套环分别与所述u型板上部的上下端面滑动接触。其中，两个套环用于对转动轴进行限位转动作用。
11、进一步的技术方案，所述u型板上部的下侧固定设有第二电机，两个所述转动轴的中部外侧分别固定设有两个第一齿轮，所述第二电机的伸出端固定设有第二齿轮，两个所述第一齿轮的外侧均所述第二齿轮的外侧啮合。
12、进一步的技术方案，所述第一机箱与所述第二机箱的后侧均设有若干散热器，所述第一机箱与所述第二机箱的下端固定设有四个万向轮，所述第一进出口的上侧转动设有翻盖。
13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14、本发明的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置中设置有处理组件，通过处理组件中的转动筒转动带动第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒依次移动到与第二进出口对应，从而有利于使若干标准金属依次放入到第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒内；接着，转动筒继续转动带动第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒依次移动到驱动组件的上方，以便于依次对第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒、第四处理筒内的若干标准金属进行表面处理作用，从而能够进行连续性对若干标准金属进行表面处理，提高对标准金属表面处理的效率；再通过两个圆板转动配合若干电磁块转动形成两个高速旋转的磁场，使大量的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击标准金属件达到表面处理的效果，提高对若干标准金属件表面处理的效果。
15、本发明的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，通过第一滤板对第一处理筒内的溶液进行过滤作用，以便于使第一处理筒内的溶液向下移动进入到第一连接管内，且使大量的磁针和若干标准金属阻挡在第一处理筒内，从而进行固液分离作用，有利于提高对若干标准金属表面处理的效率；再通过污水处理器对使用后的抛光液和清水进行除杂作用；且通过水泵启动将处理后的抛光液和清水抽到混合溶液箱内存储，以便于对下次的需要表面处理的标准金属进行使用；然后在使混合溶液箱内的溶液进入到第一处理筒内时，在溶液的冲击的作用下将堵塞在第一滤板上的杂质进行清理作用；最后通过两个弹簧与两个滑块配合，使第一滤板进行上下抖动作用，有利于进一步将堵塞在第一滤板上的杂质进行抖动脱离，从而保持第一滤板过滤的效果。
16、本发明的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，通过若干导向板分别对若干标准金属进行导向作用，防止若干标准金属堆积在一起，从而提高对若干标准金属表面处理的效果；再通过第一连接框使第一处理筒内的磁针在第一处理筒与第三处理筒之间移动，从而能够对第一处理筒与第三处理筒内的标准金属进行表面处理作用，且通过第二连接框使第二处理筒内的磁针在第二处理筒与第四处理筒内移动，从而能够对第二处理筒与第四处理筒内的标准金属进行表面处理作用，减少磁针闲置的情况；最后在若干标准金属重力的作用下，使第三滤板转动倾斜，第三滤板倾斜使位于第三滤板上侧的标准金属倾斜向下移动靠近第二进出口方向，有利于通过第二进出口将第一处理筒内的若干标准金属快速取出。
1.一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：包括第一机箱(10)，所述第一机箱(10)的一侧固定设有第二机箱(11)，所述第二机箱(11)的上端固定设有控制器(12)，所述第一机箱(10)的上部设有第一进出口(14)，所述第一机箱(10)的内部上侧固定设有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)上设有处理组件，所述第一机箱(10)的内部下侧固定设有第二固定板(41)，所述第二固定板(41)上设有驱动组件；所述处理组件包括固定筒(16)，所述固定筒(16)的内部转动设有转动筒(17)，所述转动筒(17)的内部固定设有第一处理筒(19)、第二处理筒(20)、第三处理筒(21)、第四处理筒(22)，所述第一处理筒(19)的一侧壁上设有第一通口(24)，所述第一通口(24)的内部滑动设有第一滤板(25)，所述第一通口(24)与所述固定筒(16)的内部连接设有第一连接管(28)，所述第一处理筒(19)的一端壁上设有第二通口(29)，所述第二通口(29)的内部固定设有第二滤板(30)，所述第一处理筒(19)的内部偏离所述第二通口(29)方向的端壁上固定设有耐磨板(23)，所述第一处理筒(19)的内部偏离所述第一通口(24)方向的侧壁上间隔固定设有若干导向板(32)；所述驱动组件包括u型板(46)，所述u型板(46)上对称转动设有两个转动轴(47)，两个所述转动轴(47)的上端分别固定设有两个圆板(48)，每个所述圆板(48)的上侧均间隔设有若干电磁块(49)。
