本实用新型涉及门窗领域，更具体地说，它涉及一种防变形的实木门窗型材。
背景技术：
因外墙门窗的室外一侧是完全暴露在室外的，实木门窗由于木材本身防水性差的特点，在经过长年累月的风吹、雨淋、日晒后，木材在反复地重复渗水－膨胀－干燥－收缩的过程，从而导致木材发生开裂、腐蚀和霉变，严重地影响门窗的使用功能。尽管在木材的表面做了油漆等保护措施，但还是不能从根本上解决这个问题。但木材本身优良的保温隔热性能和装饰性能又深受用户的喜欢，因此，必须对实木门窗的型材结构进行改良，从根源上提高木型材的防水性能。
申请人于2018年4月18日申请的公告号为cn108561038a的中国专利公告的一种实木门窗木型材及其制造方法，其技术要点是：包括第一指接集成木块、第二指接集成木块、碳化木及外膜，所述第一指接集成木块设有第一凹型口，所述第一凹型口呈l型，所述第二指接集成木块设有固定槽及三配合槽，所述固定槽呈长方形，所述配合槽呈梯形，所述第二指接集成木块包括第一端面，所述第一端面和所述固定槽位于所述第二指接集成木块相对两侧；所述碳化木设有第二凹型口及第二固定槽，所述碳化木还包括弧形部及三卡扣凸起，所述卡扣凸起呈梯形并与所述配合槽相匹配，所述弧形部呈s型，所述第二指接集成木块两端分别与所述第一指接集成木块和所述碳化木粘合固定，所述卡扣凸起配合固定于所述配合槽，所述第一凹型口、所述第二凹型口及所述第一端面形成一导向槽，所述导向槽呈长方形，所述外膜包括贴合部，所述贴合部呈s型并与所述弧形部相对应，所述外膜包覆于所述碳化木外侧，所述弧形部与所述贴合部贴合。
上述方案中玻璃压条通过自攻螺栓实现与第一指接集成木块固定，这样的防止一方面会对第一指接集成木块的结构造成破坏，影响其实际结构强度，另一方面可能会导致水经由自攻螺栓产生的螺孔渗入，从而导致第一指接集成木块内部受潮；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防变形的实木门窗型材，通过插接取代自攻螺栓的运用，一方面避免了对室内防潮保温型材的损伤，另一方面避免了室内防潮保温型材内部受潮的隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防变形的实木门窗型材，包括实木集成材，所述实木集成材包括室内防潮保温型材，以及实木指接型材，所述实木指接型材连接有室外防潮保温型材；所述室内防潮保温型材设置有玻璃固定件，所述室外防潮保温型材设置有防水膨胀条，所述玻璃固定件配合防水膨胀条夹紧玻璃；所述玻璃固定件整体呈l形，其包括插接段和压紧段，所述室内防潮保温型材设置有勾槽，所述插接段插接于勾槽内，所述实木指接型材设置有抵接沿，所述抵接沿抵紧于插接段和压紧段的连接处。
通过采用上述技术方案，采用实木指接型材作为中间层，从而达到充分利用木材本身的天然特性的技术效果，采用室内防潮保温型材和室外防潮保温型材夹持实木指接型材，从而降低实木指接型材受潮的隐患；设置玻璃固定件和防水膨胀条配合夹紧玻璃，从而实现安装玻璃的技术要求，此处需要说明，于室外侧设置防水膨胀条，从而提高室外防潮保温型材与玻璃之间的密封性，降低水经两者缝隙溢入的隐患；玻璃固定件通过插接段与勾槽的配合，实现与室内防潮保温型材的固定，从而达到无需破坏室内防潮保温型材的技术效果，实木指接型材设置抵接沿抵紧玻璃固定件，从而对玻璃固定件的活动度进行限制，有效防止插接段脱离于勾槽，进而确保玻璃固定件的安装强度；还需要说明的是，玻璃固定件于实木指接型材与室内防潮保温型材进行固定之时进行安装，从而达到减少生产工序提高生产效率的技术效果；综上所述，本实用新型通过对室内防潮保温型材的形状进行改进，从而以插接的形式固定玻璃固定件，取代现有技术中以自攻螺栓进行固定，一方面避免了对室内防潮保温型材的损伤，另一方面避免了室内防潮保温型材内部受潮的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述室内防潮保温型材与实木指接型材之间设置有双组份环氧树脂层进行胶固。
通过采用上述技术方案，采用双组份环氧树脂层直接胶固室内防潮保温型材与实木指接型材，结构简单且装配便利。
本实用新型进一步设置为：所述实木指接型材与室外防潮保温型材之间指接连接，且两者之间设置双组份环氧树脂层进行加固。
通过采用上述技术方案，实木指接型材与室外防潮保温型材，采用指接和双组份环氧树脂层胶固结合的方式进行固定，有效确保两者的连接强度，进而降低室外防潮保温型材脱落的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃固定件固定有装饰压条，所述装饰压条和室外防潮保温型材均设置有贴紧于玻璃的密封条。
