本发明涉及沥青搅拌及混凝土搅拌站，具体为热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备。
背景技术：
1、沥青搅拌站是用于批量生产混凝土的成套设备，可用于生产沥青混合料、改性沥青混合料等，主要用于道路施工等铺装路面施工。一般情况下沥青搅拌站包括了以下主要部分：冷骨料供给系统、干燥和热炉系统、矿料提升系统、筛分系统、热料提供系统、矿料储存和称重系统、沥青供给系统、粉料供给系统、油炉供热系统、布料系统、控制系统、除尘系统等。
2、冷骨料供给系统包括冷骨料仓以及连接干燥和热炉系统的称重输送机，在热拌合工艺中冷骨料在干燥和热炉系统内干燥并加热后经矿料提升系统负责将原料矿料提升至筛分系统，原料矿料进行筛分为不同粒径的矿料进入各料仓。然后，经过称重系统，按照配方要求，对原料矿料进行精准的称重。
3、根据沥青拌合加工中集料温度的不同，可分为热拌合工艺和冷拌合工艺。由于沥青路面热再生需要对原路面集料进行加热，处治的深度较薄，一般用于对沥青路面某一特定面层的维修；而沥青路面冷再生则不需要对集料进行加热，集料是常温冷料，施工过程消耗的能量更少，更能体现节能减排的特点，适于对沥青路面整体结构层面的维修。
4、泡沫沥青冷再生近年来由于其可以减小能源消耗以及二氧化碳排放量，近年来得到了很好的接受和认可。泡沫沥青冷的冷拌合其过程为，旧沥青路面材料经过铣刨得到回收料，根据需要添加新料，加入泡沫沥青，在常温下拌合形成新的再生混合料。
5、相对于热拌合设备，泡沫沥青冷拌合需要的设备略有不同。其生产工艺的不同也决定了其设备的配备使用也不相同，怎么样在同一设备上方便快捷的实现热、冷拌工艺，对于追求设备成本降低的市场来讲十分有必要。
6、传统的不同沥青生产设备沥青混合料的模式，在进行热拌处理时需要配备多组加热系统，分别对骨料和沥青进行加热处理，设备成本提高的同时，大大增加了其生产能源的消耗；另一方面作为拌合搅拌设备，发泡沥青搅拌设备与热拌合搅拌需要工艺不同，公用时混料的均匀性较差，使得骨料和沥青搅拌不均匀，因此亟需设计热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，以解决上述背景技术中提出不同沥青生产需要配备多组设备进行工作，且能源消耗的提高，大大增加了生产成本，不利于节能减排和环境改善工作提升的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括沥青供给系统，所述沥青供给系统包括沥青储罐，所述沥青储罐的出料端连接有沥青送料管路，所述沥青送料管路经第一三通阀分为冷拌沥青输送管和热拌沥青输送管，所述冷拌沥青输送管、热拌沥青输送管分别独立连通至第一中继加热罐、第二中继加热罐，所述第一中继加热罐、第二中继加热罐分别包括用于储存沥青的罐体，还包括位于罐体外部的用于沥青终端温度维持的沥青中继加热系统，所述第一中继加热罐、第二中继加热罐的中继加热系统相互独立控制，形成中继加热罐可独立调控加热温度的结构；各所述中继加热罐通过沥青中继加热罐的出料端分别通过二段沥青供料管连接有沥青泵，所述二段沥青供料管的设置分别对应第一中继加热罐、第二中继加热罐的进料管道，所述第一中继加热罐、第二中继加热罐的进料管道通过第二三通阀形成可切换进料管道的结构；
3、所述沥青泵的另一端连接有沥青供给组件，所述沥青供给组件的经第三三通阀连通包括发泡输送管路、普通沥青输送管路，所述发泡输送管路连接多个用于沥青发泡的发泡头，阵列排布的发泡头位于一级拌合锅的上方；所述普通沥青输送管路连接沥青喷头，沥青喷头阵列排布且位于一级拌合锅的上方，形成第三三通阀供给对应拌合沥青的结构。
4、在上述或一些实施例中，所述发泡输送管路、普通沥青输送管路的喷头分别包括垂直喷射组和倾斜喷射组。
5、在上述或一些实施例中，还包括二级拌合锅，所述二级拌合锅处于沥青供给组件的下方，所述二级拌合锅的上方设置有布料组件，且布料组件的出料路径与部分沥青供给组件的倾斜喷头相互交错分布。
6、在上述或一些实施例中，还包括位于转筒烘干机的青辅助加热部，转筒烘干机包括滚筒，所述沥青送料管路部分缠绕于滚筒的中端外部形成所述沥青辅助加热部，所述沥青辅助加热部的出料端经所述第一三通阀分为冷拌沥青输送管和热拌沥青输送管。
