本实用新型涉及喷涂保护工装技术领域，具体涉及一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装。
背景技术：
口盖在安装到机体上后，需要对口盖外表面进行喷涂，而口盖的上的紧固件沉头螺钉的钉头部分则禁止喷涂。因此，在进行喷涂前，需要采用3m保护胶带将无需喷涂的沉头螺钉钉头进行遮蔽保护，待喷涂结束后再拆除保护。上述过程存在的问题是，需要根据螺钉钉头的直径手工裁剪出钉头外形，再粘贴到钉头表面，存在保护偏差导致钉头被喷上涂料，保护钉头耗费的时间长，生产效率低，因涂层粘连后续拆除保护时需要美工刀辅助，钉头周围涂层容易被破坏。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术，提供了一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，实现喷涂前对沉头螺钉钉头快速并准确保护，且喷涂后容易拆除。
本实用新型通过下述技术方案实现：所述一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，在沉头螺钉喷涂时安装在沉头螺钉的钉头上，所述钉头上设置有钉槽。包括橡胶件，所述橡胶件包括圆盘和设置在圆盘一侧的凸台，所述圆盘和凸台同轴设置且所述圆盘的直径大于凸台的直径，所述凸台与钉槽相匹配且可嵌入钉槽内，所述圆盘的直径等于所需保护的钉头的直径，所述圆盘可盖合在钉头上，使所述圆盘完全盖合在钉头上。
在喷涂前，只需要将橡胶件的凸台按入需保护的沉头螺钉钉头的钉槽内，所述圆盘盖合在钉头上表面，即可完成沉头螺钉的钉头的保护。喷涂完成后，取出橡胶件即可，其拆装容日，且可以反复使用。
优选地，所述圆盘远离凸台的一侧设置有把手。优选地，所述把手为与圆盘和凸台同轴的圆柱体，便于喷涂完成后，取出橡胶件。
优选地，所述把手、圆盘和凸台一体成型。
进一步地，所述凸台为锥形台，所述凸台远离圆盘的一端的尺寸小于所述凸台连接圆盘的一端的尺寸，所述凸台连接圆盘一端的尺寸与钉槽的尺寸一致，起到快速、准确的定位作用。
进一步地，所述保护工装还包括可同轴套设在凸台上的贴片层，所述贴片层与凸台设置在圆盘的同侧，所述贴片层与圆盘连接且所述贴片层的直径大于所述圆盘的直径。所述贴片层包括多个直径不同的贴片。所述贴片层的贴片均与橡胶件可拆卸连接。所述保护工装可根据所需保护的沉头螺钉的钉头直径选用与钉头直径相同的贴片，将贴片同轴套设在凸台上，实现对不同直径的钉头的沉头螺钉喷涂保护的技术效果，使其适用性更好。
进一步地，靠近圆盘的贴片的直径到远离圆盘的贴片的直径依次减小，最远离圆盘的贴片的直径与所需保护的钉头的直径相等。多层贴片形成从上到下直径依次减小的倒立的宝塔形结构，使喷涂的涂料与保护工装不易粘连，喷涂完成后保护工装财物容易，使其能最大限度保护沉头螺钉的钉头附近涂层的完整性。
进一步地，所述贴片层的厚度与所需喷涂的涂层厚度相匹配且所述贴片层的厚度不低于所需喷涂的涂层厚度，相邻的两个贴片的直径相差0.1mm。相邻的两个贴片的直径相差不易过大且所述贴片的厚度不易过厚，使喷涂过程中涂料不沾在钉头的上表面，避免由于保护不严实造成钉头被喷上涂料的情况。
进一步地，所述贴片的两侧均设置有不干胶，使多个贴片粘接在一起，便于喷涂完成后取出保护工装和再次使用。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型所提供的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，采用盖合在钉头上的圆盘和嵌入钉槽内的凸台实现对沉头螺钉的钉头的保护，其结构简单，可实现对沉头螺钉的钉头快速且准确的保护，且喷涂后容易拆除。
（2）本实用新型所提供的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装还设置有可拆卸了贴片层，根据不同沉头螺钉的钉头直径不同可选用不同直径的贴片层的贴片，使其可适用于不同钉头的保护，使其通用性更好。
