本发明涉及球磨机，更具体地说，涉及一种絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法。
背景技术：
1、絮凝剂是在水处理、污水处理以及其他工业过程中常用的一种化学品，主要用于加速悬浮颗粒的沉降或浮选，从而净化水质。絮凝剂的作用机制是通过降低颗粒间的排斥力，使得细小的颗粒能够聚集形成较大的絮体，这些絮体更容易通过重力沉降或其他物理分离手段从液体中去除。
2、授权公开号为cn117399129a的中国专利公开了球磨机，随着料筒的转动，处理部远离通气机构的位置，同时封堵机构对第一进料口和第二进料口进行封堵，收集道内的物料以及筛选道内的物料均由重力脱出，继续进行研磨，成品腔内合格的物料粉末沿成品腔的斜导面导出，可实现合格物料的及时排出以及能够持续添加新物料，无需停机，有效提高了球磨机的研磨效果。
3、该球磨机虽然能够实现无需停机，提高了球磨机的研磨效果，但是在研磨的过程中，无法针对特定的研磨剂进行稳定控制、粉尘排放、研磨均匀性，尤其针对草酸盐絮凝剂粉剂进行研磨加工的时候，需要关注设备的研磨均匀性、温度控制、剪切力大小、设备堵塞可能性以及粉尘排放，通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以有效避免或减轻上述问题的发生，从而提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，可以实现针对草酸盐絮凝剂粉剂进行针对性研磨。
2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
3、一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，包括外壳，所述外壳的外表面上端固定安装有定量壳，所述外壳的外表面下端固定安装有除尘壳，所述外壳与除尘壳相互连通，所述外壳的外表面两侧均固定安装有支撑腿，所述外壳的内部转动连接有旋转筒，所述外壳的前侧设置有传动机构，所述定量壳的内部设置有定量预热机构，所述外壳的内部设置有筛分恒温机构，所述传动机构包括外壳的前侧设置的电机，所述电机与外壳之间固定安装有固定件，所述电机输出轴的外表面固定安装有凸轮，所述凸轮的右侧设置有传动杆，所述传动杆的右侧设置有套筒，所述套筒与外壳固定连接，所述套筒的左端面固定安装有横杆，所述传动杆与横杆之间固定安装有弹簧，所述套筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与传动杆之间固定安装有传动柱。
4、进一步的，所述套筒的右侧设置有涡流管，所述涡流管与套筒之间连通设有连通管，所述套筒的外表面连通设有输入管，所述输入管的内部设置有单向输入阀，所述连通管的内部设置有单向输出阀。
5、进一步的，所述筛分恒温机构包括电机输出轴的端部固定安装的齿盘一，所述旋转筒的外表面前侧固定安装有齿环，所述齿环与齿盘啮合，所述涡流管的右端连通设有冷管，所述冷管与旋转筒相互连通，所述冷管与旋转筒转动连接，且冷管的端部设置有温度传感器。
6、进一步的，所述旋转筒的内部设置有多组钢球，所述旋转筒的外表面开设有多组筛分孔，所述旋转筒与定量壳之间连通设有输送管。
7、进一步的，所述定量预热机构包括定量壳的内部转动连接的螺旋绞龙，所述定量壳的前侧设置有齿轮一，所述螺旋蛟龙的前端延伸至定量壳的前侧并与齿轮一固定连接，所述齿轮一与齿盘一啮合，所述定量壳的上端面连通设有进料管。
8、进一步的，所述螺旋蛟龙的内部呈中空设置，所述螺旋蛟龙的外表面开设有多组喷气孔，所述涡流管的外表面连通设有热管，所述热管的一端与螺旋绞龙相互连通，所述热管与螺旋绞龙转动连接。
9、进一步的，所述除尘卸料机构包括除尘壳的内部转动连接的往复丝杆，所述除尘壳的前侧设置有齿盘二，所述往复丝杆的前端延伸至除尘壳的前侧并与齿盘二固定连接，所述齿盘二的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二与齿环啮合，所述齿轮二的后端固定安装有转杆，所述转杆与外壳转动连接。
10、进一步的，所述除尘壳的后侧设置有连接块，所述连接块的外表面固定安装有多组扇叶，所述往复丝杆的后端延伸至除尘壳的后侧并与连接块固定连接，所述除尘壳的后端面开设有多组进气孔。
11、进一步的，所述往复丝杆的外表面螺旋传动连接有螺纹套，所述除尘壳的内部滑动连接有刮板，所述螺纹套与刮板之间固定安装有固定杆，所述除尘壳的内部下侧开设有引导槽，所述除尘壳的外表面下侧两端均连通设有卸料管，所述除尘壳的右端两侧均连通设有集尘管，所述集尘管与除尘壳之间连通设有滤尘孔。
12、一种絮凝剂粉剂研磨加工方法，包括如下步骤：
13、s1：定量预热：利用电机驱动压缩设备，对空气进行压缩并排入涡流管当中，产生热气，热气则进入定量壳当中，并同步跟随螺旋绞龙进行搅拌预热，同时螺旋蛟龙的设置能够对进料量进行定量处理，避免大量草酸盐絮凝剂粉剂同一时间进入设备，堵塞设备；
14、s2：筛分恒温：同样涡流管产生冷气进入旋转筒当中，同时草酸盐絮凝剂粉剂进入旋转筒当中，利用球磨机原理对草酸盐絮凝剂粉剂进行研磨处理，冷气则避免设备内部产生高温对草酸盐絮凝剂粉剂的研磨造成影响，同时合格的草酸盐絮凝剂粉剂则会落入除尘壳当中，不符合的则会继续留在旋转筒当中持续研磨；
15、s3：除尘卸料：草酸盐絮凝剂粉剂落入除尘壳当中的同时会被风扇产生的风吹拂，其中的粉尘则会进入集尘管当中，而研磨合格的草酸盐絮凝剂粉剂则会被推向两侧的卸料管排出设备，完成加工。
16、相比于现有技术，本发明的有益效果：
