本发明涉及无氧铜丝生产设备，更具体地说，涉及一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置。
背景技术：
1、铜具有高的电导率和热导率、良好的可焊性、优良的塑性和延展性、极好的冷加工性能且无磁性，而弥散无氧铜又克服了退火后屈服强度较低和高温下抗蠕变差的缺点，具有高温、高强度和高热导率的特性，受到电子材料专家的高度重视。铜及其合金已在电子工业中得到广泛应用，在真空电子器件中，无氧铜已居该领域中七大结构材料中用量之首，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
2、拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机中应用最广泛的为金属拉丝机，在对铜线等金属线材拉丝过程中，由于铜丝的生产、拉丝大多在车间进行，会导致铜丝的表面粘附上灰尘，难以对其进行清理，且现有的铜丝在进行冷拉拔时，由于拉拔时，拉丝模对铜丝的切削力较大，另外切削速度较快，导致拉拔时铜丝表面产生较大的热量，在冷拉拔过程中，受到变形热量以及摩擦热的作用，铜丝拉拔后，其表面质量也较为粗糙，导致铜丝的外观不良。
3、为此，针对上述缺陷，本方案提出了一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题：
2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，通过在无氧铜丝的拉拔作业中，对无氧铜丝进行加热、冷却、退火、除尘、定量涂抹拉丝油的作业下，大大提高了无氧铜丝在拉拔时效率，并且保证了无氧铜丝拉拔后的质量。
3、2．技术方案：
4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5、一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，包括工作箱，所述工作箱的左右两端均开设有通孔，所述通孔的边侧均安装有传动轮一，所述工作箱的上端固定连接有立架，所述立架的边侧端安装有传动轮二，所述工作箱的一侧还设有底板，所述底板的上侧中心端转动连接有限位柱，所述限位柱的外端套设安装有卷丝辊，所述工作箱一侧的内壁之间安装有塑形组件，所述工作箱的中侧内壁之间固定连接有两个对称分布的衔接板，所述衔接板的底端和工作箱的后侧内壁之间均安装有传动轮三，一侧的所述衔接板与工作箱侧壁之间设有镀膜组件，所述工作箱的内底端安装有冷却组件。
6、进一步的改进在于：所述塑形组件包括工作箱一侧内壁之间固定连接的箱体一，所述箱体一的左右两侧均嵌设安装有束丝通道，所述束丝通道的侧壁上转动连接有两个上下分布的传动轮四，所述箱体一的侧壁上安装有控制器，所述控制器的一端固定连接有衔接壳体，所述衔接壳体的内壁之间安装有加热线圈，所述加热线圈与控制器之间电性连接，所述衔接壳体的左右两端均嵌设有束丝管，所述衔接壳体的左侧端安装有位移监测感应器，所述箱体一的上端开设有通风口。
7、进一步的改进在于：所述冷却组件包括工作箱内底端设有的集液盒，所述集液盒的内壁之间固定连接有滤网，所述集液盒的内部填充有冷却液，所述滤网的上侧中心端安装有清洁组件，所述集液盒的侧端开设有。
8、进一步的改进在于：所述清洁组件包括滤网上端固定连接的箱体二，所述箱体二的左右两端均开设有束丝孔，所述箱体二的中心端开设有落尘孔，所述箱体二的上端开设有t型孔，所述t型孔的上侧安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有清洁垫，所述清洁垫的底端固定连接有吸水垫，所述吸水垫位于下侧t型孔的内壁之间，所述吸水垫的底端固定连接有多个引流绳。
9、进一步的改进在于：所述镀膜组件包括一侧衔接板与工作箱侧壁之间固定连接的箱体三，所述箱体三的中心端开设有导丝孔，所述箱体三的内部开设有贮液腔室，所述箱体三的上端开设有注液孔，所述注液孔与贮液腔室相互连通，所述导丝孔的内壁之间固定连接有多个纤维条和擦拭垫，所述擦拭垫位于纤维条的上侧，所述贮液腔室的一侧底部安装有定量喷射组件，所述贮液腔室的内部填充有拉丝油。