7、在上述或一些实施例中，所述一级拌合锅包括箱体，所述箱体的底部固定连接有机架，且机架的上方还连接有搅拌电机，还包括由所述搅拌电机驱动的第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴之间设置齿轮传动结构，形成所述第二搅拌轴由所述第一搅拌轴驱动的结构。
8、在上述或一些实施例中，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴包括主轴以及固定连接在主轴外周的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括主搅拌叶片以及副搅拌叶片，所述主搅拌叶片为螺旋状连续叶片结构，所述副搅拌叶片为间隔的螺旋带状结构，所述主搅拌叶片与所述副搅拌叶片旋向相反、螺距相同。
9、在上述或一些实施例中，所述布料组件包括布料箱，所述布料箱固定连接在箱体的上方，且布料箱的内壁固定连接有正对来料方向的隔板，所述布料箱的内部转动连接有倾斜设置的绞龙轴，形成字来料方向提升物料至落料口正上方的结构，所述布料箱的内壁固定连接有导料板，所述隔板对应每组绞龙轴处皆开设有一个导流口，所述导料板呈倾斜状结构，且倾斜状最低点设置有布料组件的落料口。
10、在上述或一些实施例中，所述滚筒外套设有与滚筒平台固定连接的内套筒，所述沥青辅助加热部固定安装于所述内套筒的外周面处，述内套筒处均匀开设有透气孔，还包括覆盖于所述沥青辅助加热部的外套筒，所述外套筒与所述青辅助加热部固定连接。
11、优选地，设备搅拌方法采用如下步骤：
12、(1)热拌沥青：冷骨料通过进料口添加至滚筒的内部，燃烧器对滚筒内部的冷骨料进行烘干加热，加热至热拌所需温度后骨料通过提升机添加至布料组件的内部，通过布料组件的均匀布料添加至一级拌合锅的内部，沥青储罐输出沥青，第一三通阀控制沥青经过管路流向沥青辅助加热部的内部，进一步对沥青辅助加热部内部的沥青进行加热，加热后的沥青通过热沥青输送管导流至沥青中继加热罐的内部，中继加热罐根据拌合沥青所需要的温度进行选择性的保持温度，使得到达拌合锅内的沥青达到要求温度，沥青泵抽取对应中继加热罐内的目标沥青由沥青计量系统进行计量，并输送至经过初级拌合的拌合料中，也即二级拌合锅内。
13、(2)温拌、冷拌泡沫沥青：冷骨料通过进料口添加至滚筒的内部，此时燃烧器根据温拌或者冷拌需求进行工况选择，进而骨料通过提升机添加至布料组件的内部，通过布料组件的均匀布料添加至一级拌合锅的内部，同时沥青储罐输出沥青，第一三通阀控制沥青经过冷拌沥青输送管流向沥青中继加热罐的内部，通过沥青供给组件中的发泡组喷出与布料组件布料后的骨料相互接触混合，经一级拌合锅搅拌均匀即可。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、该热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备能够实现热拌沥青以及冷拌泡沫沥青的双重模式混合，切换便捷高效，实现一机多用，大大节省了设备成本，可根据路面施工不同阶段和要求提供相应的沥青混合料，临时性及应急处置施工强，极其适于当今社会绿色节能减排发展的需求。
16、2、该热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备通过将沥青辅助加热部道缠绕在转筒烘干机的外部，利用转筒烘干机配套燃烧器产生的高温分别实现对骨料的加热以及沥青的辅助加热，降低沥青加热系统的能耗，使得沥青冷热切换更加便捷的同时，无需配备多种温度的沥青储罐，减少设备成本的同时，起到了良好的节能减排效果，进一步响应了当今社会绿色节能减排发展的需求。
17、3、该热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备通过沥青供给组件以及布料组件的相互配合，通过瀑布状分布的骨料与喷头喷出的发泡沥青能够更加均匀接触，从而提高其混合的均匀性，使得其混合料的粘性更加均匀，提高其使用效果，避免局部混合不均匀影响其使用。