17、(1)本方案通过设置定量预热机构，可以显著提升球磨机在对草酸盐絮凝剂粉剂进行研磨时的性能和效率。预热机构能够使物料在进入球磨机之前达到一个适宜的温度，从而改善物料的流动性和研磨效果，减少结块现象，提高研磨的均匀性和细度，确保最终产品的质量，此外，预热还可以减少能耗，优化研磨过程中的热力学条件，进一步提升球磨机的工作效率和生产能力；
18、(2)本方案通过设置筛分恒温机构，可以显著提升球磨机在对草酸盐絮凝剂粉剂进行研磨时的性能和效果，这一设计不仅有助于维持研磨过程中的温度稳定性，还能够确保研磨后的物料粒径均匀一致，从而提高最终产品的质量和一致性；
19、(3)本方案通过设置除尘卸料机构，除尘系统的引入能够显著改善工作环境，减少粉尘污染，保障操作人员的健康；其次，通过减少空气中悬浮的微粒，除尘机构有助于降低设备内部的磨损，延长球磨机的使用寿命。
1.一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)的外表面上端固定安装有定量壳(2)，所述外壳(1)的外表面下端固定安装有除尘壳(3)，所述外壳(1)与除尘壳(3)相互连通，其特征在于：所述外壳(1)的外表面两侧均固定安装有支撑腿(4)，所述外壳(1)的内部转动连接有旋转筒(5)，所述外壳(1)的前侧设置有传动机构，所述定量壳(2)的内部设置有定量预热机构，所述外壳(1)的内部设置有筛分恒温机构，所述传动机构包括外壳(1)的前侧设置的电机(7)，所述电机(7)与外壳(1)之间固定安装有固定件(6)，所述电机(7)输出轴的外表面固定安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)的右侧设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)的右侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)与外壳(1)固定连接，所述套筒(12)的左端面固定安装有横杆(13)，所述传动杆(11)与横杆(13)之间固定安装有弹簧(14)，所述套筒(12)的内部滑动连接有活塞板(16)，所述活塞板(16)与传动杆(11)之间固定安装有传动柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述套筒(12)的右侧设置有涡流管(17)，所述涡流管(17)与套筒(12)之间连通设有连通管(18)，所述套筒(12)的外表面连通设有输入管，所述输入管的内部设置有单向输入阀，所述连通管(18)的内部设置有单向输出阀。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述筛分恒温机构包括电机(7)输出轴的端部固定安装的齿盘一(8)，所述旋转筒(5)的外表面前侧固定安装有齿环(9)，所述齿环(9)与齿盘啮合，所述涡流管(17)的右端连通设有冷管(25)，所述冷管(25)与旋转筒(5)相互连通，所述冷管(25)与旋转筒(5)转动连接，且冷管(25)的端部设置有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述旋转筒(5)的内部设置有多组钢球(26)，所述旋转筒(5)的外表面开设有多组筛分孔(39)，所述旋转筒(5)与定量壳(2)之间连通设有输送管(24)。
5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述定量预热机构包括定量壳(2)的内部转动连接的螺旋绞龙(20)，所述定量壳(2)的前侧设置有齿轮一(22)，所述螺旋绞龙(20)的前端延伸至定量壳(2)的前侧并与齿轮一(22)固定连接，所述齿轮一(22)与齿盘一(8)啮合，所述定量壳(2)的上端面连通设有进料管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述螺旋绞龙(20)的内部呈中空设置，所述螺旋绞龙(20)的外表面开设有多组喷气孔(23)，所述涡流管(17)的外表面连通设有热管(19)，所述热管(19)的一端与螺旋绞龙(20)相互连通，所述热管(19)与螺旋绞龙(20)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述除尘卸料机构包括除尘壳(3)的内部转动连接的往复丝杆(27)，所述除尘壳(3)的前侧设置有齿盘二(28)，所述往复丝杆(27)的前端延伸至除尘壳(3)的前侧并与齿盘二(28)固定连接，所述齿盘二(28)的一侧啮合有齿轮二(30)，所述齿轮二(30)与齿环(9)啮合，所述齿轮二(30)的后端固定安装有转杆(29)，所述转杆(29)与外壳(1)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述除尘壳(3)的后侧设置有连接块(36)，所述连接块(36)的外表面固定安装有多组扇叶(37)，所述往复丝杆(27)的后端延伸至除尘壳(3)的后侧并与连接块(36)固定连接，所述除尘壳(3)的后端面开设有多组进气孔(38)。
9.根据权利要求8所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述往复丝杆(27)的外表面螺旋传动连接有螺纹套(31)，所述除尘壳(3)的内部滑动连接有刮板(32)，所述螺纹套(31)与刮板(32)之间固定安装有固定杆(34)，所述除尘壳(3)的内部下侧开设有引导槽(33)，所述除尘壳(3)的外表面下侧两端均连通设有卸料管(35)，所述除尘壳(3)的右端两侧均连通设有集尘管(40)，所述集尘管(40)与除尘壳(3)之间连通设有滤尘孔(41)。
10.适用于权利要求1-9任意一项所述的一种絮凝剂粉剂研磨加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
