本发明涉及异形梁施工，尤其是涉及一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法。
背景技术：
1、异形梁在建筑和工程设计中常常用于满足特殊的结构或美学需求，其形状包括梯形、楔形、曲线形等。异形梁的复杂几何形状使支撑系统的设计和施工更为复杂。
2、现有技术中存在一种夹空异形梁，供机电管线穿梁顶布置，此类异形梁梁顶与板底间存在空洞，梁截面大、跨度大、支模与振捣收面困难；且该异形梁成型后，上层结构荷载及施工荷载又将直接作用于本层异形梁上部楼板，楼板下狭长空洞若无支撑体系，楼板将极易开裂，而在楼板下狭长空洞设置支撑体系又为该异形梁难点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，包括如下步骤：
3、s1：墙柱钢筋模板施工，同时进行大跨度异形梁施工脚手架搭设；
4、s2：异形梁梁底模板安装；
5、s3：异形梁钢筋绑扎，异形梁侧边模板安装；
6、s4：施工其余梁钢筋，异形梁桁架板铺设以及开孔，施工附加筋；
7、s5：浇筑前检查；
8、s6：异形梁以及次梁混凝土浇筑；
9、s7：异形梁上方板面混凝土浇筑，在异形梁混凝土浇筑完毕后，对异形梁桁架板所开的孔洞进行封闭处理，再浇筑异形梁上方板面混凝土；
10、s8：养护与回顶，在异形梁终凝后，将回顶体系放置于异形梁梁顶，对异形梁上方板面的底部进行回顶，所述回顶体系包括多个立式油压千斤顶；
11、s9：回顶体系周转，当本层异形梁整体模板周转至上部施工层时，回顶体系随着异形梁整体模板一同周转至上部施工层；
12、s10：现浇混凝土结构检查与修补。
13、进一步地，所述步骤s2中异形梁梁底模板安装完毕后，添加立杆支撑，并复核底部标高，进行单独验收。
14、进一步地，所述步骤s5中对异形梁整体模板销钉安装情况以及立杆支撑进行复核检查。
15、进一步地，所述步骤s6中，混凝土由异形梁桁架板的孔洞以及次梁流入异形梁整体模板内部，震动棒由异形梁桁架板的孔洞以及次梁伸入异形梁整体模板内部进行振捣。
16、进一步地，所述步骤s6中，异形梁浇筑完毕后，对异形梁梁顶采用长尺进行收面工作。
17、进一步地，所述步骤s8中，立式油压千斤顶底部放置柔性垫板，顶部采用回顶模板进行回顶。
18、进一步地，所述步骤s10中，现浇混凝土结构检查包括对异形梁下挠度实测以及异形梁上方板面裂缝检查。
19、本发明的有益效果在于：
20、本发明通过搭设大跨度异形梁脚手架，提前异形梁的施工，从而缩短施工层关键线路的时间，达到节约工期的目的；
21、本发明通过模板改造，使混凝土由异形梁桁架板的孔洞以及次梁流入异形梁整体模板内部，当异形梁及次梁完成浇筑后，封堵板模板跨中孔洞，完成异形梁上方板面混凝土浇筑，实现异形梁的一次浇筑成型；
22、本发明在异形梁梁顶安装立式油压千斤顶，回顶异形梁上方板面，使板上荷载从板面传递至异形梁上，实现板下狭长空间的支撑问题，减少后期施工荷载对板破坏产生的修补费用，降低了后期施工成本，又解决了使用填充材料时无法解决的梁顶收面问题，提升结构成型质量；
23、本发明采用立式油压千斤顶配合异形梁整体模板，可实现大跨度异形梁一次浇筑成型，再配合立式油压千斤顶安装和拆卸的易操作特点，极大缩短了异形梁施工工期；
24、本发明利用千斤顶的可周转性，减少板下狭长空间的填充材料的使用与支撑周转材料的占用，降低了施工成本。
1.一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s2中异形梁梁底模板安装完毕后，添加立杆支撑，并复核底部标高，进行单独验收。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s5中对异形梁整体模板销钉安装情况以及立杆支撑进行复核检查。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s6中，混凝土由异形梁桁架板(1)的孔洞(3)以及次梁流入异形梁整体模板内部，震动棒由异形梁桁架板(1)的孔洞(3)以及次梁伸入异形梁整体模板内部进行振捣。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s6中，异形梁浇筑完毕后，对异形梁梁顶采用长尺进行收面工作。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s8中，立式油压千斤顶(4)底部放置柔性垫板，顶部采用回顶模板(5)进行回顶。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度大尺寸夹空异形梁施工方法，其特征在于，所述步骤s10中，现浇混凝土结构检查包括对异形梁下挠度实测以及异形梁上方板面裂缝检查。
