本申请涉及钢板清洗装置，具体公开了一种钢板清洗装置。
背景技术：
1、传统的对钢板进行清洗一般采用人工清洗，将钢板放到清洗池中，用水管对钢板进行浇水，对一面进行冲洗完成后需要翻到另一面进行冲洗，如此操作十分麻烦，在对钢板进行清洗时，拆卸后的钢板表面沾有油污或者其他脏渍，使用清水不易对钢板清洗干净，且人工清洗速度慢，效率低；
2、其实，在实际操作中，多数钢板均是人工清洗，因为，多数钢板尺寸并不大，对企业而言，人工清洗就是最具有性价比操作工序；
3、但是，面对大尺寸如加宽加重的特种钢板，这种人工清洗就已经不太适用，因为对一面进行冲洗完成后需要翻到另一面进行冲洗这种动作人力已经无法实现；
4、随着技术的迭代更新，对于这种大尺寸如加宽加重的特种钢板，采用的措施基本为：吊装然后直接整个钢板整体全部浸入清洗池中；
5、这种模式的缺点在于：吊装模式并不科学，主要是安装和拆卸过于繁琐，其次，吊装点是清洗不到的，最后，整个钢板整体全部浸入清洗池中，水没有压力没有冲击力对钢板清洗比较有限，这都会导致钢板清洗不彻底，鉴于此，发明人提出一种钢板清洗装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决了传统的钢板清洗装置清洗不够彻底的问题。
2、为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案:
3、一种钢板清洗装置，包括
4、基于地面下方设置的水循环系统：
5、基于地面上方设置的全面清洗组件；
6、基于地面上方的设置的对钢板进行水平运输的运输组件；
7、所述运输组件安装有放置件，所述放置件包括承接板、开在承接板上若干安装孔和与安装孔可拆卸连接的可自转的夹持件，所述夹持件上设有弹簧，所述弹簧与钢板底部接触，所述夹持件上设有用于限位钢板棱角的限位卡块，所述限位卡块上开有与夹持件连通的出水口；
8、全面清洗组件包括框体、设置在框体顶部的顶部冲洗组件和设置在框体侧壁的底部变角清洗组件；
9、所述夹持件、所述顶部冲洗组件和所述底部变角清洗组件均与水循环系统连接。
10、本基础方案的原理及效果在于：
11、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置适用于大型钢板的清洗，采用了运输式的清洗方式，相较于传统的浸泡清洗方式而言，可以改变水的压力以及水的冲击力，并且与传统的浸泡清洗方式相同，可以改变清洗水的种类，即可以可以往水中增加合适的清洗剂，本装置采用的运输式的清洗方式，同样具备传统的浸泡清洗方式全面清洗的效果，能够对钢板的四周进行全面的清洗，能够本装置解决了传统的钢板清洗装置清洗不够彻底的问题。
12、2.与现有技术相比，本装置在吊装方式上采用部分改进，仍然采用了传统的吊装方式将钢板放置在放置件上，利用放置件承载钢板的重力，但是，相较于传统的吊装方式上，本装置在钢板和吊装点的接触面积大幅度减小，并且，能够完成对上述接触点的清洗，进而尽量减少接触点清洗不到的缺点，进而本装置解决了传统的钢板清洗装置清洗不够彻底的问题。
13、3.与现有技术相比，本装置创造性的设置了弹簧作为钢板的承载受力点，主要是利用弹簧为空心，水流在压力的作用下，可以实现穿过并且作用在钢板上，完成钢板的清洗，同样的，本装置与传统的装置相同，仍然设置了夹持件，但是本装置中的夹持件仅仅用来对钢板的限位，不与钢板接触，仅仅用来限制钢板的大幅度的晃动，基于夹持件仅仅用来对钢板的限位不与钢板直接接触，对夹持件进行改进，使得夹持件可以出水，进而水流可以作用在钢板的壁厚上，由于水流具备一定的压力，受到钢板的阻碍后，水流实现分流，进而水流就清洗钢板的壁厚。
14、4.与现有技术相比，本装置在夹持件上进一步作出改进，使得多个夹持件的作用下，就可以实现多种尺寸的钢板的清洗，提高了本装置的适用性，同时，夹持件可以完成自传以及根据实际情况可拆卸连接，进而使得本装置不仅适用于传统的标准形状钢，对于某一些异性角或者多角的钢板同样适用。
15、5.与现有技术相比，本装置在水流的利用做到了高度重复利用，设计了水循坏系统，该水循环系统不仅可以作用在钢板的上表面以及侧壁，同样可以作用在钢板的底部，并且，在钢板的底面清洗，采用了变角清洗设计，该变角清洗设计主要目的是基于某些钢板特点设计，在某些钢板生产时，底部会出现重油污区域(相较于其余区域油污更重)，本装置重的变角清洗设计可以着重清洗该区域，使得该区域干净，同时变角清洗设计可以完成钢板的底面全面的清洗，结合钢板的上表面以及侧壁清洗，本装置解决了传统的钢板清洗装置清洗不够彻底的问题。
