本发明涉及碳化硅磁选加工，具体为一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置。
背景技术：
1、碳化硅微粉是一种由碳化硅颗粒组成的微粉材料，具有高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于陶瓷、玻璃、电子、航空航天等多个领域，在生产加工碳化硅微粉中，为了确保产品的纯净度和质量，通常需要对碳化硅微粉进行颗粒杂质分离，现有的分离主要通过磁选装置来实现，在磁场作用下将磁性杂质从碳化硅微粉中有效分离出来，提高了产品的纯净度，但是现有的磁选装置在使用时还存在一定的不足。
2、如公开号为cn221016586u的一种碳化硅多级磁选装置，其通过在磁选箱内设置有至少2个磁选机构，能够依次对输入的碳化硅进行磁选处理，以便于实现碳化硅的多级磁选操作，磁选效果好，但是上述装置是一次性直接将碳化硅粉投入到磁选装置中，由于碳化硅容易发生缩合和团聚现象，特别是在潮湿空气中，如果碳化硅粉出现结块，结块的碳化硅粉在磁选过程中难以充分分散，导致磁性杂质无法被有效吸附和分离，同时在磁选过程中，磁性杂质往往还会裹挟部分非磁性的碳化硅微粉，使得原本应该清晰分离的磁性物料与非磁性物料变得相互交织，导致分离不彻底，造成了原料的浪费，增加了后续处理的难度和成本。
3、所以我们提出了一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一次性直接将碳化硅粉投入到磁选装置中，由于碳化硅容易发生缩合和团聚现象，特别是在潮湿空气中，如果碳化硅粉出现结块，结块的碳化硅粉在磁选过程中难以充分分散，导致磁性杂质无法被有效吸附和分离，同时在磁选过程中，磁性杂质往往还会裹挟部分非磁性的碳化硅微粉，使得原本应该清晰分离的磁性物料与非磁性物料变得相互交织，导致分离不彻底，造成了原料的浪费，增加了后续处理的难度和成本的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，包括支架，所述支架上固定连接有筛分箱，且筛分箱侧壁固定连接有驱动电机，并且筛分箱顶端固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶端固定连接有下料管，所述筛分箱底端开设有尾料出口；
3、还包括：
4、筛分箱内固定连接有承接块，且承接块内开设有接料槽，并且承接块的底端滑动连接有匀料箱，所述匀料箱下方的筛分箱内转动安装有第一传送辊，且第一传送辊侧边的筛分箱内转动安装有第一磁选辊，并且第一传送辊远离第一磁选辊一侧的筛分箱内转动安装有第二传送辊，所述第一传送辊、第一磁选辊和第二传送辊三者的外侧均套设有传送带，且传送带下方的筛分箱内开设有精分腔，所述第二传送辊的轴端贯穿伸出筛分箱与驱动电机的输出端固定连接，且第二传送辊的伸出端外侧套设有皮带，并且皮带内设置有轴杆，所述轴杆的一端贯穿伸入精分腔内，且轴杆的伸入端固定连接有第二磁选辊，所述筛分箱侧壁内开设有一组开槽，且两个所述开槽内均设置有间歇下料机构，并且第一传送辊的两轴端分别贯穿伸入开槽内并与间歇下料机构固定连接；
5、破碎箱内壁固定连接有第一破碎杆，且破碎箱内底端转动连接有主动轴，所述主动轴侧壁固定连接有第二破碎杆，且主动轴顶端贯穿伸出破碎箱，并且主动轴伸出端的外侧套设有主动齿轮。
6、优选的，所述接料槽与破碎箱相对应，且筛分箱的顶端开设有连通接料槽和破碎箱的下料孔，所述匀料箱与传送带相对应，且传送带内的第一磁选辊和第二传送辊关于第一传送辊对称设置于传送带的两端，所述第二传送辊与筛分箱内壁转动连接，所述第一磁选辊设置于靠近尾料出口的一端，所述第一磁选辊的内部由多个磁铁组成，且第一磁选辊的两轴端与筛分箱内壁固定连接，所述磁铁的外侧套设有辊体，且辊体与磁铁转动连接，并且辊体的外表面与传送带贴合。
7、优选的，所述轴杆与第二传送辊对称设置于皮带的两端，且轴杆上的第二磁选辊与筛分箱的内壁转动连接，并且第二磁选辊位于传送带的下方，所述第二磁选辊下方的筛分箱底端开设有精料出口，且精料出口侧边的筛分箱上开设有与第二磁选辊对齐的排杂口。
8、优选的，所述间歇下料机构包括均匀下料组件、连接轴、半齿轮、固定块、移动件、齿块、支撑杆、横板、封堵板和齿条，所述均匀下料组件转动设置于开槽内，且其中一个所述均匀下料组件的侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿伸出筛分箱与半齿轮固定连接，且半齿轮外侧套设有移动件，所述移动件内固定连接有齿块，且移动件的底端滑动连接有固定块，并且移动件的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，且横板侧壁固定连接有封堵板，并且封堵板侧边的横板上固定连接有齿条。
