本申请涉及自动化设备，具体涉及一种刻字机与切割方法。
背景技术：
1、在传统的刻字机技术中，如图1所示的传统的切割机，在切割材料的操作通常依赖于用户的手动控制。该刻字机100包括单片机(处理器)110，供电电源120，自带旋转刀具131的轨迹模组130，以及垫刀条140。用户使用刻字机时需要通过按压控制按键或触摸屏上的图标，将刻字机100的旋转刀具131的刀尖精确移动到待切割材料的正上方，才能进行后续的切割作业。这种操作方式不仅效率低下，而且容易出错。若用户忘记将旋转刀具131的刀尖移动到材料上方，可能会导致旋转刀具131的刀尖直接切割垫刀条140，造成垫刀条140的损坏；若刀尖位置调整过于深入材料内部，又可能切割超出材料边缘，损坏切割垫或撞击机器边缘，影响设备使用寿命和切割质量。
2、为解决上述问题，需要一种能够自动调整刀具位置的刻字机。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种刻字机与切割方法，能够自动调整刀具位置，提高了切割操作的效率和准确性。
2、一方面，本申请实施例提供一种刻字机，包括：
3、单片机，用于控制所述刻字机的操作；
4、供电电源，用于对所述刻字机提供电力；
5、轨迹模组，所述轨迹模组上自带旋转刀具，用于执行切割操作；
6、垫刀条，用于支撑目标材料，以配合所述旋转刀具进行切割；
7、红外线传感器，用于发射红外信号并接收来自目标材料的反射信号；
8、弱反光组件，设置于所述刻字机的工作区域内，用于在所述弱反光组件上不存在目标材料时不反射所述红外信号；
9、其中，所述单片机用于根据从所述红外线传感器接收到的反射信号确定所述弱反光组件上存在目标材料时，根据所述反射信号计算所述旋转刀具到所述目标材料的距离与位置信息，并根据所述距离与位置信息发出控制指令；
10、所述轨迹模组用于根据所述控制指令将所述旋转刀具移动至所述目标材料的正上方，并执行切割操作。
11、另一方面，本申请实施例提供一种切割方法，应用于刻字机，所述刻字机包括单片机、供电电源、轨迹模组、垫刀条、红外线传感器与弱反光组件，所述单片机用于控制所述刻字机的操作；所述供电电源用于对所述刻字机提供电力；所述轨迹模组上自带旋转刀具，用于执行切割操作；所述垫刀条用于支撑目标材料，以配合所述旋转刀具进行切割；所述红外线传感器用于发射红外信号并接收来自目标材料的反射信号；所述弱反光组件设置于所述刻字机的工作区域内，用于在所述弱反光组件上不存在目标材料时不反射所述红外信号；所述方法包括：所述单片机根据从所述红外线传感器接收到的反射信号确定所述弱反光组件上存在目标材料时，根据所述反射信号计算所述旋转刀具到所述目标材料的距离与位置信息；所述单片机根据所述距离与位置信息发出控制指令；所述轨迹模组根据所述控制指令将所述旋转刀具移动至所述目标材料的正上方，并执行切割操作。
12、本申请实施例提供一种刻字机与切割方法，该刻字机包括单片机、供电电源、轨迹模组、垫刀条、红外线传感器与弱反光组件，单片机用于控制刻字机的操作；供电电源用于对刻字机提供电力；轨迹模组上自带旋转刀具，用于执行切割操作；垫刀条用于支撑目标材料，以配合旋转刀具进行切割；红外线传感器用于发射红外信号并接收来自目标材料的反射信号；弱反光组件设置于刻字机的工作区域内，用于在弱反光组件上不存在目标材料时不反射红外信号；其中，单片机用于根据从红外线传感器接收到的反射信号确定弱反光组件上存在目标材料时，根据反射信号计算旋转刀具到目标材料的距离与位置信息，并根据距离与位置信息发出控制指令；轨迹模组用于根据控制指令将旋转刀具移动至目标材料的正上方，并执行切割操作。本申请实施例通过红外线传感器与弱反光组件的协同工作，能够实时检测目标材料(如纸张)在刻字机工作区域内的存在和位置；单片机根据接收到的反射信号，精确计算出旋转刀具到目标材料的距离和位置信息，并据此自动调整轨迹模组，将旋转刀具精准地移动至目标材料的正上方，实现自动调整刀具位置，提高了切割操作的效率和准确性。
1.一种刻字机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机用于根据所述反射信号的强度的不同，计算出所述旋转刀具到所述目标材料的距离。
3.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于根据所述反射信号与预先设置的所述弱反光组件的位置信息或边距信息，计算出所述目标材料的边距信息。
4.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于根据所述目标材料的位置信息确定所述目标材料位置偏移时，调整所述轨迹模组的位置，以确保所述旋转刀具定位在所述目标材料的正上方。
5.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于确定所述弱反光组件上不存在目标材料时，发出警告信号，以提示放置所述目标材料。
6.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于在切割过程中持续检测所述目标材料的位置变化，若检测到所述目标材料移动或位置变化，则自动调整轨迹模组的位置。
7.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于在切割完成后根据所述目标材料的切割路径信息，自动调整所述轨迹模组的位置，以便执行下一次切割操作。
8.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于根据所述反射信号识别所述目标材料的类型和厚度，以根据所述类型和厚度调整所述旋转刀具的切割深度。
9.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于，所述单片机还用于在切割过程中检测所述旋转刀具的磨损数据，当所述磨损数据达到预定的磨损阈值时，发出更换旋转刀具的提示信号。
10.一种切割方法，其特征在于，应用于刻字机，所述刻字机包括单片机、供电电源、轨迹模组、垫刀条、红外线传感器与弱反光组件，所述单片机用于控制所述刻字机的操作；所述供电电源用于对所述刻字机提供电力；所述轨迹模组上自带旋转刀具，用于执行切割操作；所述垫刀条用于支撑目标材料，以配合所述旋转刀具进行切割；所述红外线传感器用于发射红外信号并接收来自目标材料的反射信号；所述弱反光组件设置于所述刻字机的工作区域内，用于在所述弱反光组件上不存在目标材料时不反射所述红外信号；所述方法包括：
