本发明涉及焦炉炉墙修复，尤其涉及一种焦炉火焰熔融焊补方法。
背景技术：
1、大型焦炉标准立火道温度达到1400℃以上，炭化室炉墙温度最高可达到1550-1600℃。目前的焦炉炉墙修补材料都无法保证在1550-1600℃高温条件下使用。
2、小型焦炉随着焦炉炉龄的增加，焦炉炭化室炉墙会出现裂纹裂缝、剥蚀、麻面、穿孔、熔洞等现象，由于标准立火道温度比大型焦炉低约50-100℃，原来采用半干法喷补、陶瓷焊补等方法都有较好的修补效果。但最近投产的大型焦炉出现同样的问题，原有的修补材料和技术方法难以保证要求。
3、传统的陶瓷焊补方法采用氧气与含有硅和铝的原料进行燃烧形成修补料，形成的修补料中一般含有3%的残余硅和少量的铝，硅的熔点1410℃，因此陶瓷焊补料形成的修补料不能够长时间在高温区域使用，也不能够在高温氧化环境条件下长时间使用。
4、传统的焦炉修补方法还有半干法喷补、湿法抹补、湿法喷浆、部分炉炉墙砖更换（挖补）等。半干法喷补等材料不适用于较高温度条件下使用；湿法抹补与湿法喷浆不能够修补剥蚀、麻面、穿孔、熔洞炉墙；更换炉墙砖的方法需要降低炉墙温度，修补工作规模大，时间长等缺点，修补后的炉墙不严密等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有技术中存在的上述不足，一方面，本发明提供了一种焦炉火焰熔融焊补方法，其通过丙烷气与氧气燃烧产生熔融火焰，喷咀喷射的耐火粉料在熔融火焰中熔融后喷射向焦炉炉墙，采用以磷石英为主要矿相的二氧化硅耐火材料，能够使耐火粉料快速、有效地熔融，然后牢固地粘结到施工面上，且能够在高温环境下长时间使用。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
3、一种焦炉火焰熔融焊补方法，包括如下步骤：
4、步骤1）、使用丙烷气和氧气燃烧形成的高温熔融火焰；
5、步骤2）、将喷射出的耐火粉料经高温熔融火焰熔融后，喷射粘结到焦炉炉墙表面破损处，形成施工面；
6、所述耐火粉料是以磷石英为主要矿相的二氧化硅耐火材料。
7、优选地，还包括：
8、步骤3）、使用振动抹子将步骤2）形成的施工面抹平、光滑。
9、优选地，步骤2）中的喷射距离为20-30cm。
10、优选地，所述耐火粉料的粒径小于0.2mm。
11、优选地，所述丙烷气和氧气的压力、流量由控制箱控制；
12、所述耐火粉料的喷射压力和供料量由所述控制箱控制。
13、优选地，还包括通入冷却介质进行冷却的步骤。
14、优选地，在步骤1）之前还包括：采用振动锤对焦炉炉墙表面进行清理的步骤。
15、另一方面，本发明还提供了一种焦炉火焰熔融焊补系统，包括丙烷气源、氧气源、料源、控制箱和焊枪；
16、所述丙烷气源和氧气源通过管道与所述焊枪燃烧器相连通；
17、所述丙烷气源中的丙烷气和氧气源中的氧气用于输送至所述焊枪内的燃烧器燃烧产生熔融火焰；
18、所述料源通过管道与所述燃烧器上的喷咀相连通；
19、所述料源中的耐火粉料输送至所述焊枪的焊枪把中，在输料氧气的输送下经过所述喷咀喷射向焦炉炉墙；
20、所述耐火粉料在所述熔融火焰中熔融；
21、所述控制箱用于控制所述丙烷气、氧气和耐火粉料的输送压力和输送流量。
22、优选地，还包括：
23、冷却水源，用于对所述焊枪进行冷却。
24、本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
25、本发明提供的焦炉火焰熔融焊补方法，其通过丙烷气与氧气燃烧产生熔融火焰，喷咀喷射的耐火粉料在熔融火焰中熔融后喷射向焦炉炉墙，采用以磷石英为主要矿相的二氧化硅耐火材料，能够使耐火粉料快速、有效地熔融，然后牢固地粘结到施工面上，且能够在高温环境下长时间使用。
1.一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，步骤2）中的喷射距离为20-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，所述耐火粉料的粒径小于0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，所述丙烷气和氧气的压力、流量由控制箱控制；
6.根据权利要求1所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，还包括通入冷却介质进行冷却的步骤。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种焦炉火焰熔融焊补方法，其特征在于，在步骤1）之前还包括：采用振动锤对焦炉炉墙表面进行清理的步骤。