（3）本实用新型所提供的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装的贴片采用从上到下直径依次递减的结构，使喷涂的涂料与保护工装不易粘连，喷涂完成后保护工装拆除容易，且能最大限度保存周围涂层的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沉头螺钉的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型安装在沉头螺钉上的结构示意图；
图5为本实用新型安装在口盖上时的结构示意图；
其中：1—沉头螺钉，11—钉头，12—钉槽，2—橡胶件，21—圆盘，22—凸台，23—把手，3—贴片层，4—贴片，41—第一贴片，42—第二贴片，43—第三贴片，5—口盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1、图2所示，一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，在沉头螺钉1喷涂时安装在沉头螺钉1的钉头11上，所述钉头11上设置有钉槽12。包括橡胶件2，所述橡胶件2包括圆盘21和设置在圆盘21一侧的凸台22，所述圆盘21和凸台22同轴设置且所述圆盘21的直径大于凸台22的直径，所述凸台22与钉槽12相匹配且可嵌入钉槽12内，所述圆盘21的直径等于所需保护的钉头11的直径，所述圆盘21可盖合在钉头11上，使所述圆盘21完全盖合在钉头11上。
在喷涂前，只需要将橡胶件2的凸台22按入需保护的沉头螺钉1的钉头11的钉槽12内，所述圆盘21盖合在钉头11上表面，即可完成沉头螺钉1的钉头11的保护。喷涂完成后，取出橡胶件2即可，其拆装容易，且可以反复使用。
优选地，所述圆盘21远离凸台22的一侧设置有把手23。优选地，所述把手23为与圆盘21和凸台22同轴的圆柱体，便于喷涂完成后，取出橡胶件2。
优选地，所述把手23、圆盘21和凸台22一体成型。
所述沉头螺钉1以齿轮槽沉头螺钉1为例，所述钉槽12的侧壁为齿轮状，因此，所述凸台22的形状为与钉槽12一致的齿轮状，且所述凸台22与钉槽12间隙配合，使凸台22可嵌入钉槽12内，起到定位作用。
优选地，所述凸台22为锥形台，所述凸台22远离圆盘21的一端的尺寸小于所述凸台22连接圆盘21的一端的尺寸。所述凸台22连接圆盘21一端的尺寸与钉槽12的尺寸一致，使凸台22可快速嵌入钉槽12内，起到快速、准确的定位作用。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述保护工装还包括可同轴套设在凸台22上的贴片层3，所述贴片层3与凸台22设置在圆盘21的同侧，所述贴片层3与圆盘21连接且所述贴片层3的直径大于所述圆盘21的直径。所述贴片层3包括多个直径不同的贴片4。所述贴片层3的贴片4均与橡胶件2可拆卸连接。所述贴片层3的中间设置有与凸台22形状一致的通孔，用于将贴片层3套设在凸台22上且可沿凸台22移动，即所述贴片层3的每个贴片4中心均设置有通孔，用于套设在凸台22上。
所述保护工装可根据所需保护的沉头螺钉1的钉头11直径选用与钉头11直径相同的贴片4，将贴片4同轴套设在凸台22上，实现对不同直径的钉头11的沉头螺钉1喷涂保护的技术效果，使其适用性更好。
所述贴片4的两侧均设置有不干胶，使多个贴片4粘接在一起，便于喷涂完成后取出保护工装和再次使用。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：靠近圆盘21的贴片4的直径到远离圆盘21的贴片4的直径依次减小，最远离圆盘21的贴片4的直径与所需保护的钉头11的直径相等。多层贴片4形成从上到下直径依次减小的倒立的宝塔形结构，使喷涂的涂料与保护工装不易粘连，喷涂完成后保护工装财物容易，使其能最大限度保护沉头螺钉1的钉头11附近涂层的完整性。
