本技术属于再生橡胶生产，尤其涉及一种用于再生橡胶生产的输送绞龙及其冷却料仓。
背景技术：
1、绞龙是一种将物料沿轴向进行螺旋推移实现物料输送的机构，它具有结构简单、操作方便、容易维护的特点。
2、其中，对比文件202222863238.x公开了一种投饵机绞龙结构，其主要用于解决绞龙齿之间缝隙过大，电机转速一定的情况下，进料与出料时都会含有空隙，出料量不稳定的问题，但是当该绞龙结构应用于再生橡胶生产时，在长期使用的过程中衍生了以下问题：因为投入冷却料仓中的再生橡胶，其前一道工序属于预热，预热后的橡胶属于块状与胶体之间的一种半结块形态，其具备一定的粘性，投入冷却料仓是为了让其进入下一道揉炼工序具备一定的塑性，但是现有绞龙为了保证半结块的有效输送其设置不能与冷却料仓贴合，从而导致一部分结块堆积于冷却料仓内壁，为了不影响再生橡胶的有效输送，以及对于堆积部分的有效清理，从业者设计了一种用于再生橡胶生产的输送绞龙及其冷却料仓。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决现有再生橡胶输送绞龙在输送再生橡胶时，无法对冷却料仓内壁堆积的橡胶进行处理的问题。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于再生橡胶生产的输送绞龙，包括辊轴主体，所述辊轴主体两端均设置有端轴，所述辊轴主体外侧壁螺旋设置有旋转叶片，所述旋转叶片上设置有用于刮动再生橡胶的拨动机构，所述拨动机构与所述旋转叶片形成配合。
3、进一步的，所述拨动机构包括均匀分布设置于所述旋转叶片上的衔接基座，所述衔接基座内衔插有外拨片，所述外拨片与所述旋转叶片之间通过锁紧螺栓调节外延长度。
4、进一步的，所述外拨片包括拨片主体，所述拨片主体底部两侧设置有衔接部，所述衔接部设置于所述衔接基座内，所述拨片主体顶部一角设置有引导再生橡胶方向的折耳，所述折耳与所述拨片主体之间夹角呈10°。
5、进一步的，所述拨动机构包括均匀分布设置于所述旋转叶片上的外延柱，所述外延柱上螺旋设置有拨动叶片，所述拨动叶片与所述旋转叶片方向相同。
6、一种冷却料仓，包括料仓主体以及任一所述的再生橡胶生产的输送绞龙；
7、所述再生橡胶生产的输送绞龙设置于所述料仓主体腔体内，所述拨动机构与所述料仓主体内壁契合，所述料仓主体两端均设置有轴承座，所述端轴套设于所述轴承座内，位于其中一组所述轴承座上设置有控制所述辊轴主体转动的旋转电机，所述料仓主体上表面两端分别设置有进水口与出水口，位于所述进水口一侧的所述料仓主体上表面设置有投料仓，位于所述出水口正下方的所述料仓主体底部设置有出料口。
8、进一步的，所述料仓主体有料仓外壁与料仓内壁构成，所述料仓外壁与所述料仓内壁之间形成空腔，所述进水口和所述出水口均与所述空腔相贯通。
9、有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，具有以下有益效果：
10、1、旋转叶片与拨动机构的配合设置，保证两者之间存在一定的预留空间，从而实现被拨动机构刮落的再生橡胶的有效通过，并且被旋转叶片带走；
11、2、拨动机构的结构设置，其可以有效契合旋转叶片的角度，从而实现两者的有效配合；
12、3、料仓主体的中空设置，保证可以外接水源后实现腔体内部的水循环，保证温度的均衡。
1.一种用于再生橡胶生产的输送绞龙，包括辊轴主体(1)，其特征在于：所述辊轴主体(1)两端均设置有端轴(2)，所述辊轴主体(1)外侧壁螺旋设置有旋转叶片(3)，所述旋转叶片(3)上设置有用于刮动再生橡胶的拨动机构(4)，所述拨动机构(4)与所述旋转叶片(3)形成配合；
2.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶生产的输送绞龙，其特征在于：所述拨动机构(4)包括均匀分布设置于所述旋转叶片(3)上的外延柱(404)，所述外延柱(404)上螺旋设置有拨动叶片(405)，所述拨动叶片(405)与所述旋转叶片(3)方向相同。
3.一种冷却料仓，其特征在于：包括料仓主体(5)以及如权利要求1-2任一所述的再生橡胶生产的输送绞龙；
4.根据权利要求3所述的一种冷却料仓，其特征在于：所述料仓主体(5)有料仓外壁(501)与料仓内壁(502)构成，所述料仓外壁(501)与所述料仓内壁(502)之间形成空腔，所述进水口(8)和所述出水口(9)均与所述空腔相贯通。
