本发明属于铝单板铬化，更具体地说，特别涉及一种用于铝单板生产加工的铬化装置。
背景技术：
1、铝板铬化装置主要作用是在铝板表面形成一层铬化膜。这层膜可以提高铝板的耐腐蚀性、增强涂层的附着力，从而延长铝板的使用寿命并改善其外观质量。
2、中国专利公开号为：cn216514129u，一种铝单板生产用铬化装置，该装置对铝单板进行铬化处理时，将铝单板水平放置在升降架的内部，并启动电动推杆，使得电动推杆得以通过升降架带动铝单板进入铬化箱的内部进行铬化处理，当铝单板铬化结束时启动电动推杆，使得电动推杆得以通过升降架带动铝单板从铬化箱内部提出，从而避免了人工手动进行铝单板铬化处理时，腐蚀性较强的化学溶液溅射至操作工人身体表面，进而对操作工人身体造成危害的问题，从而提高了铝单板铬化处理时的安全性。
3、现有的铝单板铬化装置存在以下缺点：
4、1、现有的铝板铬化装置在进行处理时，会产生一些有害气体，为避免有害气体溢出，一般会对铬化池进行封闭，但现有的封闭方式，无论是人工封闭还是机器封闭，其均要在铝单板进入到铬化液内，再进行封闭，但当铝单板进入到铬化液内时，已经开始发生反应产生气体，故铝单板放到铬化液内后再进行铬化池的封闭，无法有效避免有效气体不外溢，影响到工作人员的身体健康，影响工作环境；
5、2、现有的铬化装置在进行铝单板的铬化时，铬化过程中需要设置搅拌装置搅拌铬化液和铝板充分接触，现有装置不设置防溢装置，无论人工操作还是机器操作，都有可能造成铬化液外溢，外溢的铬化液可能对工作环境的气体物品造成腐蚀，且可能伤害工作人员。
6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝单板生产加工的铬化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝单板生产加工的铬化装置，以解决上述的问题。
2、一种用于铝单板生产加工的铬化装置，包括底座和铬化池，所述铬化池固定安装在底座的上端部，所述底座上使用便于对铝单板进行铬化的封闭机构，所述底座上设有便于铝单板进行铬化的搅拌机构，所述封闭机构包括连杆、下压板、第一立杆、第一封闭门、第二立杆和第二封闭门，所述搅拌机构包括电机，所述底座的上端部固定安装有立架，所述立架的下端部固定安装有气缸，所述连杆固定安装在气缸的下端部，所述下压板固定安装在连杆的下端部，所述第一立杆的数量为两个，所述第二立杆的数量为两个，两个所述第一立杆和第二立杆均固定安装在底座的上端部，所述第一封闭门位于两个第一立杆之间，所述第二封闭门位于两个第二立杆之间，所述电机固定安装在底座的上端部，所述底座的上端部固定安装有驱动开关，所述电机和驱动开关之间固定安装有连接电线，所述连接电线的输出端固定安装有转轴,所述转轴的上端部固定安装有转盘，所述转盘的上端部固定安装有多个搅拌杆，所述铬化池的下端部固定安装有密封轴承，所述转轴贯穿安装在密封轴承的内侧壁，所述连杆的两侧端部均固定安装有t形侧杆，两个所述t形侧杆的下端部均固定安装有侧滑杆，每个所述侧滑杆的下端部均固定安装有齿条，位于一侧两个所述齿条的下端部之间固定安装有同一个连接板，所述连接板的下端部固定安装有推杆，所述推杆的下端部固定安装有压块，所述下压板的下端部固定安装有四个吊杆，每两个所述吊杆的下端部固定安装有同一个回形杆，两个所述第一立杆之间转动安装有同一个第一固定轴，所述第一固定轴的圆周端部固定安装有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别位于铬化池的两侧，所述第一封闭门固定安装在第一立杆的圆周端部，所述第一封闭门的侧端部固定安装有l形板，所述l形板的下端部固定安装有多个密封条。
3、优选的，两个所述第二立杆之间转动安装有同一个第二固定轴，所述第二固定轴的圆周端部固定安装有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别位于铬化池的两侧。
4、优选的。所述第二封闭门固定安装在第二固定轴的圆周端部，所述第二封闭门的侧端部开设有多个密封槽，所述第二封闭门和第一封闭门的侧端部均贯穿开设有避让槽，每个所述齿条分别和每个第一齿轮、第二齿轮相啮合。
5、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
6、本发明中，通过设置了可进行封闭的第二封闭门和第一封闭门，在铝单板和铬化液反应时，第二封闭门和第一封闭门可对铬化池内进行封闭，封闭铬化池可以有效阻止铬化液飞溅出来，且铬化反应可能会产生一些有害气体，如铬酸雾等，封闭铬化池能减少这些有害气体的逸出，保护操作人员的健康。