2.根据权利要求1所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述固定筒(16)固定在所述第一固定板(15)上，所述固定筒(16)的上部朝向所述第一进出口(14)方向一侧设有第二进出口(35)，所述转动筒(17)的开口朝向所述第一进出口(14)方向一侧，所述固定筒(16)的内侧与所述转动筒(17)的外侧贴合滑动接触，所述固定筒(16)的一侧固定设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与所述转动筒(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第一处理筒(19)的外部朝向所述第二通口(29)方向一侧固定设有固定框(31)，所述第一处理筒(19)的内部朝向所述第二通口(29)方向一侧设有第三滤板(36)，所述第三滤板(36)的一端与所述第一处理筒(19)侧壁转动连接，所述第三滤板(36)的另一端下侧固定设有橡胶板(37)，所述第一滤板(25)上的滤孔内径远小于第二滤板(30)上的滤孔内径，所述第二滤板(30)上的滤孔内径大小与第三滤板(36)上的滤孔内径大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第一滤板(25)的两侧分别固定设有两个滑块(26)，两个所述滑块(26)均在所述第一处理筒(19)的侧壁内滑动接触，两个所述滑块(26)分别与所述第一处理筒(19)的侧壁内部之间连接设有两个弹簧(27)。
5.根据权利要求4所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第一处理筒(19)、第二处理筒(20)、第三处理筒(21)、第四处理筒(22)的内部结构均相同，所述第一处理筒(19)的内部与所述第三处理筒(21)的内部之间连接设有第一连接框(33)，所述第一连接框(33)与所述固定框(31)连通，所述固定框(31)与所述第二通口(29)连通，所述第二处理筒(20)的内部与所述第四处理筒(22)的内部之间连接设有第二连接框(34)。
6.根据权利要求5所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第二固定板(41)的上侧固定设有回收箱(38)，所述回收箱(38)的内部与所述固定筒(16)的内部之间连接设有第二连接管(39)，所述第二连接管(39)的下端设有污水处理器(53)，所述第一机箱(10)的内部上侧固定设有混合溶液箱(42)，所述混合溶液箱(42)的内部与所述固定筒(16)的内部之间连接设有第三连接管(43)。
7.根据权利要求6所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第三连接管(43)的内部设有电磁阀(44)，所述混合溶液箱(42)的内部设有水泵(40)，所述水泵(40)的一端与所述回收箱(38)的内部连接，所述水泵(40)的另一端与所述混合溶液箱(42)的内部连接。
8.根据权利要求1所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：每个所述转动轴(47)的下端外侧对称固定设有两个套环(50)，每两个所述套环(50)分别与所述u型板(46)上部的上下端面滑动接触。
9.根据权利要求8所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述u型板(46)上部的下侧固定设有第二电机(45)，两个所述转动轴(47)的中部外侧分别固定设有两个第一齿轮(51)，所述第二电机(45)的伸出端固定设有第二齿轮(52)，两个所述第一齿轮(51)的外侧均所述第二齿轮(52)的外侧啮合。
10.根据权利要求1所述的一种标准金属件生产用智能化表面处理装置，其特征在于：所述第一机箱(10)与所述第二机箱(11)的后侧均设有若干散热器(54)，所述第一机箱(10)与所述第二机箱(11)的下端固定设有四个万向轮(55)，所述第一进出口(14)的上侧转动设有翻盖(13)。
