本发明属于房建，具体涉及一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置。
背景技术：
1、房建，顾名思义就是房屋建设，是指在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，包括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋。砼斜屋面是房屋的组成部分之一，砼斜屋面在施工时，需要先对砼斜屋面进行支模，支模完成之后，再进行浇筑形成砼斜屋面。
2、目前砼斜屋面的浇筑时，先进行屋面的支模，然后人工通过浇筑设备将混凝土搅拌车运来的混凝土泵送到屋面的模具中，然后人工采用振捣机对浇筑的混凝土执行振捣，以此来实现对砼斜屋面的浇筑，这种浇筑的方式不仅困难，而且施工质量较差从而导致的屋面大面积严重渗水问题，大面积渗水补漏可导致后期巨额成本支出。
技术实现思路
1、本发明提供了一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其目的在于解决了目前砼斜屋面的浇筑由人工完成，这种浇筑的方式不仅困难，而且施工质量较差从而导致的屋面大面积严重渗水问题，大面积渗水补漏可导致后期巨额成本支出的问题。
2、本发明实施例提供了一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，包含支撑架体，所述支撑架体上安设着模板部，所述模板部上安设着抗抖动部，所述抗抖动部上安设着总控部、布料部与振捣部，所述支撑架体的边侧安设着混凝土接收机，所述模板部上端的左侧安设着养护膜定位机构，处在所述模板部左侧的抗抖动部的左侧安设着养护机构；
3、所述抗抖动部包含竖向而设的约束片二与下衔接片，所述下衔接片固连在所述底模上，所述约束片二与下衔接片间固连着若干衔接杆，所述衔接杆上可移动安设着装配板，所述衔接杆的下端箍接着抗抖动模块。
4、进一步地，所述模板部包含安设在支撑架体顶部两侧的侧模，所述侧模通过螺栓固定在支撑架体上，所述侧模之间安设着底模，所述侧模的前侧安设着前模，所述侧模的后侧安设着后模，所述前模与底模之间预留着排水口，所述侧模的外侧安设着液压轨道，所述侧模与液压轨道为一体成型结构，所述液压轨道上滑动连接着滑块，两个所述滑块之间通过螺栓连接着顶模。
5、进一步地，所述顶模上预留着三组布料窗口与两组振捣窗口，每组所述振捣窗口处在相邻两组所述布料窗口之间；
6、所述布料窗口的一边经由铰链铰接着盖板一，所述盖板一的上壁面上固连着支座一，所述支座一上旋接着液压杆五，所述液压杆五的另一头旋接着支座二，所述支座二的下端与顶模相连；
7、所述振捣窗口的一边经由铰链铰接着盖板二，所述盖板二的上壁面上固连着支座三，所述支座三上旋接着液压杆六，所述液压杆六的另一头旋接着支座四，所述支座四的下端与顶模相连。
8、进一步地，所述总控部包含固连在所述抗抖动部中装配板上壁面上的箱体，所述箱体内部一侧的下端安设着活动对接机构一与活动对接机构二，所述箱体内部一侧的上端安设着高压气泵与脱模剂存放箱，所述箱体里面的另一侧安设着高压水箱，所述脱模剂存放箱与高压水箱上均安设着高压泵，两个所述高压泵的一端分别通过抽取管道与脱模剂存放箱和高压水箱接通，两个所述高压泵的另一端接通着排放通道，所述高压气泵的输出端也接通着相同的排放通道，所述高压水箱的下端安设着控制装置与液压站，所述箱体的一侧面上依次安设着接头一、接头二与接头三。
9、进一步地，所述活动对接机构一包含固连于箱体底壁上的支架一，所述支架一上旋接着安装架一，所述支架一的一侧固连着电机一，所述电机一的输出端与安装架一的一侧相连，所述安装架一上对称旋接着两个液压杆一，所述液压杆一的输出端旋接着支座五，两个所述支座五之间固连着接通罩一，所述接通罩一上接通着接通管一，所述接通管一上密封滑动安装着活动管一，所述活动管一的一头能密封对接在相应的所述接头一、接头二以及接头三上，所述活动管一的边侧固连着固定块一，所述固定块一上固连着液压杆二，所述液压杆二的另一端与接通罩一固连，所述接通罩一的一边接通着连接管，所述连接管与混凝土接收机的输出端经由泵送主管相连。
10、进一步地，所述活动对接机构二包含固连于箱体底壁上的支架二，所述支架二上旋接着安装架二，所述安装架二的一侧固连着电机二，所述电机二的输出端与安装架二的一侧相连，所述安装架二上对称旋接着两个液压杆三，所述液压杆三的输出端旋接着支座六，两个所述支座六之间固连着安装块，所述安装块上固连着接通管二，所述接通管二上密封滑动安设着活动管二，所述活动管二的一头能密封对接在相应的接头一、接头二以及接头三上，所述活动管二的边侧对称固连着两个固定块二，所述固定块二上固连着液压杆四，所述液压杆四的另一头与安装块相连，所述安装块上贯穿安设着三个排放管，所述排放管上安设着高压阀，三个所述排放管的一头伸到接通管二中，三个所述排放管的另一头分别和相应的三个排放通道相接通。
