本技术涉及建筑安全检测机械领域，具体为一种建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机。
背景技术：
1、钻孔取芯机是建筑施工用检测混凝土质量的样品采集机械，可在凝固的混凝土上钻孔取芯，传统的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，完成钻孔提出钻筒时，混凝土芯体容易卡在钻筒内，需要用力敲打钻筒才能让其从中脱落，特别时芯体潮湿时，粘附在钻筒内壁上的力度更大，也更不易取出，如何快速、便捷地将混凝土芯体从钻筒中取出，是我们亟需要解决的技术问题。
2、为解决上述问题，我们提出一种建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，针对现有技术的不足进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
2、本实用新型一种建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机包括吊框，包括推车板，所述推车板的上表面焊接固定有吊架，所述吊架顶部的底壁上固定有伸出端垂直向下的施压气缸，所述施压气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的中心处插设有可转动的转筒，所述转筒的底端可拆卸连接有钻筒，且所述吊板上还固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上焊接有插设在吊板上的转杆，所述转杆上套设并固定有驱动齿轮盘，所述转筒上套设并固定有从动齿轮盘，所述吊架一侧的内壁上还焊接固定有内撑板，所述内撑板顶部的底壁上焊接固定有捣杆，且所述捣杆穿过转筒并伸至钻筒内。
3、优选的，所述推车板的底部设置有两组滚轮，且所述推车板上还开设有通口，所述通口位于吊板的正下方。
4、优选的，所述吊架一侧的内壁上还固定有控制器，且所述控制器与施压气缸和转动电机电性连接。
5、优选的，所述吊板的底部还焊接固定有l型支架，且所述转筒还插设在l型支架上，所述转筒与吊板和l型支架的连接处设置有轴承，所述转杆与吊板的连接处也设置有轴承。
6、优选的，所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合。
7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
8、通过在吊架上设置有施压气缸，用于带着吊板上的钻筒和转动电机升降，用于在钻孔时向下施压，利用驱动电机带着转筒和钻筒转动，实现钻孔取芯作业；通过在吊架的内壁上设置有内撑板，并在内撑板的底部设置有伸至转筒和钻筒内的捣杆，完成钻孔取芯升起钻筒后，捣杆可伸至钻筒中，将钻筒内的混凝土芯体直接捣出，采用该种结构设计的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，在完成钻孔取芯作业后可自动捣出钻筒内的混凝土芯体，不需要人工敲打钻筒，省时省力，方便快捷，可有效提高混凝土钻孔取芯效率，从而提高实用性。
1.一种建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，包括推车板（1），其特征在于：所述推车板（1）的上表面焊接固定有吊架（2），所述吊架（2）顶部的底壁上固定有伸出端垂直向下的施压气缸（3），所述施压气缸（3）的伸出端上固定有吊板（4），所述吊板（4）的中心处插设有可转动的转筒（5），所述转筒（5）的底端可拆卸连接有钻筒（6），且所述吊板（4）上还固定有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴上焊接有插设在吊板（4）上的转杆（8），所述转杆（8）上套设并固定有驱动齿轮盘（9），所述转筒（5）上套设并固定有从动齿轮盘（10），所述吊架（2）一侧的内壁上还焊接固定有内撑板（11），所述内撑板（11）顶部的底壁上焊接固定有捣杆（12），且所述捣杆（12）穿过转筒（5）并伸至钻筒（6）内。
2.如权利要求1所述的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述推车板（1）的底部设置有两组滚轮，且所述推车板（1）上还开设有通口，所述通口位于吊板（4）的正下方。
3.如权利要求1所述的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述吊架（2）一侧的内壁上还固定有控制器（13），且所述控制器（13）与施压气缸（3）和转动电机（7）电性连接。
4.如权利要求1所述的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述吊板（4）的底部还焊接固定有l型支架（14），且所述转筒（5）还插设在l型支架（14）上，所述转筒（5）与吊板（4）和l型支架（14）的连接处设置有轴承，所述转杆（8）与吊板（4）的连接处也设置有轴承。
5.如权利要求1所述的建筑安全检测用混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述驱动齿轮盘（9）与从动齿轮盘（10）相啮合。
