本技术主要涉及灌装机的，具体为一种醋液灌装机构。
背景技术：
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
2、液体灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中，在注入过程中，为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90％时，要开启一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小，然后已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容器的瓶口完全吻合，灌装机的灌装头在容器到位之后，它能准确地下移到合理位置使灌装插入瓶口，当设备灌装完毕之后，灌装头应要迅速地上移，使容器能顺利从中移出来。
3、上述在注入容器过程中确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容器的瓶口完全吻合，所以不便于将容器夹持定位。
技术实现思路
1、本实用新型主要提供了一种醋液灌装机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种醋液灌装机构,包括工作台，设于所述工作台上的传输带，以及设于所述工作台顶部的灌装机头，所述工作台上对称设有容器定位装置；
4、所述容器定位装置包括对称穿设于所述工作台顶部的连接轴，所述连接轴上设有多个转动块，所述转动块一端设有驱动部件，以及对称设于所述工作台外壁的电机，所述电机执行端设有移动部件。
5、优选的，所述驱动部件包括设于所述转动块一端的立板，所述立板一侧连接伸缩缸执行端，所述伸缩缸穿设于移动块内。
6、优选的，所述移动部件包括设于所述电机执行端的螺杆。
7、优选的，所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述转动块底部套设于螺杆上且位于所述工作台顶部。
8、优选的，所述转动块一端设有橡胶垫。
9、优选的，所述灌装机头外壁设有法兰盘。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型中便于将容器夹持定位的醋液灌注机构。
12、本实用新型中通过容器定位装置对容器夹持定位，便于将容器进行夹持定位，以便于根据不同大小的容器将容器定位装置整体进行左右移动，从而夹持定位不同大小的容器，使得灌注时更准确的灌注入容器内，防止容器移动或醋液漏出。
13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
14、附图说明
15、图1为本实用新型的整体结构轴测图；
16、图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17、图3为本实用新型的灌装机头轴测图。
1.一种醋液灌装机构,包括工作台(10)，设于所述工作台(10)上的传输带(11)，以及设于所述工作台(10)顶部的灌装机头(12)，其特征在于，所述工作台(10)上对称设有容器定位装置(20)；
2.根据权利要求1所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述驱动部件(23)包括设于所述转动块(22)一端的立板(231)，所述立板(231)一侧连接伸缩缸(232)执行端，所述伸缩缸(232)穿设于移动块(233)内。
3.根据权利要求1所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述移动部件(25)包括设于所述电机(24)执行端的螺杆(251)。
4.根据权利要求2所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述转动块(22)底部套设于螺杆(251)上且位于所述工作台(10)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述转动块(22)一端设有橡胶垫(221)。
6.根据权利要求1所述的一种醋液灌装机构，其特征在于，所述灌装机头(12)外壁设有法兰盘(121)。