1.热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，包括沥青供给系统所述沥青供给系统包括沥青储罐(1)，所述沥青储罐(1)的出料端连接有沥青送料管路(11)，其特征在于，所述沥青送料管路(11)经第一三通阀(12.1)分为冷拌沥青输送管(13)和热拌沥青输送管(14)，所述冷拌沥青输送管(13)、热拌沥青输送管(14)分别独立连通至第一中继加热罐(3.1)、第二中继加热罐(3.2)，所述第一中继加热罐(3.1)、第二中继加热罐(3.2)分别包括用于储存沥青的罐体，还包括位于罐体外部的用于沥青终端温度维持的沥青中继加热系统，所述第一中继加热罐(3.1)、第二中继加热罐(3.2)的中继加热系统相互独立控制，形成中继加热罐可独立调控加热温度的结构；各所述中继加热罐通过沥青中继加热罐的出料端分别通过二段沥青供料管(15)连接有沥青泵(16)，所述二段沥青供料管(15)的设置分别对应第一中继加热罐(3.1)、第二中继加热罐(3.2)的进料管道，所述第一中继加热罐(3.1)、第二中继加热罐(3.2)的进料管道通过第二三通阀(12.2)形成可切换进料管道的结构；
2.根据权利要求1所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于，所述发泡输送管路、普通沥青输送管路的喷头分别包括垂直喷射组和倾斜喷射组。
3.根据权利要求1所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于，还包括一级拌合锅(5)，所述一级拌合锅(5)处于沥青供给组件(4)的下方，所述一级拌合锅(5)的上方设置有布料组件(6)，且布料组件(6)的出料路径与部分沥青供给组件(4)的倾斜喷头相互交错分布。
4.根据权利要求1所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于，还包括位于转筒烘干机(8)的青辅助加热部(85)，转筒烘干机(8)包括滚筒(81)，所述沥青送料管路(11)部分缠绕于滚筒(81)的中端外部形成所述沥青辅助加热部(85)，所述沥青辅助加热部(85)的出料端经所述第一三通阀(12.1)分为冷拌沥青输送管(13)和热拌沥青输送管(14)。
5.根据权利要求2所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于：还包括一级拌合锅，所述一级拌合锅(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)的底部固定连接有机架(9)，且机架(9)的上方还连接有搅拌电机(52)，还包括由所述搅拌电机(52)驱动的第一搅拌轴(53)、第二搅拌轴(56)，所述第一搅拌轴(53)、第二搅拌轴(56)之间设置齿轮传动结构，形成所述第二搅拌轴(56)由所述第一搅拌轴(53)驱动的结构。
6.根据权利要求1所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌轴(53)、第二搅拌轴(56)包括主轴以及固定连接在主轴外周的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括主搅拌叶片以及副搅拌叶片，所述主搅拌叶片为螺旋状连续叶片结构，所述副搅拌叶片为间隔的螺旋带状结构，所述主搅拌叶片与所述副搅拌叶片旋向相反、螺距相同。
7.根据权利要求2所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于：所述布料组件(6)包括布料箱(61)，所述布料箱(61)固定连接在箱体(51)的上方，且布料箱(61)的内壁固定连接有正对来料方向的隔板(62)，所述布料箱(61)的内部转动连接有倾斜设置的绞龙轴(63)，形成字来料方向提升物料至落料口正上方的结构，所述布料箱(61)的内壁固定连接有导料板(64)，所述隔板(62)对应每组绞龙轴(63)处皆开设有一个导流口，所述导料板(64)呈倾斜状结构，且倾斜状最低点设置有布料组件(6)的落料口。
8.根据权利要求6所述的热拌冷拌泡沫沥青一体搅拌设备，其特征在于：所述滚筒外套设有与滚筒平台固定连接的内套筒，所述沥青辅助加热部(85)固定安装于所述内套筒的外周面处，述内套筒处均匀开设有透气孔，还包括覆盖于所述沥青辅助加热部(85)的外套筒，所述外套筒与所述青辅助加热部(85)固定连接。