16、6.与现有技术相比，本装置为运输式的清洗方式，即对钢板采取了平行移动，相较于传统的吊装上升再下降进入浸泡池而言，安全系数提高，无需在考虑吊装下降过程中的风险，进而使得本装置更加安全。
17、进一步，所述水循环系统包括低于地面设置的漏水板、设置在漏水板与地面高度差位置的滤网、设置在漏水板下方的蓄水池、设置在蓄水池中的过滤层、设置在蓄水池一侧的用于进水和排水的进出口和输出管口，所述输出管口连接有第一增压泵，所述第一增压泵的输出端设有多管路，所述多管路接夹持件、所述顶部冲洗组件和所述底部变角清洗组件。
18、进一步，所述夹持件包括与安装孔螺纹连接的固定柱、与固定柱转动连接的旋转柱、套在旋转柱上的套环和设置在旋转柱顶部且与旋转柱内部连通的连接口，所述限位卡块固接在旋转柱上，所述弹簧安装在套环上，连接口上设有第二增压泵以及配套的连接管，所述多管路的其中一根管路连接在连接管上，所述出水口与连接口连通。
19、进一步，所述固定柱的底部设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，通过螺纹连接连接安装孔与固定柱。
20、进一步，所述顶部冲洗组件包括均匀分布在框体的顶部出水箱和顶部贯通管，所述顶部贯通管为总分管结构，所述顶部贯通管的总管连接有第三增压泵，所述第三增压泵的另一个端口与多管路连接。
21、进一步，所述底部变角清洗组件包括设置在框体侧壁的气缸组、设置在气缸组伸出端的挡块、设置在框体内壁位于气缸组下方的出水组和垂直设置在出水组上方的喷水管，所述出水组远离喷水管的一端设有预埋管，所述预埋管内部设有第四增压泵，所述预埋管的另一端与多管路连接，所述挡块用于改变喷水管的喷射角度。
22、进一步，所述喷水管的设置位置靠近框体的内壁。
23、进一步，所述运输组件包括前牵引电机、后牵引电机、设置在漏水板上的牵引卡槽、设置在承接板底部的与牵引卡槽滑动连接的牵引块、设置在牵引块两端的牵引点和牵引绳，所述牵引绳的一端分别与前牵引电机和后牵引电机连接，所述牵引绳的另一端连接在各自对应的牵引点上。
1.一种钢板清洗装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述水循环系统包括低于地面设置的漏水板、设置在漏水板与地面高度差位置的滤网、设置在漏水板下方的蓄水池、设置在蓄水池中的过滤层、设置在蓄水池一侧的用于进水和排水的进出口和输出管口，所述输出管口连接有第一增压泵，所述第一增压泵的输出端设有多管路，所述多管路接夹持件、所述顶部冲洗组件和所述底部变角清洗组件。
3.根据权利要求2所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述夹持件包括与安装孔螺纹连接的固定柱、与固定柱转动连接的旋转柱、套在旋转柱上的套环和设置在旋转柱顶部且与旋转柱内部连通的连接口，所述限位卡块固接在旋转柱上，所述弹簧安装在套环上，连接口上设有第二增压泵以及配套的连接管，所述多管路的其中一根管路连接在连接管上，所述出水口与连接口连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述固定柱的底部设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，通过螺纹连接连接安装孔与固定柱。
5.根据权利要求2所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述顶部冲洗组件包括均匀分布在框体的顶部出水箱和顶部贯通管，所述顶部贯通管为总分管结构，所述顶部贯通管的总管连接有第三增压泵，所述第三增压泵的另一个端口与多管路连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述底部变角清洗组件包括设置在框体侧壁的气缸组、设置在气缸组伸出端的挡块、设置在框体内壁位于气缸组下方的出水组和垂直设置在出水组上方的喷水管，所述出水组远离喷水管的一端设有预埋管，所述预埋管内部设有第四增压泵，所述预埋管的另一端与多管路连接，所述挡块用于改变喷水管的喷射角度。
7.根据权利要求6所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述喷水管的设置位置靠近框体的内壁。
8.根据权利要求1、2、3、6任一项所述的一种钢板清洗装置，其特征在于，所述运输组件包括前牵引电机、后牵引电机、设置在漏水板上的牵引卡槽、设置在承接板底部的与牵引卡槽滑动连接的牵引块、设置在牵引块两端的牵引点和牵引绳，所述牵引绳的一端分别与前牵引电机和后牵引电机连接，所述牵引绳的另一端连接在各自对应的牵引点上。
