本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，形成铝型材，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在窗户的生产安装中，得到广泛的应用。
但是，传统窗户的结构复杂，特别是推拉式的窗户，制作复杂，成本较高，另一方面，密封结构不合理，使得边框与窗之间密封不严，导致其密封效果不好，风和灰尘极易进入室内，也会使室内的热量从窗口散失掉，导致建筑物内保温效果不好，造成能源的浪费，即在冬天，室内的热量易从窗缝中散失，导致室内温度降低，需要加强供暖才能保证室内温度；在夏天，热量易从窗缝中进入室内，导致室内温度升高，需要调低空调的温度，最终导致浪费了能源，不环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材，对结构进行简化，降低制作成本，简便的实现密封，达到良好的密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材，包括横板和安装槽，所述横板的一侧设置有第一侧板，所述横板的另一侧设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的下侧部均设置支撑板，所述第一侧板与第二侧板相对的侧部均粘贴有第一橡胶密封条，所述横板的上部等距粘贴有第二橡胶密封条，所述第二橡胶密封条之间构成凹槽，所述横板的中部开有安装孔，所述横板的上部通过连接板与安装槽相连，所述横板的上部设置有立板，所述安装槽的内侧与立板的外侧均粘贴有密封毛条，所述横板、安装槽、第一侧板、第二侧板、支撑板、连接板和立板共同构成铝型材主体。
优选的，所述第一侧板与第二侧板相对于横板呈对称设置，且所述第一侧板和第二侧板的上侧部均设置有外凸部。
优选的，所述横板的长度在10cm-12.5cm，所述连接板的安装部位距横板的边侧距离为横板总长度的1/3，所述立板的安装部位距横板的边侧距离为横板总长度的1/3。
优选的，所述安装孔相对于横板对称设置有两组，且所述安装孔的截面呈圆形设置。
优选的，所述安装槽的截面呈凹字形设置，且所述安装槽顶部距横板的高度大于立板顶部距横板的高度1cm-3cm。
优选的，所述第一橡胶密封条与第二橡胶密封条的表侧均为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过横板、安装槽、第一侧板、第二侧板、支撑板、连接板和立板共同构成铝型材主体，利用横板与第一侧板、第二侧板、连接板和立板在横板的上部构成空间，将窗户框架卡在上述空间的上部，并将窗户框架的部分卡在安装槽的内部，实现对窗户框架的固定，简化了用于安装框架结构，便于利用铝合金挤出工艺生产上述的铝型材主体，节约生产成本；
2、通过第一橡胶密封条和第二橡胶密封条，对与第一侧板、第二侧板和横板接触的窗户框架部位进行密封，通过密封毛条对处于安装槽内侧的和卡在立板外侧的窗户框架部位进行密封，进而达到有效的密封，并通过第二橡胶密封条之间构成的凹槽，达到与窗户框架的限位，便于窗户框架的滑动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的铝型材主体部分结构侧视图；
图3为本实用新型铝型材主体部分结构俯视图。
图中：1、横板；2、安装槽；3、第一侧板；4、第二侧板；5、支撑板；6、第一橡胶密封条；7、第二橡胶密封条；8、凹槽；9、安装孔；10、连接板；11、立板；12、密封毛条；13、铝型材主体；14、外凸部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材，包括横板1和安装槽2，横板1的一侧设置有第一侧板3，所述横板1的另一侧设置有第二侧板4，所述第一侧板3与第二侧板4的下侧部均设置支撑板5，所述第一侧板3与第二侧板4相对的侧部均粘贴有第一橡胶密封条6，所述横板1的上部等距粘贴有第二橡胶密封条7，所述第二橡胶密封条7之间构成凹槽8，所述横板1的中部开有安装孔9，所述横板1的上部通过连接板10与安装槽2相连，所述横板1的上部设置有立板11，所述安装槽2的内侧与立板11的外侧均粘贴有密封毛条12，密封毛条12由无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，具有良好的密封效果，所述横板1、安装槽2、第一侧板3、第二侧板4、支撑板5、连接板10和立板11共同构成铝型材主体13。
具体的，所述第一侧板3与第二侧板4相对于横板1呈对称设置，且所述第一侧板3和第二侧板4的上侧部均设置有外凸部14，外凸部14用于在第一侧板3和第二侧板4与混凝土固定时达到更好的固定效果。
具体的，所述横板1的长度在10cm-12.5cm，所述连接板10的安装部位距横板1的边侧距离为横板1总长度的1/3，所述立板11的安装部位距横板1的边侧距离为横板1总长度的1/3，能保证对窗户框架进行有效的支撑。
具体的，所述安装孔9相对于横板1对称设置有两组，且所述安装孔9的截面呈圆形设置，安装孔9用于在与墙体安装时，提供固定的部位，方便使用。
具体的，所述安装槽2的截面呈凹字形设置，且所述安装槽2顶部距横板1的高度大于立板11顶部距横板1的高度1cm-3cm，安装槽2达到对窗户框架的固定。
具体的，所述第一橡胶密封条6与第二橡胶密封条7的表侧均为光滑面。
工作原理：使用时，通过横板1、安装槽2、第一侧板3、第二侧板4、支撑板5、连接板10和立板11共同构成铝型材主体13，利用横板1与第一侧板3、第二侧板4、连接板10和立板11在横板1的上部构成空间，将窗户框架卡在上述空间的上部，并将窗户框架的部分卡在安装槽2的内部，实现对窗户框架的固定，简化了用于安装框架结构，便于利用铝合金挤出工艺生产上述的铝型材主体13，节约生产成本，通过第一橡胶密封条6和第二橡胶密封条7，对与第一侧板3、第二侧板4和横板1接触的窗户框架部位进行密封，通过密封毛条12对处于安装槽2内侧的和卡在立板11外侧的窗户框架部位进行密封，进而达到有效的密封，并通过第二橡胶密封条7之间构成的凹槽8，达到与窗户框架的限位，便于窗户框架的滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝型材，包括横板(1)和安装槽(2)，其特征在于：所述横板(1)的一侧设置有第一侧板(3)，所述横板(1)的另一侧设置有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的下侧部均设置支撑板(5)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)相对的侧部均粘贴有第一橡胶密封条(6)，所述横板(1)的上部等距粘贴有第二橡胶密封条(7)，所述第二橡胶密封条(7)之间构成凹槽(8)，所述横板(1)的中部开有安装孔(9)，所述横板(1)的上部通过连接板(10)与安装槽(2)相连，所述横板(1)的上部设置有立板(11)，所述安装槽(2)的内侧与立板(11)的外侧均粘贴有密封毛条(12)，所述横板(1)、安装槽(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)、支撑板(5)、连接板(10)和立板(11)共同构成铝型材主体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述第一侧板(3)与第二侧板(4)相对于横板(1)呈对称设置，且所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的上侧部均设置有外凸部(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述横板(1)的长度在10cm-12.5cm，所述连接板(10)的安装部位距横板(1)的边侧距离为横板(1)总长度的1/3，所述立板(11)的安装部位距横板(1)的边侧距离为横板(1)总长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述安装孔(9)相对于横板(1)对称设置有两组，且所述安装孔(9)的截面呈圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述安装槽(2)的截面呈凹字形设置，且所述安装槽(2)顶部距横板(1)的高度大于立板(11)顶部距横板(1)的高度1cm-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述第一橡胶密封条(6)与第二橡胶密封条(7)的表侧均为光滑面。
技术总结