优选地，所述贴片层3的厚度与所需喷涂的涂层厚度相匹配且所述贴片层3的厚度不低于所需喷涂的涂层厚度，所述贴片层3的层数与所述喷涂的涂层层数相匹配，使其能最大限度保护工装拆装后涂层的完整性。优选地，相邻的两个贴片4的直径相差0.1mm。
相邻的两个贴片4的直径相差不易过大且所述贴片4的厚度不易过厚，使喷涂过程中涂料不沾在钉头11的上表面，避免由于保护不严实造成钉头11被喷上涂料的情况。
以所要求保护的沉头螺钉1为钉头11直径是9mm的齿轮槽沉头螺钉1，安装在机体上的口盖需要喷涂的涂层厚度为0.4~0.5mm为例。如图3所示，所述贴片层3包括从上到下依次设置的三层贴片4，分别为第一贴片41、第二贴片42和第三贴片43，其厚度均为0.2mm，所述第一贴片41、第二贴片42、第三贴片43的直径依次减小，形成倒立的宝塔形；所述第一贴片41与沉头螺钉1的钉头11直径一致，均为9mm，所述第一贴片41、第二贴片42和第三贴片43的直径渐进增大0.1mm。橡胶件2、贴片层3通过不干胶连接为一个整体。
如图4、图5所示，喷涂之前，将保护工装的凸台22嵌入钉头11的钉槽12内，并使第三贴片43压紧在钉头11上方，由于贴片层3与钉头11同轴设置且第一贴片41的直径与钉头11的直径相同，因此，所述第一贴片41完全覆盖钉头11，即完成了对齿轮槽沉头螺钉1的钉头11的准确保护，从而在对安装于机体上的口盖进行喷涂的过程中，齿轮槽沉头螺钉1的钉头11不会被喷涂上涂料。喷涂结束后，取下保护工装即可，其拆除简单容易，且保护工装可循环利用。
本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，在沉头螺钉（1）喷涂时安装在沉头螺钉（1）的钉头（11）上，所述钉头（11）上设置有钉槽（12）；其特征在于：包括橡胶件（2），所述橡胶件（2）包括圆盘（21）和设置在圆盘（21）一侧的凸台（22），所述圆盘（21）和凸台（22）同轴设置且所述圆盘（21）的直径大于凸台（22）的直径，所述凸台（22）与钉槽（12）相匹配且可嵌入钉槽（12）内，所述圆盘（21）的直径等于所需保护的钉头（11）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：所述凸台（22）为锥形台，所述凸台（22）远离圆盘（21）的一端的尺寸小于所述凸台（22）连接圆盘（21）的一端的尺寸，所述凸台（22）连接圆盘（21）一端的尺寸与钉槽（12）的尺寸一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：还包括可同轴套设在凸台（22）上的贴片层（3），所述贴片层（3）与凸台（22）设置在圆盘（21）的同侧，所述贴片层（3）与圆盘（21）连接且所述贴片层（3）的直径大于所述圆盘（21）的直径；所述贴片层（3）与橡胶件（2）可拆卸连接；所述贴片层（3）的直径与需保护的钉头（11）的直径相等。
4.根据权利要求3所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：所述贴片层（3）包括不少于两层同轴设置的贴片（4），靠近圆盘（21）的贴片（4）的直径到远离圆盘（21）的贴片（4）的直径依次减小；最远离圆盘（21）的贴片（4）的直径与所需保护的钉头（11）的直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：所述贴片层（3）的厚度不低于所需喷涂的涂层厚度，相邻的两个贴片（4）的直径相差0.1mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：所述贴片（4）的两侧均设置有不干胶。
7.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种沉头螺钉钉头喷涂保护工装，其特征在于：所述圆盘（21）远离凸台（22）的一侧设置有把手（23）。
技术总结