本发明涉及隧道施工通风，特别是涉及一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统。
背景技术：
1、随着我国铁路、公路和引水工程建设的快速发展，特长和长大隧道越来越多，为了增设开挖面实现快速施工，多数采用设置斜井辅助坑道的施工方式，斜井是联系隧道内外的唯一通道，进风和排风均通过斜井来完成。由其是对于现在单斜井进入双正洞有轨运输施工的隧道，通常都有四个作业面在同时施工，属于双正洞多开挖面平行施工的情况，斜井施工完成进入正洞后，多开挖面平行施工导致洞内投入的机械设备增多，洞内施工环境污染严重，随着隧道掘进的不断深入，施工环境还会进一步恶化，施工通风成为影响此类隧道工程施工的关键因素之一。但是传统巷道式通风结构，大多采用全程压入式通风方式，需增加投入大功率压入式通风机和射流风机，而且每个洞需要布设长距离通风管道，这样就大大增加了施工成本，随着隧道的不断掘进，通风耗能比较大，通风效果不太理。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，包括进风管和排风管，所述进风管延伸至隧道正洞之间的横向通道内，所述横向通道上部设置为风仓、下部设置为工作通道，所述风仓两端与所述隧道正洞之间均密封隔断，所述工作通道两端与所述隧道正洞相连通；所述进风管与所述风仓相连通，所述排风管延伸至所述工作通道上部密封连接有排风过渡管，所述排风过渡管为三通管，所述排风过渡管另外两端分别延伸至两个隧道正洞内密封连接有排风延伸管，所述排风延伸管延伸至靠近隧道正洞的作业面位置密封连接有吸尘机构；还包括所述隧道正洞内的进风延伸管，所述进风延伸管上密封安装有第一进风风机，所述进风延伸管一端与所述风仓相连通、另一端朝隧道正洞的作业面方向延伸；所述排风延伸管和所述进风延伸管均为可无限拼接结构。
4、优选地：所述隧道正洞包括第一正洞和第二正洞，所述第一正洞和所述第二正洞均为以所述横向通道为起始位置向两侧开挖。
5、优选地：所述排风延伸管和所述进风延伸管均包括若干个尺寸相同的节管，每个节管包括两个相扣接的半管和用来固定的固定圈，所述半管一端设置对接凹槽、另一端设置对接凸条，所述对接凹槽侧壁上设置有密封凸条，所述密封凸条上设置有外密封条，所述对接凸条外表面上开设有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有内密封条；所述节管的所述对接凹槽卡在与之相邻的所述节管的所述对接凸条上，所述节管的内密封条和与之相邻的所述节管的外密封条相挤压实现密封，所述固定圈套在两个相扣接的半管上，所述固定圈两端头之间通过螺栓连接。
6、优选地：所述吸尘机构包括移动小车，所述移动小车上固定安装有第一排风风机，所述第一排风风机的输入端上密封安装有吸尘罩，所述第一排风风机的输出端上密封安装有滑管，所述滑管延伸至所述排风延伸管内，所述滑管上设置有两道密封圈，两道密封圈的距离为单个节管的长度。
7、优选地：同一隧道正洞内的所述排风延伸管和所述进风延伸管分别设置隧道正洞两侧壁上。
8、优选地：所述进风延伸管远离所述风仓一端设置在所述吸尘机构靠近所述风仓一侧，且所述进风延伸管远离所述风仓一端与所述吸尘罩之间的距离大于30m。
9、优选地：所述排风管上密封安装有第二排风风机，所述进风管上密封安装有第二进风风机，所述第一进风风机、所述第二排风风机和所述第二进风风机的数量均为至少1个。
10、优选地：所述排风延伸管上也设置有第一排风风机，所述第一排风风机的数量为至少1个。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置风仓减小特长斜井通风难度，风仓起到过渡作用，使隧道正洞内通风风压和风速更容易达到要求，并且各作业面送风距离基本相同，成功解决了单斜井双正洞多开挖面平行作业施工通风不均衡的难题，使长大隧道单斜井双正洞施工长度能够在应用此结构的前提下继续延长，为隧道施工提供了一个良好的工作环境，对劳动保护和安全施工十分有利，提高了作业舒适性，从而提高了劳动效率，经济效益和社会效益显著，该结构尤其适用于斜井采用有轨运输的施工条件；通过设置进风延伸管和排风延伸管的拼接结构，实现不间断吸尘同时延伸管线，支撑连续性开挖推进作业面，满足使用需求。