通过采用上述技术方案，利用装饰压条遮挡玻璃固定件，从而避免因玻璃固定件而影响门窗型材的美观性；并通过密封条消除装饰压条与玻璃的缝隙、室外防潮保温型材与玻璃的缝隙，进一步降低实木指接型材受潮的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述压紧段设置有锯齿插接部，所述装饰压条开设有供锯齿插接部插入的锯齿插槽。
通过采用上述技术方案，压紧段的锯齿插接部利用其自身的弹性形变能力，实现与锯齿插槽的插接固定，并利用锯齿状设计，有效确保装饰压条与压紧段的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述密封条设置有锥状插接部，所述装饰压条和室外防潮保温型材均开设有供锥状插接部插入的锥状插槽。
通过采用上述技术方案，密封条通过锥状插接部的弹性形变能力，实现与锥状插槽的嵌合，并利用形状设计，有效确保密封条与装饰压条、密封条与室外防潮保温型材的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述室外防潮保温型材包覆有金属膜材，其厚度为0.1-0.2厘米。
通过采用上述技术方案，由金属膜材覆盖室外防潮保温型材，从而实现对室外防潮保温形成的保护；同时，将金属膜材的厚度限定为0.1-0.2厘米，其目的在于避免因厚度过小而影响实际保护效果，或者厚度过大不便压贴。
本实用新型进一步设置为：所述室内防潮保温型材、装饰压条以及金属膜材的外表面均涂抹有装饰漆层。
通过采用上述技术方案，通过增设装饰漆层，从而达到满足用户多种颜色需求的技术效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对室内防潮保温型材的形状进行改进，从而以插接的形式固定玻璃固定件，取代现有技术中以自攻螺栓进行固定，一方面避免了对室内防潮保温型材的损伤，另一方面避免了室内防潮保温型材内部受潮的隐患；采用双组份环氧树脂层直接胶固室内防潮保温型材与实木指接型材，结构简单且装配便利；采用指接和双组份环氧树脂层胶固结合的方式固定实木指接型材与室外防潮保温型材，有效确保两者的连接强度，进而降低室外防潮保温型材脱落的隐患；利用装饰压条遮挡玻璃固定件，从而避免因玻璃固定件而影响门窗型材的美观性；通过密封条消除装饰压条与玻璃的缝隙、室外防潮保温型材与玻璃的缝隙，进一步降低实木指接型材受潮的隐患；压紧段的锯齿插接部利用其自身的弹性形变能力，实现与锯齿插槽的插接固定，并利用锯齿状设计，有效确保装饰压条与压紧段的连接强度；由金属膜材覆盖室外防潮保温型材，从而实现对室外防潮保温形成的保护；通过增设装饰漆层，从而达到满足用户多种颜色需求的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型在安装玻璃固定件时的示意图；
图3为本实用新型金属膜材的结构示意图。
附图说明：1、实木集成材；2、室内防潮保温型材；3、实木指接型材；4、室外防潮保温型材；5、金属膜材；6、玻璃固定件；61、插接段；62、压紧段；63、勾槽；64、抵接沿；65、双组份环氧树脂层；66、锯齿插接部；7、防水膨胀条；8、装饰压条；81、锯齿插槽；9、密封条；91、锥状插接部；92、锥状插槽；10、装饰漆层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种防变形的实木门窗型材，如图1所示，包括实木集成材1，实木集成材1包括室内防潮保温型材2，以及实木指接型材3，实木指接型材3连接有室外防潮保温型材4；采用实木指接型材3作为中间层，从而达到充分利用木材本身的天然特性的技术效果，采用室内防潮保温型材2和室外防潮保温型材4夹持实木指接型材3，从而降低实木指接型材3受潮的隐患。
门窗型材通过如下方式固定玻璃，如图1所示，室内防潮保温型材2设置有玻璃固定件6，室外防潮保温型材4设置有防水膨胀条7，玻璃固定件6配合防水膨胀条7夹紧玻璃，从而实现安装玻璃的技术要求，此处需要说明，于室外侧设置防水膨胀条7，从而提高室外防潮保温型材4与玻璃之间的密封性，降低水经两者缝隙溢入的隐患，进而降低因此导致实木指接型材3受潮的隐患。