9、优选的，所述移动件为矩形框结构设置去，且移动件内的齿块上下对称设置有两组，并且两组齿块均与半齿轮相啮合，所述固定块与筛分箱侧壁固定连接，所述齿条与主动齿轮相啮合。
10、优选的，所述封堵板与下料管相对应，且下料管的侧壁开设有与封堵板相吻合的滑槽，所述封堵板的一端由滑槽滑动伸入到下料管的内部，且滑槽上方的下料管内侧壁上固定连接有与封堵板上表面贴合的刮板。
11、优选的，所述间歇下料机构还包括第一气囊、清理板、第二气囊、转动杆和挡板，所述第二气囊固定设置于筛分箱内，且第二气囊的一端与挡板贴合，并且挡板上固定连接有转动杆，所述转动杆远离挡板的一端贯穿伸入精分腔内，且转动杆与筛分箱转动连接，并且转动杆伸入端的外侧嵌套连接有清理板，所述清理板为倾斜设置，且清理板的顶端与传送带表面间歇贴合，所述第一气囊固定设置于固定块内，且第一气囊通过管道与第二气囊相连通。
12、优选的，所述均匀下料组件包括圆盘、凸起块、抵触板和滚珠，所述圆盘设置于开槽内，且圆盘的一端与第一传送辊的轴端固定连接，所述凸起块固定设置于两个圆盘相对一面的侧壁上，且凸起块上开设有斜面，并且两个所述圆盘上的凸起块相互交错设置。
13、优选的，所述均匀下料组件还包括抵触板和滚珠，所述抵触板与匀料箱侧壁固定连接，且抵触板和滚珠均关于匀料箱对称设置有个，并且两个所述抵触板相背离的一端分别贯穿伸入到对应的开槽内，两个所述滚珠与抵触板一一对应，且滚珠转动设置于抵触板上，并且滚珠位于开槽内，所述滚珠远离抵触板的一端与凸起块贴合。
14、优选的，所述第一破碎杆和第二破碎杆阵列设置有多个，且第一破碎杆和第二破碎杆均关于破碎箱中心点呈圆周阵列设置有多个，并且第一破碎杆和第二破碎杆之间相互交错设置。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，可以自动间歇的将硅微粉输送到装置本体内进行筛分，并可以在筛分前将结块的碳化硅微粉打撒，防止碳化硅微粉结块，提高了生产效率和确保作业的连续性，同时可以进行二次磁选筛分，提高产品的纯度，具体内容如下：
16、1、设置有半齿轮、移动件和齿块，通过半齿轮旋转，使得半齿轮间歇的与齿块啮合，从而带动移动件往复移动，移动件在移动的时候会通过支撑杆带动横板移动，使得横板拉动封堵板沿着滑槽滑动，将间歇的打开下料管，从而实现间歇下料，并且刮板会在封堵板滑动的过程中贴合封堵板的表面滑动，将残留在封堵板表面的碳化硅微粉刮落，从而避免了连续下料可能导致的物料堆积或浪费，提高效率。
17、2、设置有第一破碎杆和第二破碎杆，横板在移动的时候会带动齿条移动，使得齿条与主动齿轮相啮合，主动齿轮会带动主动轴旋转，使得主动轴带动第二破碎杆转动，通过第二破碎杆由第一破碎杆之间的间隙穿过，从而将结块的碳化硅微粉打撒，提高磁选的分离效率和准确性。
18、3、设置有凸起块、抵触板和滚珠，在驱动电机带动第二传送辊旋转时，第二传送辊会通过传送带带动第一传送辊旋转，使得第一传送辊带动圆盘旋转，圆盘会带动凸起块旋转，使得滚珠沿着凸起块的斜面滚动，从而通过抵触板推动匀料箱往复移动，从而将碳化硅微粉均匀的撒在传送带的表面，避免了物料堆积，进一步提高筛分的精度。
19、4、设置有第一气囊和第二气囊，在移动件往复移动的过程中，移动件会挤压第一气囊，使得第一气囊发生形变，将其内部储存的气体通过管道输送到第二气囊内，使得第二气囊膨胀，从而挤压挡板，挡板会带动主动轴旋转，使得主动轴带动清理板与传送带的表面贴合，对传送带进行清理，将附着在传送带表面的碳化硅微粉颗粒刮落，并且刮落后的微粉会沿着清理板表面滑落，进行二次磁选，进一步分离出微粉中的磁性杂质，提高了资源的回收利用率。
1.一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，包括支架（1），所述支架（1）上固定连接有筛分箱（2），且筛分箱（2）侧壁固定连接有驱动电机（3），并且筛分箱（2）顶端固定连接有破碎箱（4），所述破碎箱（4）的顶端固定连接有下料管（5），所述筛分箱（2）底端开设有尾料出口（201）；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述接料槽（601）与破碎箱（4）相对应，且筛分箱（2）的顶端开设有连通接料槽（601）和破碎箱（4）的下料孔，所述匀料箱（7）与传送带（11）相对应，且传送带（11）内的第一磁选辊（9）和第二传送辊（10）关于第一传送辊（8）对称设置于传送带（11）的两端，所述第二传送辊（10）与筛分箱（2）内壁转动连接，所述第一磁选辊（9）设置于靠近尾料出口（201）的一端，所述第一磁选辊（9）的内部由多个磁铁组成，且第一磁选辊（9）的两轴端与筛分箱（2）内壁固定连接，所述磁铁的外侧套设有辊体，且辊体与磁铁转动连接，并且辊体的外表面与传送带（11）贴合。