10、进一步的改进在于：所述定量喷射组件包括贮液腔室内底端安装的电动推杆筒体，所述电动推杆筒体的内壁之间活动安装有推头，所述推头的前端固定连接有密封垫，所述密封垫与电动推杆筒体之间安装有折叠挡板，所述贮液腔室的另一侧底端固定连接有定量筒体，所述定量筒体的一端贯穿至导丝孔的一侧，且与之呈水平面，所述定量筒体的另一端套设于密封垫的外侧，且与之表面贴合，所述定量筒体靠近导丝孔的一侧内壁之间安装有硬片薄膜，所述定量筒体的上端开设有进液口。
11、进一步的改进在于：所述硬片薄膜采用心脏瓣膜原理制成，所述硬片薄膜的形变方向位于导丝孔一侧。
12、进一步的改进在于：所述工作箱的前侧端分别活动连接有维修门板一和维修门板二，所述维修门板二位于冷却组件的一侧。
13、3．有益效果：
14、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15、本发明设计合理，其人员首先将所需拉拔的卷丝辊套设至限位柱外侧，并在其上方安装定位垫片，防止无氧铜丝在输送时卷丝辊位置出现偏移现象，而后在将该卷丝辊中的无氧铜丝由传动轮二绕设在传动轮一上方，并经过通孔将无氧铜丝贯穿至塑形组件的内壁之间，随后将无氧铜丝在衔接板下方两个传动轮三表面套设上，最后将铜丝穿过镀膜组件并由另一侧的传动轮一绕设穿出，由此完成无氧铜丝的初始穿设工作，以便于后续拉拔作业；
16、而在本发明中，当无氧铜丝在后续拉拔作业时，其无氧铜丝由于在经过塑形组件时，可将每段传输的铜丝加热到一定温度，而后随之输送至冷却组件内部，在铜丝适宜速度的输出工作下，将铜丝在冷却组件内部进行冷却，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，以及得到预期的物理性能；
17、本发明，铜丝在浸没至冷却组件内部冷却时，其无氧铜丝表面所粘附的灰尘进行打湿，并由冷却组件将其进行清理，促使灰尘掉落至冷却组件的底部，确保无氧铜丝的清洁度；
18、本发明，在无氧铜丝表面的灰尘清理洁净后，铜丝由镀膜组件的内部进行传输输送时，其镀膜组件可对无氧铜丝进行擦拭，保证表面的洁净度，同时还对无氧铜丝表面定时定量的喷射拉丝油，并于镀膜组件的出口处进行擦拭，将拉丝油均匀的涂抹在无氧铜丝表面，促使在金属表面形成一层润滑膜，减少金属间的摩擦，降低摩擦损耗，从而提高拉丝过程的效率和质量，同时也具有良好的导热性能，可以快速将热量从金属材料中传导出去，起到冷却作用，保护金属材料的形状和性能，以确保无氧铜丝的产品质量和生产效率。
19、与现有技术相比，本发明通过在无氧铜丝的拉拔作业中，对无氧铜丝进行加热、冷却、退火、除尘、定量涂抹拉丝油的作业下，大大提高了无氧铜丝在拉拔时效率，并且保证了无氧铜丝拉拔后的质量。
20、需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。
1.一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的左右两端均开设有通孔，所述通孔的边侧均安装有传动轮一（2），所述工作箱（1）的上端固定连接有立架（3），所述立架（3）的边侧端安装有传动轮二（4），所述工作箱（1）的一侧还设有底板（5），所述底板（5）的上侧中心端转动连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的外端套设安装有卷丝辊（7），所述工作箱（1）一侧的内壁之间安装有塑形组件（8），所述工作箱（1）的中侧内壁之间固定连接有两个对称分布的衔接板（9），所述衔接板（9）的底端和工作箱（1）的后侧内壁之间均安装有传动轮三（10），一侧的所述衔接板（9）与工作箱（1）侧壁之间设有镀膜组件（12），所述工作箱（1）的内底端安装有冷却组件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述塑形组件（8）包括工作箱（1）一侧内壁之间固定连接的箱体一（81），所述箱体一（81）的左右两侧均嵌设安装有束丝通道（82），所述束丝通道（82）的侧壁上转动连接有两个上下分布的传动轮四（83），所述箱体一（81）的侧壁上安装有控制器（84），所述控制器（84）的一端固定连接有衔接壳体（85），所述衔接壳体（85）的内壁之间安装有加热线圈（86），所述加热线圈（86）与控制器（84）之间电性连接，所述衔接壳体（85）的左右两端均嵌设有束丝管（87），所述衔接壳体（85）的左侧端安装有位移监测感应器（88），所述箱体一（81）的上端开设有通风口（89）。