一种边框组合型材的开料机的制作方法

    技术2025-06-23  21


    本技术涉及型材加工设备,尤其涉及一种边框组合型材的开料机。


    背景技术:

    1、保温箱的箱体由型材边框和由型材边框限制的保温板组成,保温箱体的型材边框为铝型材和pvc型材的组合型材,以pcv型材形成传热断桥,以提高保温箱的保温性能。组装保温箱时,首选将铝型材和pvc型材拼合,使pvc型材的侧边与铝型材嵌合得到边框组合型材,然后根据保温箱的设计尺寸,对较大长度的边框组合型材进行切割,之后小段边框组合型材拼接为框架,将面板和内板安装在框架上,面板和内板之间填充发泡材料即得到带边框的保温板,多个保温板即可组装为保温箱。

    2、铝型材和pvc型材拼装而成的边框组合型材的横截面通常不是规则形状,多根边框组合型材同时进行切割开料的定位难度大,尤其是完成一次切割后再次进料的过程中,边框组合型材容易发生歪斜甚至倾倒,导致开料精度低,因此需人工辅助定位,使开料速度慢。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提出一种边框组合型材的开料机,通过设置定位装置和推送装置实现自动进料,且进料精度高,有效提高开料速度。

    2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

    3、一种边框组合型材的开料机,包括定位装置、推送装置和切割装置,所述定位装置位于所述推送装置和所述切割装置之间;

    4、所述推送装置包括推送驱动件、推送座、夹持驱动件、夹块和下压组件,所述推送驱动件与所述推送座驱动连接,所述推送驱动件用于驱动所述推送座朝向或背离所述定位装置移动;所述夹持驱动件和所述夹块均安装于所述推送座,所述夹持驱动件用于驱动两个所述夹块相向运动;

    5、所述下压组件通过连杆机构安装于两块所述夹块之间,所述下压组件跟随两块所述夹块的移动上升或下压。

    6、进一步的,所述连杆机构的顶端分别与两个所述夹块可摆动连接,所述连杆机构的底端分别与两个所述夹块滑动配合;

    7、所述下压组件设置于所述连杆机构的底端。

    8、进一步的,两根交叉铰接的连杆为一连杆组,所述连杆机构包括多组连杆组,相连两所述连杆组铰接。

    9、进一步的,所述下压组件的顶部通过伸缩缓冲机构与所述连杆机构连接;

    10、所述伸缩缓冲机构包括套管和位于套管内的弹簧,所述弹簧的一端连接于所述连杆机构的底端,另一端连接于所述下压组件的顶部。

    11、进一步的,所述下压组件包括两个压块,两个所述压块相邻的一端交错设置,两个所述压块相背离的一端与所述夹块滑动配合。

    12、进一步的,所述连杆机构顶端在所述夹块的安装高度可调。

    13、进一步的,两个所述推送座还设置有并排的多个辊轴,所述辊轴位于两块所述夹块之间。

    14、进一步的,所述定位装置包括定位座、定位驱动件和限位块,所述定位驱动件和所述限位块均安装于所述定位座,所述定位驱动件用于驱动两个所述限位块相向运动;

    15、所述限位块与所述夹块位置正对。

    16、进一步的,所述定位装置还包括相连接的限位驱动件和限位压板,所述限位压板位于所述限位块与所述切割装置之间。

    17、进一步的,所述夹持驱动件和所述限位驱动件均包括丝杆,所述丝杆设置有正螺纹段和反螺纹段;

    18、两个所述夹块分别设置于所述夹持驱动件的所述丝杆的正螺纹段和反螺纹段;

    19、两个所述压块分别设置于所述定位驱动件的所述丝杆的正螺纹段和反螺纹段。

    20、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:

    21、本技术方案中,通过设置推送装置,将大长度的多根型材定长推送至定位装置,定位装置对多根型材进行定位,然后切割装置开始切割,切割完成后,推送装置再次推送型材朝向定位装置移动固定的长度,切割装置再次完成切割,达到自动开料的目的。基于边框组合型材在推送过程中容易发生歪斜,本技术方案的推送装置通过夹块和下压组件的共同作用实现对多根型材的稳定夹持,有效防止型材歪斜,使进料精度高,有效提高开料速度。



    技术特征:

    1.一种边框组合型材的开料机,其特征在于,包括定位装置、推送装置和切割装置,所述定位装置位于所述推送装置和所述切割装置之间;

    2.根据权利要求1所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述连杆机构的顶端分别与两个所述夹块可摆动连接,所述连杆机构的底端分别与两个所述夹块滑动配合;

    3.根据权利要求2所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,两根交叉铰接的连杆为一连杆组,所述连杆机构包括多组连杆组,相连两所述连杆组铰接。

    4.根据权利要求2所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述下压组件的顶部通过伸缩缓冲机构与所述连杆机构连接;

    5.根据权利要求3所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述下压组件包括两个压块,两个所述压块相邻的一端交错设置,两个所述压块相背离的一端与所述夹块滑动配合。

    6.根据权利要求2所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述连杆机构顶端在所述夹块的安装高度可调。

    7.根据权利要求1~6任一项所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,两个所述推送座还设置有并排的多个辊轴,所述辊轴位于两块所述夹块之间。

    8.根据权利要求5所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述定位装置包括定位座、定位驱动件和限位块,所述定位驱动件和所述限位块均安装于所述定位座,所述定位驱动件用于驱动两个所述限位块相向运动;

    9.根据权利要求8所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述定位装置还包括相连接的限位驱动件和限位压板,所述限位压板位于所述限位块与所述切割装置之间。

    10.根据权利要求9所述的边框组合型材的开料机,其特征在于,所述夹持驱动件和所述限位驱动件均包括丝杆,所述丝杆设置有正螺纹段和反螺纹段;


    技术总结
    本技术涉及型材加工设备技术领域,尤其涉及一种边框组合型材的开料机,包括定位装置、推送装置和切割装置,定位装置位于推送装置和切割装置之间;推送装置包括推送驱动件、推送座、夹持驱动件、夹块和下压组件,推送驱动件与推送座驱动连接,推送驱动件用于驱动推送座朝向或背离定位装置移动;夹持驱动件和夹块均安装于推送座,夹持驱动件用于驱动两个夹块相向运动;下压组件通过连杆机构安装于两块夹块之间,下压组件跟随两块夹块的移动上升或下压。本技术的边框组合型材的开料机通过设置定位装置和推送装置实现自动进料,且进料精度高,有效提高开料速度。

    技术研发人员:刘利衡
    受保护的技术使用者:广东飞牛智能设备有限公司
    技术研发日:20231227
    技术公布日:2024/10/24
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