本发明涉及焊接设备的，特别是涉及一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备。
背景技术：
1、众所周知，太阳能电池片串焊是指对电池片进行串联焊接的一种电池片加工工序，其是将电池片负极焊接的汇流条与另一张电池片的正极焊接连接，从而依次将多张电池片进行串联，并且保证电池片的正面始终朝上，通常由于电池片串焊工作较为复杂，其焊接方式一般采用手动焊接，然而此种焊接方式消耗的人力和时间较多，工作效率较低，同时焊接的位置精度较差，容易影响电池片加工质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备。
2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
3、太阳能板加工用电池片自动串焊设备，包括：
4、工作台，所述工作台顶部左侧区域设置有停留槽，所述工作台顶部右侧区域设置有三个放置槽，所述放置槽与所述停留槽连通，并且所述放置槽与所述停留槽底部处于同一平面上，所述工作台底部开设有三个吸气槽，所述吸气槽位于所述放置槽的下方，并且每个所述吸气槽内壁顶部开设有三个通口，所述通口与所述放置槽内部连通，所述吸气槽内滑动设置有活塞板，所述活塞板上安装有三个顶杆，所述顶杆顶部安装有焊枪；
5、吸气管，所述吸气管安装在所述工作台外壁上，所述工作台内设置有通气孔，所述通气孔与三个所述吸气槽内部串通，所述通气孔与所述吸气管连通；
6、压送结构，所述压送结构安装在所述工作台上，所述压送结构用于将停留槽内和工作台顶部右侧区域的电池片向左输送。
7、进一步地，还包括输送结构，所述输送结构包括两个弓形固定板，两个弓形固定板的方向相对，所述弓形固定板的外壁上安装有连接板，所述连接板固定在所述工作台的侧壁上；
8、两个所述弓形固定板之间转动安装有两个第一转轴，所述第一转轴上安装有两个皮带轮，所述皮带轮上敷设有输送带，并且两个第一转轴通过输送带同步传动，所述输送带位于所述弓形固定板内侧，并且所述输送带外壁上安装有多个推板；
9、所述工作台一侧的所述弓形固定板外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与一根第一转轴传动连接。
10、进一步地，所述弓形固定板的侧壁上开设有竖向长条槽口，所述弓形固定板顶部竖向安装有u形导向架；
11、两个弓形固定板之间设置有两根第二转轴，一根第二转轴的端部穿过所述长条槽口并在长条槽口内滑动，另一根第二转轴的端部穿过所述u形导向架并在所述u形导向架内滑动，所述第二转轴上安装有三个反向滚压轮；
12、所述弓形固定板的外侧壁上转动安装有转盘，所述转盘上开设有两个弧形滑槽口，所述弧形滑槽口的半径由转盘中部向外侧逐渐增大，所述第二转轴穿过所述弧形滑槽口，并且所述第二转轴与所述转盘滑动连接，所述转盘的外壁上安装有板簧，所述板簧的外端安装在所述弓形固定板的外壁上；
13、所述第二转轴的一端安装有蜗轮，所述工作台一侧的所述弓形固定板外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮啮合连接，并且所述蜗杆外壁上下两侧的蜗齿旋向相反；
14、还包括支撑架，所述支撑架安装在一个弓形固定板上，并且所述支撑架与所述蜗杆中部转动连接。
15、进一步地，两个所述第二转轴中位于上侧的一个第二转轴偏向输送结构的输入端，另一个第二转轴偏向输送结构的输出端。
16、进一步地，所述压送结构包括弓形外板，所述弓形外板位于所述工作台的外侧，所述弓形外板内侧壁前后两侧均开设有方形导向槽；
17、所述弓形外板内水平设置有平移板，所述平移板位于所述工作台的上方，所述平移板底部安装有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述第一伸缩杆的下侧活动端安装有防滑橡胶板，所述弹簧底部安装在所述防滑橡胶板上；
18、所述平移板的前后两侧均安装有移动柱，所述移动柱的外端滑动位于所述方形导向槽内，所述移动柱的外侧滑动套设有拨动长条套板，所述拨动长条套板的端部转动安装有第三转轴，所述第三转轴位于所述方形导向槽的中部，所述弓形外板的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第三转轴传动连接；
19、所述平移板顶部安装有平移导向结构，所述平移导向结构用于使平移板保持平移运动。
20、进一步地，所述平移导向结构包括安装在所述弓形外板内壁顶部的两个导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块底部安装有多组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部活动端安装在所述平移板顶部。
21、进一步地，所述工作台底部安装有气缸，所述气缸的活动端安装有移动杆，所述移动杆上安装有三个推动杆，所述推动杆上倾斜转动安装有两个顶推杆，所述顶推杆的顶部伸入至所述吸气槽内并转动安装在所述活塞板的底部。
22、进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述焊枪端部的外侧，所述护罩固定在所述弓形固定板上。
23、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用压送结构对电池片进行逐个转移换位处理，可实现相邻电池片的逐个搭接工作，从而使电池片上的汇流条与下一张电池片的背面接触，再通过焊枪对电池片和汇流条进行焊接处理，从而实现电池片的自动串焊工作。
1.一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，还包括输送结构，所述输送结构包括两个弓形固定板（9），两个弓形固定板（9）的方向相对，所述弓形固定板（9）的外壁上安装有连接板（10），所述连接板（10）固定在所述工作台（1）的侧壁上；
3.根据权利要求2所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，所述弓形固定板（9）的侧壁上开设有竖向长条槽口，所述弓形固定板（9）顶部竖向安装有u形导向架（16）；
4.根据权利要求3所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，两个所述第二转轴（17）中位于上侧的一个第二转轴（17）偏向输送结构的输入端，另一个第二转轴（17）偏向输送结构的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，所述压送结构包括弓形外板（25），所述弓形外板（25）位于所述工作台（1）的外侧，所述弓形外板（25）内侧壁前后两侧均开设有方形导向槽（26）；
6.根据权利要求5所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，所述平移导向结构包括安装在所述弓形外板（25）内壁顶部的两个导轨（35），所述导轨（35）上滑动设置有滑块（36），所述滑块（36）底部安装有多组第二伸缩杆（37），所述第二伸缩杆（37）底部活动端安装在所述平移板（27）顶部。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，所述工作台（1）底部安装有气缸（38），所述气缸（38）的活动端安装有移动杆（39），所述移动杆（39）上安装有三个推动杆（40），所述推动杆（40）上倾斜转动安装有两个顶推杆（41），所述顶推杆（41）的顶部伸入至所述吸气槽（4）内并转动安装在所述活塞板（5）的底部。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能板加工用电池片自动串焊设备，其特征在于，还包括护罩（42），所述护罩（42）位于所述焊枪（7）端部的外侧，所述护罩（42）固定在所述弓形固定板（9）上。