玻璃固定件6通过如下方式固定于实木集成材1，如图1、图2所示，玻璃固定件6整体呈l形，其包括插接段61和压紧段62，室内防潮保温型材2一体成型有勾槽63，插接段61插接于勾槽63内，实木指接型材3加工成型有抵接沿64，抵接沿64抵紧于插接段61和压紧段62的连接处；玻璃固定件6通过插接段61与勾槽63的配合，实现与室内防潮保温型材2的固定，从而达到无需破坏室内防潮保温型材2的技术效果，实木指接型材3设置抵接沿64抵紧玻璃固定件6，从而对玻璃固定件6的活动度进行限制，有效防止插接段61脱离于勾槽63，进而确保玻璃固定件6的安装强度；还需要说明的是，玻璃固定件6于实木指接型材3与室内防潮保温型材2进行固定之时进行安装，从而达到减少生产工序提高生产效率的技术效果；综上所述，通过对室内防潮保温型材2的形状进行改进，从而以插接的形式固定玻璃固定件6，取代现有技术中自攻螺栓的运用，一方面避免了对室内防潮保温型材2的损伤，另一方面避免了因水经由自攻螺栓产生的螺孔渗入，而导致室内防潮保温型材2内部受潮的隐患。
需要公开的是，标示于图1，室内防潮保温型材2和室外防潮保温型材4的材料为植物纤维作为填充物的聚氨酯硬泡沫；采用聚氨酯硬泡沫作为室内防潮保温型材2和室外防潮保温型材4，相较于引证文件，在实现仿木的前提下，由于聚氨酯硬泡沫具备更好的可塑性，使得门窗型材可以具备更加复杂美观的结构形状，此处需要说明，引证文件需要对木材进行刨锯以及打磨，因此较难实现在工厂化批量生产的前提下，实现多种形状的生产，而采用聚氨酯硬泡沫仅需改变模具的形状即可实现多种形状的生产；同时，聚氨酯硬泡沫由化工原料和植物纤维制成，从而仅需确保原料满足生产需求，即可确保室内防潮保温型材2和室外防潮保温型材4的实际性能，相较于引证文件，确保了门窗型材的实际性能；还需要说明的是，采用聚氨酯硬泡沫取代碳化木作为门窗型材的外侧材料，生产工艺更加简便，即聚氨酯硬泡沫在生产过程中即可实现定型，无需经历形状加工。
室内防潮保温型材2通过如下方式与实木指接型材3固定，如图1所示，室内防潮保温型材2与实木指接型材3之间设置有双组份环氧树脂层65进行胶固，采用双组份环氧树脂层65直接胶固室内防潮保温型材2与实木指接型材3，结构简单且装配便利。
由于室外防潮保温型材4需要经历外界天气的考验，因此其需要更强的连接强度要求，为此如图1所示，实木指接型材3与室外防潮保温型材4之间指接连接，且两者之间设置双组份环氧树脂层65进行加固，从而实木指接型材3与室外防潮保温型材4采用指接和双组份环氧树脂层65结合的方式进行固定，有效确保两者的连接强度，进而降低室外防潮保温型材4发生脱落的隐患。
为避免因玻璃固定件6的裸露而影响门窗型材的美观性，如图1所示，玻璃固定件6固定有装饰压条8，从而利用装饰压条8遮挡玻璃固定件6，进而避免因玻璃固定件6而影响门窗型材的美观性；为进一步降低实木指接型材3受潮的隐患，装饰压条8和室外防潮保温型材4均设置有贴紧于玻璃的密封条9，从而通过密封条9填充装饰压条8与玻璃的缝隙、室外防潮保温型材4与玻璃的缝隙，进一步降低实木指接型材3受潮的隐患。
装饰压条8通过如下方式实现与玻璃固定件6的固定，如图1所示，玻璃固定件6可以为尼龙，其压紧段62一体成型有锯齿插接部66，装饰压条8开设有供锯齿插接部66插入的锯齿插槽81；压紧段62的锯齿插接部66利用其自身的弹性形变能力，实现与锯齿插槽81的插接固定，并利用锯齿状设计，有效确保装饰压条8与玻璃固定件6的连接强度。
密封条9通过如下方式与装饰压条8、与室外防潮保温型材4固定，如图1所示，密封条9可以为橡胶，其一体成型有锥状插接部91，装饰压条8和室外防潮保温型材4均开设有供锥状插接部91插入的锥状插槽92；密封条9的锥状插接部91的弹性形变能力，实现与锥状插槽92的嵌合，并利用形状设计，有效确保密封条9与装饰压条8、密封条9与室外防潮保温型材4的连接强度。
在实际运用中发现，由于聚氨酯硬泡沫的表面硬度低于碳化木的表面硬度，因此室外防潮保温型材4可能会发生磨损，为此如图1、图3所示，室外防潮保温型材4包覆有金属膜材5，金属膜材5由黄铜压制而成，其厚度为0.1-0.2厘米；取厚度为0.1-0.2厘米的黄铜压贴于室外防潮保温型材4的外表面形成金属膜材5，从而由金属膜材5覆盖室外防潮保温型材4，一方面满足外表面装饰要求，另一方面由金属膜材5对室外防潮保温型材4进行保护；此处需要说明，将黄铜的厚度限定为0.1-0.2厘米，其目的在于避免因厚度过小而影响实际保护效果，或者厚度过大而导致不便压贴。
为提高门窗型材的美观性，如图1所示，室内防潮保温型材2、装饰压条8以及金属膜材5的外表面均涂抹有装饰漆层10，从而通过增设装饰漆层10，达到满足用户多种颜色需求的技术效果。
以下若存在标号均标示于图1。
聚氨酯硬泡沫的原料包括聚氨酯白料、聚氨酯黑料、纤维填料以及阻燃剂，四者的质量比为10:10:2:1。
阻燃剂可以为三氯乙基磷酸酯和甲基膦酸二甲酯的混合物，质量比为3:1；增加阻燃剂作为功能性添加剂，从而提高聚氨酯硬泡沫的抗火能力。