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述轴杆（18）与第二传送辊（10）对称设置于皮带（16）的两端，且轴杆（18）上的第二磁选辊（19）与筛分箱（2）的内壁转动连接，并且第二磁选辊（19）位于传送带（11）的下方，所述第二磁选辊（19）下方的筛分箱（2）底端开设有精料出口（204），且精料出口（204）侧边的筛分箱（2）上开设有与第二磁选辊（19）对齐的排杂口（20）。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述间歇下料机构（12）包括均匀下料组件（121）、连接轴（122）、半齿轮（123）、固定块（124）、移动件（125）、齿块（126）、支撑杆（127）、横板（128）、封堵板（129）和齿条（130），所述均匀下料组件（121）转动设置于开槽（203）内，且其中一个所述均匀下料组件（121）的侧壁转动连接有连接轴（122），所述连接轴（122）的另一端贯穿伸出筛分箱（2）与半齿轮（123）固定连接，且半齿轮（123）外侧套设有移动件（125），所述移动件（125）内固定连接有齿块（126），且移动件（125）的底端滑动连接有固定块（124），并且移动件（125）的顶端固定连接有支撑杆（127），所述支撑杆（127）的顶端固定连接有横板（128），且横板（128）侧壁固定连接有封堵板（129），并且封堵板（129）侧边的横板（128）上固定连接有齿条（130）。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述移动件（125）为矩形框结构设置去，且移动件（125）内的齿块（126）上下对称设置有两组，并且两组齿块（126）均与半齿轮（123）相啮合，所述固定块（124）与筛分箱（2）侧壁固定连接，所述齿条（130）与主动齿轮（17）相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述封堵板（129）与下料管（5）相对应，且下料管（5）的侧壁开设有与封堵板（129）相吻合的滑槽（501），所述封堵板（129）的一端由滑槽（501）滑动伸入到下料管（5）的内部，且滑槽（501）上方的下料管（5）内侧壁上固定连接有与封堵板（129）上表面贴合的刮板（502）。
7.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述间歇下料机构（12）还包括第一气囊（131）、清理板（132）、第二气囊（133）、转动杆（134）和挡板（135），所述第二气囊（133）固定设置于筛分箱（2）内，且第二气囊（133）的一端与挡板（135）贴合，并且挡板（135）上固定连接有转动杆（134），所述转动杆（134）远离挡板（135）的一端贯穿伸入精分腔（202）内，且转动杆（134）与筛分箱（2）转动连接，并且转动杆（134）伸入端的外侧嵌套连接有清理板（132），所述清理板（132）为倾斜设置，且清理板（132）的顶端与传送带（11）表面间歇贴合，所述第一气囊（131）固定设置于固定块（124）内，且第一气囊（131）通过管道与第二气囊（133）相连通。
8.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述均匀下料组件（121）包括圆盘（1211）、凸起块（1212）、抵触板（1213）和滚珠（1214），所述圆盘（1211）设置于开槽（203）内，且圆盘（1211）的一端与第一传送辊（8）的轴端固定连接，所述凸起块（1212）固定设置于两个圆盘（1211）相对一面的侧壁上，且凸起块（1212）上开设有斜面，并且两个所述圆盘（1211）上的凸起块（1212）相互交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述均匀下料组件（121）还包括抵触板（1213）和滚珠（1214），所述抵触板（1213）与匀料箱（7）侧壁固定连接，且抵触板（1213）和滚珠（1214）均关于匀料箱（7）对称设置有个，并且两个所述抵触板（1213）相背离的一端分别贯穿伸入到对应的开槽（203）内，两个所述滚珠（1214）与抵触板（1213）一一对应，且滚珠（1214）转动设置于抵触板（1213）上，并且滚珠（1214）位于开槽（203）内，所述滚珠（1214）远离抵触板（1213）的一端与凸起块（1212）贴合。
10.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中颗粒杂质分离的磁选装置，其特征在于：所述第一破碎杆（13）和第二破碎杆（15）阵列设置有多个，且第一破碎杆（13）和第二破碎杆（15）均关于破碎箱（4）中心点呈圆周阵列设置有多个，并且第一破碎杆（13）和第二破碎杆（15）之间相互交错设置。
