一种玉米淀粉生产中废热清洁利用系统的制作方法

    技术2022-07-11  194


    本实用新型涉及玉米淀粉生产设备废热回收利用领域,特别涉及一种玉米淀粉生产中的废热清洁利用系统。



    背景技术:

    全世界淀粉生产大多数以玉米为原料,约占淀粉总产量的80%以上。目前国内外玉米淀粉生产多采用湿法工艺,玉米经除杂后浸泡、破碎、胚芽和纤维分离、蛋白分离、淀粉洗涤及干燥等工序,得到高纯度产品,而在玉米加工过程中将分离出的胚芽和纤维经管束干燥机干燥,干燥过程将会产生大量干燥废气,目前现有技术是将干燥废气用于玉米浆浓缩蒸发器,专利申请号为200920022004.4公开了一种玉米淀粉生产中的废热利用设备,该设备实现了管束干燥过程废热的二次利用,节省了玉米浆浓缩过程的能耗,降低了生产成本。但是该设备不能除去由于玉米浸泡过程使用亚硫酸溶液而产生so2气体,废汽中的so2对蒸发器会产生腐蚀作用。



    技术实现要素:

    为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能够除去由于玉米浸泡过程使用亚硫酸溶液而产生so2气体的玉米淀粉生产中废汽清洁利用系统。

    本实用新型是通过如下技术方案实现的:

    一种玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:包括管束干燥机,管束干燥机通过管道与洗涤塔的进气管连接,洗涤塔的排水口通过管道连接废液储罐,废液储罐通过管道和循环泵连接换热器的热流体通道的入口,换热器的热流体通道的出口与洗涤塔的进水口连接,纯水冷水进水管连接换热器的冷流体通道的入口,换热器的冷流体通道的出口与闪蒸器连接,闪蒸器的出口连接蒸发器的进气口。洗涤塔的排气管连接下一步工序的设备。

    洗涤塔内设置有喷淋管、液体导流装置和液体截流装置;

    喷淋管固定在洗涤塔内部的上部,喷淋管上均匀安装有大量的雾化喷头,喷淋冷凝水用于废气中so2的洗涤吸收、废气降温;

    液体导流装置包括固定在洗涤塔内壁的一圈向下倾斜的斜面和一圈向上倾斜的斜面,向上的斜面位于向下倾斜的斜面的下方,这两种斜面的边缘连接固定在一起;向上的斜面用于将烟气导流向斜上方流动,向下的斜面用于将水导流向斜下方流动;

    液体截流装置呈漏斗形,它位于洗涤塔的中间,其上部开口与向下倾斜的斜面的下边缘对应,用于接水,其下部开口连接倾斜向下的导流管,导流管固定在洗涤塔上,导流管的开口经管道连接废液储罐。

    废液储罐底部设有排液管和排水阀门,废液储罐中亚硫酸溶液浓度达到规定数值时,将废液排出。

    洗涤塔的排气管连接碱洗洗涤塔的进气口,碱洗洗涤塔经循环管和耐酸碱的泵连接清水管、碱液管、去污水处理管,循环管连接碱洗洗涤塔内的喷淋管。

    循环泵采用离心泵。

    本实用新型的有益效果:玉米浸泡过程使用亚硫酸溶液而产生的so2气体,利用洗涤塔将废气中的有害气体so2等除去,减小了so2对蒸发器等设备的腐蚀作用,避免有害气体排放,并实现清洁生产。通过循环泵的动力作用实现了干燥废气的循环利用。充分利用淀粉生产过程管束干燥机中的干燥废气,将干燥废气利用换热器的换热作用,收集干燥废气中的热量,用于玉米浆浓缩蒸发器,实现了废热的循环利用,降低玉米浆浓缩过程中蒸汽耗能,降低了生产成本。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。图2为洗涤塔内部示意图。

    其中:1为管束干燥机,2为洗涤塔,3为废液储罐,4为循环泵,5为纯水冷水进水管,6为换热器,7为闪蒸器。8喷淋管,9雾化喷头,10向下倾斜的斜面,11液体截流装置,12导流管,13向上倾斜的斜面,14蒸发器,15废气处理装置,16耐酸碱的泵,17去污水处理管,18清水管,19碱液管,20循环管。

    具体实施方式

    附图为本实用新型的一种具体实施例。

    一种玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:包括管束干燥机1,管束干燥机1通过管道与洗涤塔2的进气管连接,洗涤塔2的排水口通过管道连接废液储罐3,废液储罐3通过管道和循环泵4连接换热器6的热流体通道的入口,换热器6的热流体通道的出口与洗涤塔2的进水口连接,纯水冷水进水管5连接换热器6的冷流体通道的入口,换热器6的冷流体通道的出口与闪蒸器7连接,闪蒸器的出口连接蒸发器14的进气口。

    洗涤塔的排气管连接碱洗洗涤塔的进气口,碱洗洗涤塔15经循环管20和耐酸碱的泵16连接清水管18、碱液管19、去污水处理管17,循环管连接碱洗洗涤塔15内的喷淋管。

    洗涤塔2中无法吸收的废气从排气口排出,通过管道通往下一步工序的碱洗洗涤塔15进行处理,该步工序是对废气加水和碱液进行洗涤,水和碱液通过耐酸碱的泵16循环使用,达到一定ph值后经去污水处理管17流至污水处理装置,处理后的废气达到排放标准要求后排空。

    洗涤塔内设置有喷淋管8、液体导流装置和液体截流装置;

    喷淋管8固定在洗涤塔内部的上部,喷淋管上均匀安装有大量的雾化喷头9,喷淋冷凝水用于废气中so2的洗涤吸收、废气降温;

