一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具的制作方法

    技术2025-06-23  16


    本发明属于金属冲压胎具,尤其是涉及一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具。


    背景技术:

    1、采煤机滚筒变导程螺旋叶片作为采煤机的关键部件,其独特的变导程设计可出色地适应采煤过程中的各类工况,显著提升采煤效率与输送效果,在采煤作业中,它起着至关重要的作用,有力确保煤炭顺利开采与运输,为煤炭行业高效生产给予强力支撑,该变导程螺旋叶片在加工时,先借助液压机与成型胎具将弧形金属板挤压成变导程螺旋叶片,如专利授权公告号为cn202715727u,公开了采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,接着把多个此类变导程螺旋叶片呈螺旋状布置并焊接在采煤机滚筒上。

    2、当前,在利用采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具进行成型加工时,需人工将弧形金属板放置于成型胎具上,并进行精确位置调整,以防止因弧形金属板定位失误而致使变导程螺旋叶片成型失败,然而这一人工调整过程颇为耗时费力,极大地影响了成型胎具生产采煤机滚筒变导程螺旋叶片的便捷性与效率,同时也增加了工作人员的劳动强度;

    3、此外,现有的成型胎具因缺乏变导程螺旋叶片零部件回弹程度检测功能,使得成型后的变导程螺旋叶片零部件需工作人员借助测量工具进行人工测量,但人工测量过程不仅繁琐,还容易出现较大测量误差,进一步影响了变导程螺旋叶片加工的便捷性与效率,以及影响了采煤机滚筒变导程螺旋叶片使用的效果和可靠性。

    4、为此,提出一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是针对上述问题,提供一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具。

    2、为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,包括上胎座和下胎座,所述上胎座的下表面固定连接有第一u形座,所述下胎座的上表面固定连接有第二u形座,所述第一u形座的下表面通过螺栓固定连接有上成型胎板,所述第二u形座的上表面通过螺栓固定连接有下成型胎板,所述第二u形座的两侧外壁均开设有开槽,且开槽的槽壁固定连接有定位机构;

    3、所述第二u形座的顶部中心处开设有矩形通孔,且矩形通孔的孔壁固定连接有变导程螺旋叶片回弹检测机构;

    4、所述下胎座的下表面固定嵌设有u形金属管,所述u形金属管的两侧端均贯穿下胎座,所述u形金属管的两侧端分别与两个定位机构连通,所述u形金属管的管壁固定连通有支管,所述支管的顶端贯穿下胎座,并与变导程螺旋叶片回弹检测机构内部连通;

    5、所述u形金属管的两侧均开设有透气孔,且透气孔的外侧设有阻尼橡胶罩,所述阻尼橡胶罩与u形金属管的管壁固定连接。

    6、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述定位机构包括与开槽顶部槽壁固定连接的圆筒,所述圆筒的侧端通孔内壁活动连接有移动杆,所述移动杆位于圆筒内部的侧端固定套接有第一密封环,所述第一密封环与圆筒的内侧密封滑动连接,所述u形金属管的两侧端分别穿入两个圆筒的内部,所述移动杆远离圆筒的一端固定连接有连接块,所述第二u形座的两侧均开设有矩形安装孔,且矩形安装孔的孔壁活动连接有连接弯板,所述连接弯板的底端与连接块固定连接,所述连接弯板的顶端活动连接有弧形定位板,所述弧形定位板固定连接有辅助机构。

    7、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述辅助机构包括与弧形定位板固定连接的l形杆,所述l形杆的底端穿过连接弯板,所述连接弯板的上表面开设有与l形杆竖直部相配合的圆孔,所述l形杆的底端固定连接有挡块,所述l形杆竖直部套接有复位弹簧。