在实际生产中发现实木指接型材3在加工过程中会产生一定的木材锯末，提高材料利用率，纤维填料为木材锯末经粉碎及干燥后，粒径为0.14-0.24毫米的粉末；选用木材锯末作为纤维填料，即实木指接型材3加工时产生的废料，从而实现废料的再利用，有效提高材料利用率；对木材锯末进行干燥处理（95℃下充分烘干），从而确保制备聚氨酯硬泡沫时材料的干燥度；对木材锯末进行粉碎为粒径为0.14-0.24毫米的粉末，从而确保制得后的聚氨酯硬泡沫的质量，此处需要说明，选用0.14-0.24毫米粒径的木材锯末，制得的聚氨酯硬泡沫实验数据如下：热传导系数小于0.076w/mk（依据gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》）、密度为530-560kg/m³（依据gb/t6343-95《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》）、抗压强度大于4.8-5.2n/mm²（依据gb/t1041-92《塑料压缩性能实验方法》）。
聚氨酯白料包括90%的聚醚多元醇、7%的发泡剂、1%的催化剂以及2%的泡沫稳定剂。
聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇，限定其中一种聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇，从而利用聚四氢呋喃二醇的特性，提高制得的聚氨酯硬泡沫的耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌性能。
发泡剂为环戊烷发泡剂，采用环戊烷发泡剂是为了降低生产过程中的环境污染，此处需要说明，现有技术中多采用hcfc-141b发泡剂，是导致全球变暖的化工原料之一。
催化剂为pc-5、pc-8、a-33的混合物；泡沫稳定剂为硬泡硅油l-6950。
黑料为多苯基多亚甲基多异氰酸酯，从而改善聚氨酯硬泡沫的粘接性能。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种防变形的实木门窗型材，包括实木集成材（1），其特征在于：所述实木集成材（1）包括室内防潮保温型材（2），以及实木指接型材（3），所述实木指接型材（3）连接有室外防潮保温型材（4）；
所述室内防潮保温型材（2）设置有玻璃固定件（6），所述室外防潮保温型材（4）设置有防水膨胀条（7），所述玻璃固定件（6）配合防水膨胀条（7）夹紧玻璃；
所述玻璃固定件（6）整体呈l形，其包括插接段（61）和压紧段（62），所述室内防潮保温型材（2）设置有勾槽（63），所述插接段（61）插接于勾槽（63）内，所述实木指接型材（3）设置有抵接沿（64），所述抵接沿（64）抵紧于插接段（61）和压紧段（62）的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述室内防潮保温型材（2）与实木指接型材（3）之间设置有双组份环氧树脂层（65）进行胶固。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述实木指接型材（3）与室外防潮保温型材（4）之间指接连接，且两者之间设置双组份环氧树脂层（65）进行加固。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述玻璃固定件（6）固定有装饰压条（8），所述装饰压条（8）和室外防潮保温型材（4）均设置有贴紧于玻璃的密封条（9）。
5.根据权利要求4所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述压紧段（62）设置有锯齿插接部（66），所述装饰压条（8）开设有供锯齿插接部（66）插入的锯齿插槽（81）。
6.根据权利要求4所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述密封条（9）设置有锥状插接部（91），所述装饰压条（8）和室外防潮保温型材（4）均开设有供锥状插接部（91）插入的锥状插槽（92）。
7.根据权利要求4所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述室外防潮保温型材（4）包覆有金属膜材（5），其厚度为0.1-0.2厘米。
8.根据权利要求7所述的一种防变形的实木门窗型材，其特征在于：所述室内防潮保温型材（2）、装饰压条（8）以及金属膜材（5）的外表面均涂抹有装饰漆层（10）。
技术总结