本发明涉及精制棉加工，具体为适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置。
背景技术：
1、精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污及金属物等杂质的白色絮状物，原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素，是由碳、氢、氧三大类元素组成；
2、在精制棉的加工过程中，通常是采用粉碎机对精制棉材料进行粉碎处理，而在精制棉的粉碎处理后，易伴随着部分棉絮粘连或滞留在出料框处的情况，对于漂浮的棉絮收集，仅是通过气动吸附的方式，对于漂浮的短絮收集效果佳，但对于顽固粘连在出料框内壁处的棉絮丝或棉絮团的收集效果较差，长此以往，其不仅影响棉絮废料的收集效果，且易造成破碎设备出料框口的堵塞，降低棉絮回收效率。
3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于提供适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，实现对出料框内壁粘连的棉絮丝进行多方位的卷收，以及将顽固粘连的超短棉絮带起，在此基础上，又对带起及漂浮的超短棉絮及粉尘进一步吸附，由此实现棉絮废料的双重收集，提高棉絮回收效率。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，包括操作框、插筒及推筒，所述插筒设置在操作框远离开口的一侧内壁中心处，且推筒插接在插筒的筒口处，所述插筒远离筒口的一侧内壁处设置有气缸，且气缸的输出端与推筒侧壁之间共同设置有推杆，所述推筒远离推杆的一端延伸至插筒外部并固定安装有方形立框，所述方形立框远离推筒的一侧活动设置有转片，所述推筒远离方形立框的一侧内壁中心处设置有电机一，且电机一输出端贯穿方形立框并与转片中段固定连接；
3、所述方形立框内部靠近外环处设置有方形槽，且方形槽内环壁面处等距离设置有若干组齿槽，所述方形槽内部位于上下端中心处均啮合有限位齿轮，且限位齿轮与齿槽啮合，所述限位齿轮中心处固定安装有滑杆，上下两组所述滑杆远离限位齿轮的一端分别设置有卷絮机构及吸尘组件。
4、进一步的，所述转片内部的上下端处均开设有内滑槽，且滑杆一端贯穿至对应的内滑槽，所述转片上下端均超出方形立框上下端的3cm，且转片一侧并位于卷絮机构及吸尘组件之间共同设置有限位组件，所述限位组件包括电机二，所述电机二固定安装在转片远离方形立框的一侧面中心处，且电机二的输出端固定安装有转盘，所述转盘上下端均设置有抵片，两组所述抵片呈对角线分布，所述转盘上下端中心处均活动设置有立杆。
5、进一步的，两组所述立杆分别贯穿在转片侧面并位于转盘上下端处所设置的安装块内部，两组所述立杆的对立端呈对称的斜切面设置，两组所述立杆的另一端分别延伸至卷絮机构及吸尘组件内部，所述立杆外部靠近转盘的一端及安装块一端均固定安装有卡环，所述立杆外部位于其中一组卡环与安装块之间缠绕设置有弹簧组圈二。
6、进一步的，所述卷絮机构包括卷筒，所述卷筒固定安装在靠近底端处的滑杆一端，且卷筒顶面及底面等距离设置有若干组圆槽，所述圆槽内部贯穿设置有阻杆，所述阻杆一端与圆槽槽口齐平，且阻杆的另一端延伸至卷筒内部并固定安装有矩形结构的抵框，上下两排所述抵框相对于卷筒的中心轴线呈镜像对称并相抵。
7、进一步的，所述卷筒远离滑杆一侧内壁中心处固定安装有t型固定杆，且t型固定杆一端套接有滑框，所述t型固定杆外部位于滑框与卷筒侧壁之间共同设置有弹簧组圈一，且滑框远离t型固定杆的一侧并位于底端处呈斜切面设置，上下两排所述抵框分别套接在滑框上下框体处，且抵框远离滑框边框的一侧内壁与对应的滑框内部之间设置有弹簧阻尼减震器，所述滑框上下端面与抵框错位处均固定安装有楔形抵块，且楔形抵块的较低一端延伸至滑框一侧框口处。
8、进一步的，所述吸尘组件包括凹形夹框和吸尘筒，且凹形夹框固定安装在靠近顶部的滑杆端部，所述吸尘筒呈倾斜状铰接在凹形夹框内部的开口端处，且吸尘筒位于凹形夹框内部的一端设置有抽风机，所述吸尘筒上下端面及前后端面均设置有锥形结构的吸料框，且吸尘筒外壁与若干组吸料框连接处呈网孔结构设置。
9、进一步的，所述吸尘筒远离抽风机的一端筒口处贯穿设置有活动筒，所述活动筒的底面的二分之一筒体呈开口结构设置，且活动筒顶面位于前后端处均开设有横槽，所述吸尘筒顶部内壁与两组横槽对应处均设置有圆轴，两组所述圆轴分别滑动连接在横槽内部的端部位置。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、本发明是推动方形立框，迫使卷絮机构及吸尘组件均插入破碎设备的出料框内，再利用电机一驱动转片自转而牵引卷絮机构及吸尘组件沿出料框内壁交替运行，且利用限位齿轮与齿槽啮合而实现卷絮机构及吸尘组件的自转，由此提升其两者的使用效果，该装置先利用卷絮机构对粘连在出料框壁处的棉絮进行卷收带起，再利用吸尘组件对出料框内部的带起棉絮及粉尘吸附，由此实现对出料框内壁废絮的双重收集，进而提高棉絮回收效率；
12、本发明的限位组件与卷絮机构相配合，电机二驱动转盘转动，而牵引两组抵片移动，并分别抵压两组立杆移动，顶端的立杆插入卷筒内部，滑框及楔形抵块移动，并抵压对应的抵框内壁，迫使上下两排阻杆延伸至卷筒外壁，再利用滑杆驱动卷筒自转的同时又沿出料框内壁移动，据此，方便对出料框内部的棉絮进行多方位卷收，并将部分顽固粘连的超短棉絮带起，同时在卷筒从出料框内部抽出时，又可辅助缠绕的棉絮丝自动脱落，而提高棉絮回收效率。