    液体导流装置包括固定在洗涤塔内壁的一圈向下倾斜的斜面10和一圈向上倾斜的斜面13,向上的斜面位于向下倾斜的斜面的下方,这两种斜面的边缘连接固定在一起;向上的斜面用于将烟气导流向斜上方流动,向下的斜面用于将水导流向斜下方流动;

    液体截流装置11呈漏斗形,它位于洗涤塔的中间,其上部开口与向下倾斜的斜面的下边缘对应,用于接水,其下部开口连接倾斜向下的导流管12,导流管固定在洗涤塔上,导流管的开口经管道连接废液储罐。

    废液储罐底部设有排液管和排水阀门,废液储罐中亚硫酸溶液浓度达到规定数值0.3%-0.5%时,将废液排出。

    循环泵采用离心泵。

    所述洗涤塔通过进气管连接管束干燥机,洗涤塔通过排水管与废液储罐连接,废液储罐通过出水管与循环泵连接,循环泵通过管道经换热器再次回到洗涤塔,冷凝水用于洗涤废气中的so2。

    所述换热器连接冷水进水管和洗涤蒸汽进气管,通过换热作用,冷水热水通过出水管进入闪蒸器,经过闪蒸作用用于蒸发器,冷凝水经过出水管回到洗涤塔用于废汽洗涤。

    所述废液储罐,废液储罐用于亚硫酸溶液的暂存罐,亚硫酸溶液达到一定浓度经排液管排出。亚硫酸溶液可以定期检测浓度,例如每天检测一次或两次,或间隔几天检测一次。

    该玉米淀粉生产中废气清洁利用系统的具体过程是:玉米胚芽及纤维管束干燥过程产生的高温废气从管束干燥机1通过进气管道进入洗涤塔2,高温废气在洗涤塔2中经过冷凝水的洗涤,废气中的so2与水作用形成亚硫酸溶液进入废液储罐3,其余高温废气废水通过循环泵4的作用进入换热器6,纯水经进纯水冷水进水管5进入换热器6,纯水冷水与高温废气废水在换热器6中发生热交换,纯水冷水变为热水进入闪蒸器7中,在闪蒸器7中经过闪蒸作用变为热蒸汽进入玉米浆浓缩蒸发器,用于玉米浆浓缩,高温废气废水通过换热器6变为冷凝水通过管道回到洗涤塔用于废气洗涤,废液储罐3中亚硫酸达到一定浓度时经排液管排出。

    本实用新型利用洗涤塔的洗涤作用将干燥废气中so2除去,实现了废汽的清洁利用,通过换热器的换热作用收集干燥废气中的热量,用于玉米浆浓缩蒸发器,降低了淀粉生产能耗,实现了玉米浆浓缩过程中废气的清洁利用。


    技术特征:

    1.一种玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:包括管束干燥机,管束干燥机通过管道与洗涤塔的进气管连接,洗涤塔的排水口通过管道连接废液储罐,废液储罐通过管道和循环泵连接换热器的热流体通道的入口,换热器的热流体通道的出口与洗涤塔的进水口连接,纯水冷水进水管连接换热器的冷流体通道的入口,换热器的冷流体通道的出口与闪蒸器连接,闪蒸器的出口连接蒸发器的进气口。

    2.根据权利要求1所述玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:洗涤塔内设置有喷淋管、液体导流装置和液体截流装置;

    喷淋管固定在洗涤塔内部的上部,喷淋管上均匀安装有大量的雾化喷头,喷淋冷凝水用于废气中so2的洗涤吸收、废气降温;

    液体导流装置包括固定在洗涤塔内壁的一圈向下倾斜的斜面和一圈向上倾斜的斜面,向上的斜面位于向下倾斜的斜面的下方,这两种斜面的边缘连接固定在一起;向上的斜面用于将烟气导流向斜上方流动,向下的斜面用于将水导流向斜下方流动;

    液体截流装置呈漏斗形,它位于洗涤塔的中间,其上部开口与向下倾斜的斜面的下边缘对应,用于接水,其下部开口连接倾斜向下的导流管,导流管固定在洗涤塔上,导流管的开口经管道连接废液储罐。

    3.根据权利要求1所述玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:废液储罐底部设有排液管和排水阀门,废液储罐中亚硫酸溶液浓度达到规定数值时,将废液排出。

    4.根据权利要求1所述玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:洗涤塔的排气管连接碱洗洗涤塔的进气口,碱洗洗涤塔经循环管和耐酸碱的泵连接清水管、碱液管、去污水处理管,循环管连接碱洗洗涤塔内的喷淋管。

    5.根据权利要求1所述玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,其特征在于:循环泵采用离心泵。

    技术总结
    本实用新型涉及废热回收利用领域,特别涉及一种玉米淀粉生产中废热清洁利用系统,管束干燥机通过进气管与洗涤塔连接,洗涤塔下方连接废液储罐,废液储罐通过管道与循环泵连接,循环泵右方连接换热器,换热器右下方经管道与闪蒸器连接,换热器右上方通过管道与洗涤塔连接。本实用新型利用洗涤塔将废气中的有害气体SO2等除去,减小了SO2对设备的腐蚀作用;同时将干燥废气利用换热的换热作用实现了废热的循环利用,降低淀粉生产中玉米浆浓缩过程的汽耗,降低了生产成本。

    技术研发人员:仲向东;黄福臣;武善志;尹寿山;王瑞强;杨奎华;刘虹丽;李宁;周焕霞;高学秀
    受保护的技术使用者:山东中谷淀粉糖有限公司
    技术研发日:2019.05.28
    技术公布日:2020.04.03

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