    8、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述变导程螺旋叶片回弹检测机构包括与第二u形座顶部矩形通孔内壁固定连接的矩形筒,所述矩形筒的底端与下胎座的上表面固定连接,所述支管的顶端位于矩形筒的内部,所述下胎座位于矩形筒内部的上表面固定连接有微型电动推杆,所述微型电动推杆的顶端固定连接有连接板,所述连接板固定嵌设有第二密封环,所述第二密封环与矩形筒的内侧密封滑动连接,所述下成型胎板的上表面开设有两个通气孔,两个所述通气孔的内部均设有顶杆,所述顶杆的底端与连接板的上表面固定连接,所述连接板的上表面开设有沉孔,且沉孔的孔壁密封固定连接有气压传感器,所述气压传感器的数据线底端密封穿过矩形筒的外侧,并电性连接有小型plc控制器,所述小型plc控制器的输出端通过导线电性连接有提示灯,所述提示灯的底端与下胎座的上表面固定连接,所述下胎座的上表面边缘处固定连接有触发组件。

    9、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述触发组件包括与下胎座上表面边缘处固定连接的定位后侧板,所述定位后侧板的顶端固定连接有按压开关,所述上胎座的下表面固定连接有与按压开关处于同一竖直线上的按压杆。

    10、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述矩形筒的上表面固定连接有密封圈,所述密封圈的上表面与第二u形座的上表面处于同一水平面上。

    11、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述上胎座的底端固定连接有两个定位导柱,所述定位后侧板的上表面开设有两个与定位导柱相配合的定位导孔。

    12、在上述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具中,所述第一u形座和第二u形座相对的一侧均开设有螺栓孔,所述上成型胎板和下成型胎板相背的一侧均开设有螺栓盲孔。

    13、与现有的技术相比,一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具的优点在于:

    14、1、通过设置的定位机构、变导程螺旋叶片回弹检测机构和u形金属管,当成型胎具加工采煤机滚筒变导程螺旋叶片时,首先通过回弹检测机构、u形金属管和微型电动推杆推动矩形筒内部分空气进入到定位机构,从而使定位机构的两个弧形定位板限位弧形金属板,避免弧形金属板从成型胎具上掉落,而且两个定位机构被u形金属管连通后会构成一个连通器,接着两个定位机构能够使弧形金属板处于成型胎具正中间的挤压成型工位,避免发生弧形金属板位置错误而造成采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型失败的情况,而且弧形金属板位置无需人工费力调整,省时省力,该机构使采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具带有弧形金属板自动定位的功能,并且定位精准,提高了成型胎具生产采煤机滚筒变导程螺旋叶片的便捷性与效率,以及能够降低工作人员的劳动强度。

    15、2、通过设置的变导程螺旋叶片回弹检测机构,当上成型胎板和下成型胎板把弧形金属板挤压成变导程螺旋叶片零部件后,通过变导程螺旋叶片回弹检测机构能够对变导程螺旋叶片零部件是否回弹进行检测,并能够及时分离出因回弹而不合格的变导程螺旋叶片零部件,该机构使采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具带有变导程螺旋叶片回弹检测的功能,并且能够及时发现不合格的变导程螺旋叶片,以及能够保障采煤机滚筒变导程螺旋叶片使用的效果和可靠性。

    16、3、通过设置的辅助机构,当变导程螺旋叶片零部件成型后需要取料时,小型plc控制器再控制微型电动推杆延伸,微型电动推杆通过顶杆抬升变导程螺旋叶片零部件,变导程螺旋叶片零部件抬升的时候,弧形定位板通过辅助机构能够稳定限位,从而避免被抬起的变导程螺旋叶片零部件从成型胎具上掉落,接着被抬起的变导程螺旋叶片零部件能够方便工作人员拿持取料,避免因变导程螺旋叶片零部件紧贴下成型胎板而发生不便取料的情况,该机构使成型胎具带有顶料的功能,进而提高变导程螺旋叶片零部件从成型胎具中取料的便捷性和效率。


    技术特征:

    1.一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,包括上胎座(1)和下胎座(2),其特征在于,所述上胎座(1)的下表面固定连接有第一u形座(3),所述下胎座(2)的上表面固定连接有第二u形座(4),所述第一u形座(3)的下表面通过螺栓固定连接有上成型胎板(5),所述第二u形座(4)的上表面通过螺栓固定连接有下成型胎板(10),所述第二u形座(4)的两侧均开设有开槽(19),且开槽(19)的槽壁固定连接有定位机构(6);