13、本发明还通过限位组件与吸尘组件相配合，底端的立杆向下抵压吸尘筒的端部而迫使吸尘筒趋于平直，并启动抽风机，利用多组吸料框对出料框内壁进行超短棉絮及粉尘进行抽吸，同样的，利用滑杆驱动吸尘筒自转的同时又沿出料框内壁移动，吸收的棉絮及粉尘通过筛网网孔进入吸尘筒内部，实现对出料框内部的棉絮进一步回收，同样的，吸尘筒从出料框内部抽出时，又可辅助缠绕的棉絮丝自动脱落，而进一步提高棉絮回收效率。
1.适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，包括操作框（1）、插筒（2）及推筒（3），所述插筒（2）设置在操作框（1）远离开口的一侧内壁中心处，且推筒（3）插接在插筒（2）的筒口处，其特征在于：所述插筒（2）远离筒口的一侧内壁处设置有气缸（201），且气缸（201）的输出端与推筒（3）侧壁之间共同设置有推杆（202），所述推筒（3）远离推杆（202）的一端延伸至插筒（2）外部并固定安装有方形立框（4），所述方形立框（4）远离推筒（3）的一侧活动设置有转片（5），所述推筒（3）远离方形立框（4）的一侧内壁中心处设置有电机一（6），且电机一（6）输出端贯穿方形立框（4）并与转片（5）中段固定连接；
2.根据权利要求1所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，所述转片（5）内部的上下端处均开设有内滑槽（501），且滑杆（404）一端贯穿至对应的内滑槽（501），所述转片（5）上下端均超出方形立框（4）上下端的3—5cm，且转片（5）一侧并位于卷絮机构（7）及吸尘组件（8）之间共同设置有限位组件（9），所述限位组件（9）包括电机二（91），所述电机二（91）固定安装在转片（5）远离方形立框（4）的一侧面中心处，且电机二（91）的输出端固定安装有转盘（92），所述转盘（92）上下端均设置有抵片（93），两组所述抵片（93）呈对角线分布，所述转盘（92）上下端中心处均活动设置有立杆（94）。
3.根据权利要求2所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，两组所述立杆（94）分别贯穿在转片（5）侧面并位于转盘（92）上下端处所设置的安装块内部，两组所述立杆（94）的对立端呈对称的斜切面设置，两组所述立杆（94）的另一端分别延伸至卷絮机构（7）及吸尘组件（8）内部，所述立杆（94）外部靠近转盘（92）的一端及安装块一端均固定安装有卡环（95），所述立杆（94）外部位于其中一组卡环（95）与安装块之间缠绕设置有弹簧组圈二（96）。
4.根据权利要求1所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，所述卷絮机构（7）包括卷筒（71），所述卷筒（71）固定安装在靠近底端处的滑杆（404）一端，且卷筒（71）顶面及底面等距离设置有若干组圆槽（72），所述圆槽（72）内部贯穿设置有阻杆（73），所述阻杆（73）一端与圆槽（72）槽口齐平，且阻杆（73）的另一端延伸至卷筒（71）内部并固定安装有矩形结构的抵框（74），上下两排所述抵框（74）相对于卷筒（71）的中心轴线呈镜像对称并相抵。
5.根据权利要求4所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，所述卷筒（71）远离滑杆（404）一侧内壁中心处固定安装有t型固定杆（75），且t型固定杆（75）一端套接有滑框（76），所述t型固定杆（75）外部位于滑框（76）与卷筒（71）侧壁之间共同设置有弹簧组圈一（77），且滑框（76）远离t型固定杆（75）的一侧并位于底端处呈斜切面设置，上下两排所述抵框（74）分别套接在滑框（76）上下框体处，且抵框（74）远离滑框（76）边框的一侧内壁与对应的滑框（76）内部之间设置有弹簧阻尼减震器（78），所述滑框（76）上下端面与抵框（74）错位处均固定安装有楔形抵块（79），且楔形抵块（79）的较低一端延伸至滑框（76）一侧框口处。
6.根据权利要求1所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，所述吸尘组件（8）包括凹形夹框（81）和吸尘筒（82），且凹形夹框（81）固定安装在靠近顶部的滑杆（404）端部，所述吸尘筒（82）呈倾斜状铰接在凹形夹框（81）内部的开口端处，且吸尘筒（82）位于凹形夹框（81）内部的一端设置有抽风机（83），所述吸尘筒（82）上下端面及前后端面均设置有锥形结构的吸料框（84），且吸尘筒（82）外壁与若干组吸料框（84）连接处呈网孔结构设置。
7.根据权利要求6所述的适用于精制棉粉碎设备的棉絮回收装置，其特征在于，所述吸尘筒（82）远离抽风机（83）的一端筒口处贯穿设置有活动筒（85），所述活动筒（85）的底面的二分之一筒体呈开口结构设置，且活动筒（85）顶面位于前后端处均开设有横槽（86），所述吸尘筒（82）顶部内壁与两组横槽（86）对应处均设置有圆轴（87），两组所述圆轴（87）分别滑动连接在横槽（86）内部的端部位置。