7、本发明中，通过设置了齿条、第二齿轮、第一齿轮相配合，在铝单板进入到铬化池内就可对铬化池进行封闭，再进行铝单板进入铬化液的溶液，较现有技术铝单板进入到铬化液内再进行封闭，能够实现在铝单板进入铬化液前封闭铬化池，避免铝单板已经开始反应产生有害气体再封闭铬化池，能有效阻止铬化反应产生的有害气体在操作过程中逸出。
8、本发明中，通过设置了压块、电机和驱动开关相配合，当铝单板进入到铬化液内后，会通过压块按压驱动开关启动电机，带动转盘上的搅拌杆对铬化液进行搅拌，从而使得铬化液能够充分和铝单板接触，提高铝单板进行铬化的反应速率，提高个滑动工作效率，且无需人工操作启动，节省人力。
9、本发明中，通过后设置了l形板、密封条和密封槽，密封条和密封槽的适配可以形成紧密的贴合，有效阻止铬化液的挥发气体以及可能存在的液体泄漏，避免气体从第二封闭门和第一封闭门的接缝处外溢，进一步提高提高铬化池的封闭效果。
10、本发明中，通过设置了侧滑杆、齿条相配合，在完成反应连杆向上移动时会最先带动压块离开驱动开关上关闭铬化池，再通过齿条和第一齿轮、第二齿轮啮合带动打开第一封闭门和第二封闭门，使得装置能够在停止搅拌铬化液后再打开第一封闭门和第二封闭门，能够有效避免铬化液出于搅拌状态下可能外溢的情况，保证工作环境的安全，优化铝板铬化流程。
1.一种用于铝单板生产加工的铬化装置，包括底座（1）和铬化池（3），所述铬化池（3）固定安装在底座（1）的上端部，其特征在于：所述底座（1）上使用便于对铝单板进行铬化的封闭机构，所述底座（1）上设有便于铝单板进行铬化的搅拌机构；
2.如权利要求1所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，所述电机（2）固定安装在底座（1）的上端部，所述底座（1）的上端部固定安装有驱动开关（22），所述电机（2）和驱动开关（22）之间固定安装有连接电线（21）。
3.如权利要求2所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，所述连接电线（21）的输出端固定安装有转轴（25）,所述转轴（25）的上端部固定安装有转盘（23），所述转盘（23）的上端部固定安装有多个搅拌杆（24）；
4.如权利要求3所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于， 所述连杆（4）的两侧端部均固定安装有t形侧杆（41），两个所述t形侧杆（41）的下端部均固定安装有侧滑杆（42），每个所述侧滑杆（42）的下端部均固定安装有齿条（43）。
5.如权利要求4所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，位于一侧两个所述齿条（43）的下端部之间固定安装有同一个连接板（45），所述连接板（45）的下端部固定安装有推杆（46），所述推杆（46）的下端部固定安装有压块（47）。
6.如权利要求5所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，所述下压板（5）的下端部固定安装有四个吊杆（51），每两个所述吊杆（51）的下端部固定安装有同一个回形杆（52）。
7.如权利要求6所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，两个所述第一立杆（6）之间转动安装有同一个第一固定轴（61），所述第一固定轴（61）的圆周端部固定安装有两个第一齿轮（62），两个所述第一齿轮（62）分别位于铬化池（3）的两侧。
8.如权利要求7所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，所述第一封闭门（7）固定安装在第一立杆（6）的圆周端部，所述第一封闭门（7）的侧端部固定安装有l形板（71），所述l形板（71）的下端部固定安装有多个密封条（72）。
9.如权利要求8所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，两个所述第二立杆（8）之间转动安装有同一个第二固定轴（81），所述第二固定轴（81）的圆周端部固定安装有两个第二齿轮（82），两个所述第二齿轮（82）分别位于铬化池（3）的两侧。
10.如权利要求9所述一种用于铝单板生产加工的铬化装置，其特征在于，所述第二封闭门（9）固定安装在第二固定轴（81）的圆周端部，所述第二封闭门（9）的侧端部开设有多个密封槽（91），所述第二封闭门（9）和第一封闭门（7）的侧端部均贯穿开设有避让槽（92）；