1.一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，包括进风管（4）和排风管（5），其特征在于：所述进风管（4）延伸至隧道正洞之间的横向通道（6）内，所述横向通道（6）上部设置为风仓（61）、下部设置为工作通道（62），所述风仓（61）两端与所述隧道正洞之间均密封隔断，所述工作通道（62）两端与所述隧道正洞相连通；所述进风管（4）与所述风仓（61）相连通，所述排风管（5）延伸至所述工作通道（62）上部密封连接有排风过渡管（11），所述排风过渡管（11）为三通管，所述排风过渡管（11）另外两端分别延伸至两个隧道正洞内密封连接有排风延伸管（7），所述排风延伸管（7）延伸至靠近隧道正洞的作业面位置密封连接有吸尘机构；还包括所述隧道正洞内的进风延伸管（8），所述进风延伸管（8）上密封安装有第一进风风机（10），所述进风延伸管（8）一端与所述风仓（61）相连通、另一端朝隧道正洞的作业面方向延伸；所述排风延伸管（7）和所述进风延伸管（8）均为可无限拼接结构。
2.根据权利要求1所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述隧道正洞包括第一正洞（2）和第二正洞（3），所述第一正洞（2）和所述第二正洞（3）均为以所述横向通道（6）为起始位置向两侧开挖。
3.根据权利要求1所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述排风延伸管（7）和所述进风延伸管（8）均包括若干个尺寸相同的节管（16），每个节管（16）包括两个相扣接的半管和用来固定的固定圈（17），所述半管一端设置对接凹槽（18）、另一端设置对接凸条（21），所述对接凹槽（18）侧壁上设置有密封凸条（19），所述密封凸条（19）上设置有外密封条（20），所述对接凸条（21）外表面上开设有密封凹槽（22），所述密封凹槽（22）内设置有内密封条（23）；所述节管（16）的所述对接凹槽（18）卡在与之相邻的所述节管（16）的所述对接凸条（21）上，所述节管（16）的内密封条（23）和与之相邻的所述节管（16）的外密封条（20）相挤压实现密封，所述固定圈（17）套在两个相扣接的半管上，所述固定圈（17）两端头之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述吸尘机构包括移动小车，所述移动小车上固定安装有第一排风风机（9），所述第一排风风机（9）的输入端上密封安装有吸尘罩，所述第一排风风机（9）的输出端上密封安装有滑管（14），所述滑管（14）延伸至所述排风延伸管（7）内，所述滑管（14）上设置有两道密封圈（15），两道密封圈（15）的距离为单个节管（16）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：同一隧道正洞内的所述排风延伸管（7）和所述进风延伸管（8）分别设置隧道正洞两侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述进风延伸管（8）远离所述风仓（61）一端设置在所述吸尘机构靠近所述风仓（61）一侧，且所述进风延伸管（8）远离所述风仓（61）一端与所述吸尘罩之间的距离大于30m。
7.根据权利要求1所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述排风管（5）上密封安装有第二排风风机（13），所述进风管（4）上密封安装有第二进风风机（12），所述第一进风风机（10）、所述第二排风风机（13）和所述第二进风风机（12）的数量均为至少1个。
8.根据权利要求4所述的一种特长斜井隧道多作业面施工通风系统，其特征在于：所述排风延伸管（7）上也设置有第一排风风机（9），所述第一排风风机（9）的数量为至少1个。
