本公开涉及尾气处理的，尤其涉及一种窑炉尾气处理设备及窑炉尾气处理方法。
背景技术：
1、尾气处理设备是将尾气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，采用了各种方法和装置来保证生产过程尽量少排污或不排污。
2、产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：提供一种能够有效地处理窑炉尾气的设备。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种窑炉尾气处理设备，其特征在于，包括依次连通的进气结构、第一处理结构、第二处理结构、第三处理结构及排出结构，所述第一处理结构中设置有用于过滤尾气的过滤组件，所述第二处理结构能够加入石灰石和/或水镁石以对尾气进行吸收处理，所述第三处理结构能够喷淋钠碱溶液以对尾气进行喷淋处理。
3、在一些实施例中，所述第一处理结构包括第一处理罐体、设置在所述第一处理罐体中的分散壳体、设置在所述第一处理罐体中且位于所述分散壳体上侧的过滤网，所述分散壳体的底部设置有与所述进气结构连通的入口，所述分散壳体的顶部设置有多个第一排气孔。
4、在一些实施例中，所述过滤网包括在所述分散壳体的上侧沿从下向上的方向间隔排列的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的目数依次增加。
5、在一些实施例中，所述第二处理结构包括第二处理罐体、设置在所述第二处理罐体中的承载网、设置在所述第二处理罐体中且位于所述承载网上的承载壳体，所述承载壳体的底板设置有多个第一进气孔且顶部设置有第二排气孔。
6、在一些实施例中，所述承载网和所述承载壳体的底板倾斜设置，所述承载壳体的侧壁靠近所述底板的最低点的位置设置有出料管道，所述承载壳体的上部设置有与所述出料管道径向相对的进料管道。
7、在一些实施例中，所述第三处理结构包括第三处理罐体、设置在所述第三处理罐体中的朝向向下的喷头、设置在所述第三处理罐体中且位于所述喷头下侧的风扇、设置在所述风扇下侧的离心风机，所述喷头能够向下喷出钠碱溶液，所述风扇能够转动以打散钠碱溶液，所述离心风机能够驱动尾气沿所述第三处理罐体的内壁上升以与钠碱溶液接触。
8、在一些实施例中，所述第三处理结构包括边缘与所述第三处理罐体的内壁密封接合的隔断板，所述隔断板的上侧设置有传动连接于所述风扇的电机。
9、在一些实施例中，所述风扇包括穿过所述隔断板的中空的转动杆和连接于所述转动杆的扇叶，所述转动杆位于隔断板下侧的部分设置有第二进气孔，所述转动杆位于所述隔断板上侧的部分设置有第三排气孔，所述排出结构连接于所述第三处理罐体位于所述隔断板上侧的部分。
10、在一些实施例中，所述第三处理结构包括位于所述第三处理罐体外部的输水主管和连接于所述输水主管并延伸到所述处理罐体内部的多个输水支管，所述喷头连接于所述输水支管，且所述喷头位于所述隔断板的下侧。
11、另外，本公开的实施例提供了一种窑炉尾气处理方法，其中，使用以上方案所述的窑炉尾气处理设备。
12、通过上述技术方案，通过过滤达到初步处理的效果，通过石灰石和/或水镁石可以对尾气中的有害气体进行吸附，能够更好的保障尾气的处理性能，第三处理结构对尾气进行喷淋处理进一步提升了尾气处理效果，整体结构相对简单，实用性更高。
1.一种窑炉尾气处理设备，其特征在于，包括依次连通的进气结构(30)、第一处理结构(20)、第二处理结构(50)、第三处理结构(70)及排出结构(80)，所述第一处理结构(20)中设置有用于过滤尾气的过滤组件，所述第二处理结构(50)能够加入石灰石和/或水镁石以对尾气进行吸收处理，所述第三处理结构(70)能够喷淋钠碱溶液以对尾气进行喷淋处理。
2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述第一处理结构(20)包括第一处理罐体(21)、设置在所述第一处理罐体(21)中的分散壳体(22)、设置在所述第一处理罐体(21)中且位于所述分散壳体(22)上侧的过滤网，所述分散壳体(22)的底部设置有与所述进气结构(30)连通的入口，所述分散壳体(22)的顶部设置有多个第一排气孔。
3.根据权利要求2所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述过滤网包括在所述分散壳体(22)的上侧沿从下向上的方向间隔排列的第一过滤网(23)、第二过滤网(24)和第三过滤网(25)，所述第一过滤网(23)、所述第二过滤网(24)和所述第三过滤网(25)的目数依次增加。
4.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述第二处理结构(50)包括第二处理罐体(51)、设置在所述第二处理罐体(51)中的承载网(54)、设置在所述第二处理罐体(51)中且位于所述承载网(54)上的承载壳体(53)，所述承载壳体(53)的底板设置有多个第一进气孔且顶部设置有第二排气孔。
5.根据权利要求4所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述承载网(54)和所述承载壳体(53)的底板倾斜设置，所述承载壳体(53)的侧壁靠近所述底板的最低点的位置设置有出料管道(57)，所述承载壳体(53)的上部设置有与所述出料管道(57)径向相对的进料管道(55)。
6.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述第三处理结构(70)包括第三处理罐体(71)、设置在所述第三处理罐体(71)中的朝向向下的喷头(711)、设置在所述第三处理罐体(71)中且位于所述喷头(711)下侧的风扇、设置在所述风扇下侧的离心风机(75)，所述喷头(711)能够向下喷出钠碱溶液，所述风扇能够转动以打散钠碱溶液，所述离心风机(75)能够驱动尾气沿所述第三处理罐体(71)的内壁上升以与钠碱溶液接触。
7.根据权利要求6所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述第三处理结构(70)包括边缘与所述第三处理罐体(71)的内壁密封接合的隔断板(73)，所述隔断板(73)的上侧设置有传动连接于所述风扇的电机(77)。
8.根据权利要求7所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述风扇包括穿过所述隔断板(73)的中空的转动杆(78)和连接于所述转动杆(78)的扇叶(79)，所述转动杆(78)位于隔断板(73)下侧的部分设置有第二进气孔，所述转动杆(78)位于所述隔断板(73)上侧的部分设置有第三排气孔，所述排出结构(80)连接于所述第三处理罐体(71)位于所述隔断板(73)上侧的部分。
9.根据权利要求8所述的窑炉尾气处理设备，其特征在于，所述第三处理结构(70)包括位于所述第三处理罐体(71)外部的输水主管(712)和连接于所述输水主管(712)并延伸到所述处理罐体内部的多个输水支管(710)，所述喷头(711)连接于所述输水支管(710)，且所述喷头(711)位于所述隔断板(73)的下侧。
10.一种窑炉尾气处理方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任意一项所述的窑炉尾气处理设备。
