本技术涉及长丝生产，特别涉及一种浆粕干法计量系统。
背景技术：
1、lyocell纤维浆粕预处理的方法可以分为湿法和干法，干法工艺是将定量的干浆粕直接和较低浓度的nmmo混合，使纤维素溶胀，混合物需在特殊设计的设备中，完成溶胀，制成的浆粥再送入薄膜蒸发器进行进一步脱水。干发工艺完全省略了湿法工艺中浆粕的浸渍、压榨工序，大大简化了工艺，节约了设备的投资和占地面积，同时干法工艺对nmmo溶剂的浓度要求比湿法工艺更低，大大减少了溶剂回收成本。
2、在干法工艺生产过程中，原浆纸浆粕先在特制的破碎机中进行超细粉碎变成粉末状物料，然后与一定浓度的nmmo溶剂以一定比例混合，在连续化生产线上，原料与配料的混合也是连续不停地进行，因此粉碎好的粉末状浆粕原料，需要一套连续、精确的计量系统。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种浆粕干法计量系统，解决在不增加原有流程流程的前提实现原料定量连续的进行输送的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种浆粕干法计量系统，包括输送装置、进料装置、出料装置和动力模块，所述输送装置包括传送带、传送架和传送组件，所述传送带表面阵列设置多个隔齿，两相邻隔齿之间形成凹槽，所述传送带两侧设置挡边，所述输送装置包括进料仓，所述进料仓下端设置进料口，所述进料口下表面与传送带表面齐平且侧边与挡边平齐。
3、通过采用上述技术方案，浆粕存储在进料仓内，连续不断的将物料送到输送装置，进料口下表面与传送带表面齐平且侧边与挡边平齐，凹槽连续设置且内容积固定，进料仓下落的粉末状物料填充满凹槽，通过控制模块控制，在动力模块的作用下，控制传送带匀速输送至出料装置，传送带传送速度根据需要可进行调节，即可在连续化生产过程中，在不加设称重的情况下实现物料的定量添加，减化操作流程，节约成本。
4、更进一步，所述传送架包括左右两块支撑板，各所述支撑板上设置为传送带导向的导槽，所述传送带通过导槽在传送架上循环往复设置且不超出支撑板外边缘。
5、通过采用上述技术方案，不同于普通传送带结构，本方案中需要传送带与进料口保证平齐，以确保物料定量，设置导槽可降低传送带移位风险，保证物料的定量添加，同时保证传送带不接触底部设施，避免混入灰尘等杂质。
6、更进一步，所述进料仓连接粉碎装置接收粉碎后的物料。
7、通过采用上述技术方案，保证物料的供给，避免因缺料造成凹槽空载。
8、更进一步，所述进料仓上设置震荡装置。
9、通过采用上述技术方案，保证物料持续稳定落在传送带上。
10、更进一步，所述传送组件包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮连接动力组件由动力组件带动，所述主齿轮和从齿轮分别设置于传送架两端部撑起传送带并与传送带啮合。
11、通过采用上述技术方案，带动传送带移动。
12、更进一步，所述出料装置包括出料仓，所述出料仓上设置进口和出口，所述进口宽度大于传送带宽度。
13、通过采用上述技术方案，保证物料从传送带中下落后全部落入出料仓。
14、更进一步，各所述隔齿截面呈上小下大状且与传送带连接处设置圆弧形过度，形成口宽底窄的类u型凹槽。
15、通过采用上述技术方案，凹槽内的物料在传送带进行转向时，在重力的影响下，落入出料仓，圆弧形过度及口宽底窄的凹槽可避免物料卡在凹槽缝隙，保证凹槽内物料全部落入出料仓。
16、更进一步，系统还包括捏合装置，所述捏合装置连接出料仓和nmmo溶液供给装置，接收出料仓定量投入的物料和供给装置中较低浓度的nmmo溶液并混合。
17、通过采用上述技术方案，捏合装置将定量的物料与浓度一定、量一定的nmmo溶液混合，并进行下一步操作。
18、更进一步，所述捏合装置包括混料桶，所述混料桶内设置驱动搅拌组件，所述驱动搅拌组件包括驱动主轴，所述驱动主轴中部设置阻推件。
19、通过采用上述技术方案，阻推件会稍微阻碍物料的推进，这样物料就会堆积在阻推件与混料桶之间并在搅拌组件的作用下充分混合溶胀。
20、更进一步，所述驱动主轴两端部设置搅拌组件，所述搅拌棒组件包括多个搅拌单元，各所述搅拌单元单元于驱动主轴上均匀设置，各所述搅拌单元包括四个分别于驱动主轴上下左右方向上设置的搅拌件，所述搅拌件为包括延长棒和附件的异形搅拌棒，所述附件为固定套设在延长棒上的圆环结构。
21、通过采用上述技术方案，在同等长度的混料桶内，搅拌更加均匀。
22、更进一步，所述混料桶为带有保温加热夹套层的圆柱形桶，所述阻推件为中部直径大并向两端部直径逐渐缩小的椭球状结构。
23、通过采用上述技术方案，混料桶与阻推件形状适配，便于物料在混料桶与阻推件之间的均匀缓慢推进。
24、更进一步，所述动力模块包括电机和减速机。
25、通过采用上述技术方案，便于传送带调速。
26、更进一步，所述电机为伺服电机。
27、更进一步，所述减速机为精密行星减速机。
28、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.传送带上设计连续凹槽结构并与出料口配合，保证物料的连续、定量添加，并根据生产需求控制物料添加速度；2.凹槽的口宽底窄的设计配合圆弧形过度，避免物料卡缝；3.阻推件与异形的搅拌组件配合，延长物料停留的时间并加强搅拌力度，实现固定长度路径下的均匀搅拌，有效保证物料混合均匀。
1.一种浆粕干法计量系统，其特征在于，包括输送装置、进料装置、出料装置和动力模块，所述输送装置包括传送带(3)、传送架和传送组件，所述传送带(3)表面阵列设置多个隔齿(7)，两相邻隔齿(7)之间形成凹槽(8)，所述传送带(3)两侧设置挡边(3.1)，所述输送装置包括进料仓(4)，所述进料仓下端设置进料口(4.1)，所述进料口(4.1)下表面与传送带(3)表面齐平且侧边与挡边(3.1)平齐。
2.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述传送架包括左右两块支撑板(6)，各所述支撑板(6)上设置为传送带(3)导向的导槽，所述传送带(3)通过导槽在传送架上循环往复设置且不超出支撑板(6)外边缘。
3.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，各所述隔齿(7)截面呈上小下大状且与传送带(3)连接处设置圆弧形过度，形成口宽底窄的类u型凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述传送组件包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮连接动力组件由动力组件带动，所述主齿轮和从齿轮分别设置于传送架两端部撑起传送带(3)并与传送带(3)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述出料装置包括出料仓(5)，所述出料仓(5)上设置进口(5.1)和出口(5.2)，所述进口(5.1)宽度大于传送带(3)宽度。
6.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述进料仓(4)连接粉碎装置接收粉碎后的物料。
7.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述进料仓(4)上设置震荡装置。
8.根据权利要求1所述的一种浆粕干法计量系统，其特征在于，所述动力模块包括电机(1)和减速机(2)。