11、进一步地，所述布料部包含布设在所述装配板上的一组布料管一、一组布料管二与一组布料管三以及安设在所述装配板下端的多个活动对接机构三，所述活动对接机构三与布料窗口一一对应，一组所述布料管一中的各个管道和接头一接通，一组所述布料管二中的各个管道和接头二接通，一组所述布料管三中的各个管道和接头三接通；
12、所述活动对接机构三包含固连在所述装配板下端的接通软管，所述接通软管的一头和相应的布料管一、布料管二以及布料管三接通，所述接通软管上密封滑动安设着活动软管上，所述活动软管的边侧对称固连着两个固定块三，所述固定块三上固连着液压杆七，所述液压杆七的另一头与所述装配板相连，所述活动软管能穿过相应的布料窗口。
13、进一步地，所述振捣部包含预留在所述装配板上的放置口，所述放置口与所述振捣窗口一一对应，所述放置口的边侧对称固连着两个液压杆八，所述液压杆八的输出端固连着固定块四，两个所述固定块四之间安设着振捣机，所述振捣机的输出端安设着振捣棒，所述振捣棒能顺次穿过放置口以及振捣窗口。
14、进一步地，所述养护膜定位机构包含固连在液压轨道底部的l型板，所述l型板的上端螺纹连接着螺纹杆，所述螺纹杆的下端旋接着定位板，所述定位板的一侧与l型板的内壁面相贴；
15、所述养护机构包含固连在所述下衔接片左侧的轴座，所述轴座的上端可拆卸安设着养护膜辊，所述轴座的下端固连着轮座，所述轮座上旋接着压轮，所述压轮能对养护膜的边侧压紧。
16、本发明的有益效果为：
17、本发明在混凝土浇筑之前，总控部通过喷水对模板部围成的模具执行清洗，然后喷出脱模剂，以便之后对模具的脱模处理，接着，经由混凝土接收机接收运输而来的混凝土，混凝土在混凝土接收机的作用之下泵送至总控部，总控部把混凝土输送至布料部，布料部把混凝土浇筑到模板部围成的模具中，实现全自动布料，布料完成之后，总控部通过高压喷气将布料管道中多余的混凝土吹走，以此执行清洗，然后，振捣部对浇筑之后的区域执行振捣，在振捣期间，抗抖动部将该过程中引起的抖动执行减轻，保证装置的正常工作，该区域浇筑完成之后，模板部上的零件牵引抗抖动部、总控部、布料部与振捣部移至下一浇筑区域，在移动的同时养护膜定位机构与养护机构彼此配合对浇筑完成后的混凝土执行覆膜养护，再按照上述步骤再执行浇筑，直至砼斜屋面被浇筑完成，实现了砼斜屋面的自动浇筑与自动养护，大大提高了施工质量，缩减了施工工期，同时避免传统人工浇筑困难以及施工质量较差从而导致的屋面大面积严重渗水，大面积渗水补漏可导致巨额成本支出，节约了资源成本。
18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于，包含支撑架体（1），所述支撑架体（1）上安设着模板部（2），所述模板部（2）上安设着抗抖动部（3），所述抗抖动部（3）上安设着总控部（4）、布料部（5）与振捣部（6），所述支撑架体（1）的边侧安设着混凝土接收机（7），所述模板部（2）上端的左侧安设着养护膜定位机构，处在所述模板部（2）左侧的抗抖动部（3）的左侧安设着养护机构；
2.根据权利要求1所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述模板部（2）包含安设在支撑架体（1）顶部两侧的侧模（22），所述侧模（22）通过螺栓固定在支撑架体（1）上，所述侧模（22）之间安设着底模（21），所述侧模（22）的前侧安设着前模（23），所述侧模（22）的后侧安设着后模（24），所述前模（23）与底模（21）之间预留着排水口，所述侧模（22）的外侧安设着液压轨道（25），所述侧模（22）与液压轨道（25）为一体成型结构，所述液压轨道（25）上滑动连接着滑块（26），两个所述滑块（26）之间通过螺栓连接着顶模（27）。
3.根据权利要求2所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述顶模（27）上预留着三组布料窗口（271）与两组振捣窗口（272），每组所述振捣窗口（272）处在相邻两组所述布料窗口（271）之间；