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述冷却组件（11）包括工作箱（1）内底端设有的集液盒（1101），所述集液盒（1101）的内壁之间固定连接有滤网（1102），所述集液盒（1101）的内部填充有冷却液（1103），所述滤网（1102）的上侧中心端安装有清洁组件（1104），所述集液盒（1101）的侧端开设有（1105）。
4.根据权利要求3所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述清洁组件（1104）包括滤网（1102）上端固定连接的箱体二（11041），所述箱体二（11041）的左右两端均开设有束丝孔（11042），所述箱体二（11041）的中心端开设有落尘孔（11043），所述箱体二（11041）的上端开设有t型孔（11044），所述t型孔（11044）的上侧安装有弹簧（11045），所述弹簧（11045）的一端固定连接有清洁垫（11046），所述清洁垫（11046）的底端固定连接有吸水垫，所述吸水垫位于下侧t型孔（11044）的内壁之间，所述吸水垫的底端固定连接有多个引流绳（11047）。
5.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述镀膜组件（12）包括一侧衔接板（9）与工作箱（1）侧壁之间固定连接的箱体三（1201），所述箱体三（1201）的中心端开设有导丝孔（1202），所述箱体三（1201）的内部开设有贮液腔室（1203），所述箱体三（1201）的上端开设有注液孔（1204），所述注液孔（1204）与贮液腔室（1203）相互连通，所述导丝孔（1202）的内壁之间固定连接有多个纤维条（1205）和擦拭垫（1206），所述擦拭垫（1206）位于纤维条（1205）的上侧，所述贮液腔室（1203）的一侧底部安装有定量喷射组件（1207），所述贮液腔室（1203）的内部填充有拉丝油（1208）。
6.根据权利要求5所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述定量喷射组件（1207）包括贮液腔室（1203）内底端安装的电动推杆筒体（12071），所述电动推杆筒体（12071）的内壁之间活动安装有推头（12072），所述推头（12072）的前端固定连接有密封垫（12073），所述密封垫（12073）与电动推杆筒体（12071）之间安装有折叠挡板（12074），所述贮液腔室（1203）的另一侧底端固定连接有定量筒体（12075），所述定量筒体（12075）的一端贯穿至导丝孔（1202）的一侧，且与之呈水平面，所述定量筒体（12075）的另一端套设于密封垫（12073）的外侧，且与之表面贴合，所述定量筒体（12075）靠近导丝孔（1202）的一侧内壁之间安装有硬片薄膜（12076），所述定量筒体（12075）的上端开设有进液口（12077）。
7.根据权利要求6所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述硬片薄膜（12076）采用心脏瓣膜原理制成，所述硬片薄膜（12076）的形变方向位于导丝孔（1202）一侧。
8.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用高效拉丝装置，其特征在于：所述工作箱（1）的前侧端分别活动连接有维修门板一（13）和维修门板二（14），所述维修门板二（14）位于冷却组件（11）的一侧。