    2.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述定位机构(6)包括与开槽(19)顶部槽壁固定连接的圆筒(61),所述圆筒(61)的侧端通孔内壁活动连接有移动杆(62),所述移动杆(62)位于圆筒(61)内部的侧端固定套接有第一密封环(63),所述第一密封环(63)与圆筒(61)的内侧密封滑动连接,所述u形金属管(11)的两侧端分别穿入两个圆筒(61)的内部,所述移动杆(62)远离圆筒(61)的一端固定连接有连接块(64),所述第二u形座(4)的两侧均开设有矩形安装孔,且矩形安装孔的孔壁活动连接有连接弯板(65),所述连接弯板(65)的底端与连接块(64)固定连接,所述连接弯板(65)的顶端活动连接有弧形定位板(66),所述弧形定位板(66)固定连接有辅助机构(8)。

    3.根据权利要求2所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述辅助机构(8)包括与弧形定位板(66)固定连接的l形杆(81),所述l形杆(81)的底端穿过连接弯板(65),所述连接弯板(65)的上表面开设有与l形杆(81)竖直部相配合的圆孔,所述l形杆(81)的底端固定连接有挡块(82),所述l形杆(81)竖直部套接有复位弹簧(83)。

    4.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述变导程螺旋叶片回弹检测机构(7)包括与第二u形座(4)顶部矩形通孔内壁固定连接的矩形筒(71),所述矩形筒(71)的底端与下胎座(2)的上表面固定连接,所述支管(12)的顶端位于矩形筒(71)的内部,所述下胎座(2)位于矩形筒(71)内部的上表面固定连接有微型电动推杆(72),所述微型电动推杆(72)的顶端固定连接有连接板(73),所述连接板(73)固定嵌设有第二密封环(74),所述第二密封环(74)与矩形筒(71)的内侧密封滑动连接,所述下成型胎板(10)的上表面开设有两个通气孔(75),两个所述通气孔(75)的内部均设有顶杆(76),所述顶杆(76)的底端与连接板(73)的上表面固定连接,所述连接板(73)的上表面开设有沉孔,且沉孔的孔壁密封固定连接有气压传感器(77),所述气压传感器(77)的数据线底端密封穿过矩形筒(71)的外侧,并电性连接有小型plc控制器(78),所述小型plc控制器(78)的输出端通过导线电性连接有提示灯(79),所述提示灯(79)的底端与下胎座(2)的上表面固定连接,所述下胎座(2)的上表面边缘处固定连接有触发组件(9)。

    5.根据权利要求4所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述触发组件(9)包括与下胎座(2)上表面边缘处固定连接的定位后侧板(91),所述定位后侧板(91)的顶端固定连接有按压开关(92),所述上胎座(1)的下表面固定连接有与按压开关(92)处于同一竖直线上的按压杆(93)。

    6.根据权利要求4所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述矩形筒(71)的上表面固定连接有密封圈(15),所述密封圈(15)的上表面与第二u形座(4)的上表面处于同一水平面上。

    7.根据权利要求5所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述上胎座(1)的底端固定连接有两个定位导柱(16),所述定位后侧板(91)的上表面开设有两个与定位导柱(16)相配合的定位导孔(17)。

    8.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,其特征在于,所述第一u形座(3)和第二u形座(4)相对的一侧均开设有螺栓孔(18),所述上成型胎板(5)和下成型胎板(10)相背的一侧均开设有螺栓盲孔。


    技术总结
    本发明属于金属冲压胎具技术领域,尤其是涉及一种采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具,包括上胎座和下胎座,所述上胎座的下表面固定连接有第一U形座,所述下胎座的上表面固定连接有第二U形座,所述第一U形座的下表面通过螺栓固定连接有上成型胎板。本发明使采煤机滚筒变导程螺旋叶片成型胎具带有弧形金属板自动定位、变导程螺旋叶片回弹检测和顶料的功能,不仅定位精准,还能够及时发现不合格的变导程螺旋叶片,进而能够提高成型胎具生产采煤机滚筒变导程螺旋叶片的便捷性与效率,以及能够降低工作人员的劳动强度,同时能够保障采煤机滚筒变导程螺旋叶片使用的效果和可靠性。

    技术研发人员:贺海涛,赵友军,周晨辉,赵书斐,薛军,刘锋,宋国强,孙维耕
    受保护的技术使用者:国能神东煤炭集团有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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