4.根据权利要求1所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述总控部（4）包含固连在所述抗抖动部（3）中装配板（333）上壁面上的箱体（41），所述箱体（41）内部一侧的下端安设着活动对接机构一（42）与活动对接机构二（43），所述箱体（41）内部一侧的上端安设着高压气泵（44）与脱模剂存放箱（45），所述箱体（41）里面的另一侧安设着高压水箱（46），所述脱模剂存放箱（45）与高压水箱（46）上均安设着高压泵，两个所述高压泵的一端分别通过抽取管道与脱模剂存放箱（45）和高压水箱（46）接通，两个所述高压泵的另一端接通着排放通道，所述高压气泵（44）的输出端也接通着相同的排放通道，所述高压水箱（46）的下端安设着控制装置（47）与液压站（48），所述箱体（41）的一侧面上依次安设着接头一（49）、接头二（410）与接头三（411）。
5.根据权利要求4所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述活动对接机构一（42）包含固连于箱体（41）底壁上的支架一（421），所述支架一（421）上旋接着安装架一（422），所述支架一（421）的一侧固连着电机一（423），所述电机一（423）的输出端与安装架一（422）的一侧相连，所述安装架一（422）上对称旋接着两个液压杆一（424），所述液压杆一（424）的输出端旋接着支座五（425），两个所述支座五（425）之间固连着接通罩一（426），所述接通罩一（426）上接通着接通管一（427），所述接通管一（427）上密封滑动安装着活动管一（428），所述活动管一（428）的一头能密封对接在相应的所述接头一（49）、接头二（410）以及接头三（411）上，所述活动管一（428）的边侧固连着固定块一（429），所述固定块一（429）上固连着液压杆二（4210），所述液压杆二（4210）的另一端与接通罩一（426）固连，所述接通罩一（426）的一边接通着连接管（4211），所述连接管（4211）与混凝土接收机（7）的输出端经由泵送主管（4212）相连。
6.根据权利要求4所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述活动对接机构二（43）包含固连于箱体（41）底壁上的支架二（431），所述支架二（431）上旋接着安装架二（432），所述安装架二（432）的一侧固连着电机二（433），所述电机二（433）的输出端与安装架二（432）的一侧相连，所述安装架二（432）上对称旋接着两个液压杆三（434），所述液压杆三（434）的输出端旋接着支座六（435），两个所述支座六（435）之间固连着安装块（436），所述安装块（436）上固连着接通管二（437），所述接通管二（437）上密封滑动安设着活动管二（438），所述活动管二（438）的一头能密封对接在相应的接头一（49）、接头二（410）以及接头三（411）上，所述活动管二（438）的边侧对称固连着两个固定块二（439），所述固定块二（439）上固连着液压杆四（4310），所述液压杆四（4310）的另一头与安装块（436）相连，所述安装块（436）上贯穿安设着三个排放管（4311），所述排放管（4311）上安设着高压阀，三个所述排放管（4311）的一头伸到接通管二（437）中，三个所述排放管（4311）的另一头分别和相应的三个排放通道相接通。
7.根据权利要求1所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述布料部（5）包含布设在所述装配板（333）上的一组布料管一（51）、一组布料管二（52）与一组布料管三（53）以及安设在所述装配板（333）下端的多个活动对接机构三，所述活动对接机构三与布料窗口（271）一一对应，一组所述布料管一（51）中的各个管道和接头一（49）接通，一组所述布料管二（52）中的各个管道和接头二（410）接通，一组所述布料管三（53）中的各个管道和接头三（411）接通；
8.根据权利要求1所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述振捣部（6）包含预留在所述装配板（333）上的放置口（61），所述放置口（61）与所述振捣窗口（272）一一对应，所述放置口（61）的边侧对称固连着两个液压杆八（62），所述液压杆八（62）的输出端固连着固定块四（63），两个所述固定块四（63）之间安设着振捣机（64），所述振捣机（64）的输出端安设着振捣棒（65），所述振捣棒（65）能顺次穿过放置口（61）以及振捣窗口（272）。
9.根据权利要求1所述的一种全液压自动浇筑砼斜屋面模板装置，其特征在于：所述养护膜定位机构包含固连在液压轨道（25）底部的l型板（251），所述l型板（251）的上端螺纹连接着螺纹杆（252），所述螺纹杆（252）的下端旋接着定位板（253），所述定位板（253）的一侧与l型板（251）的内壁面相贴；
