本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，具体为一种超净排放氨法脱硫除尘装置。
背景技术：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，然而现有的脱硫设备存在大量的缺点，比如现有的脱硫设备脱硫效果较差，不能很好的对气体中的二氧化硫进行处理，严重的降低了脱硫效果，不能满足不同位置的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超净排放氨法脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超净排放氨法脱硫除尘装置包括壳体，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有分漏板，所述分漏板的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述分漏板并延伸至分漏板的底部，所述转动轴延伸至分漏板的底部的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述转动轴的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有弧形敲打板，所述旋转板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板，所述壳体的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述分漏板的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合。
优选的，所述旋转轴的另一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述旋转轴延伸至壳体的外部的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述壳体内壁的两侧之间且位于分漏板的顶部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽设置有若干个喷嘴。
优选的，所述壳体的顶部连通有注水管。
优选的，所述壳体内壁的一侧的顶部连通有进气管，所述壳体内壁的一侧的底部连通有排气管。
优选的，所述壳体底部的两侧均设置有支撑腿，所述壳体的底部连通有排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过进气管需要净化的气体排至到壳体的内部，再将注水管与外界水源处连接，从而对壳体的内部注入水源，这时水源就会进入蓄水槽的内部，蓄水槽内部的水源就会通过喷嘴进行喷洒水源，这时水源就会与气体进行接触，从而进行脱硫处理，而且通过喷嘴喷洒的水源向下掉落时，会溅射到弧形敲打板和两个挡板上，进行水源的溅射，以便于水源能够充分的气体进行接触，最后水源和气体通过分漏板进行过滤，最后净化后的气体通过排气管进行排放，而水源通过排水管进行排放，通过电机的启动，可以带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行旋转，间接带动旋转轴进行旋转，旋转轴旋转时，就会带动蜗轮和蜗杆进行旋转，间接带动转动轴进行旋转，而转动轴的旋转，可以带动旋转板进行旋转，间接带动弧形敲打板和挡板进行旋转，以便于充分的对水源进行敲打，加大气体脱硫的效果，满足了不同状态含硫气体的净化，提高了脱硫净化处理的效果，适用于不同位置的使用，进而提高了设备的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1、壳体；2、分漏板；3、转动轴；4、蜗轮；5、旋转板；6、顶杆；7、弧形敲打板；8、连接板；9、挡板；10、电机；11、第一锥齿轮；12、旋转轴；13、蜗杆；14、第二锥齿轮；15、蓄水槽；16、喷嘴；17、注水管；18、进气管；19、排气管；20、支撑腿；21、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
一种超净排放氨法脱硫除尘装置，包括壳体1，所述壳体1内壁的两侧之间固定连接有分漏板2，所述分漏板2的顶部转动连接有转动轴3，所述转动轴3的底端贯穿所述分漏板2并延伸至分漏板2的底部，所述转动轴3延伸至分漏板2的底部的一端的外表面固定连接有蜗轮4，所述转动轴3的顶端固定连接有旋转板5，所述旋转板5的顶部固定连接有顶杆6，所述顶杆6的顶端固定连接有弧形敲打板7，所述旋转板5顶部的两侧均固定连接有连接板8，所述连接板8的顶部固定连接有挡板9，所述壳体1的一侧固定连接有电机10，所述电机10输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮11，所述分漏板2的底部转动连接有旋转轴12，所述旋转轴12的一端固定连接有蜗杆13，所述蜗杆13的外表面与蜗轮4的外表面啮合，电机10与外界电源和控制开关连接。
在本实施例中，所述旋转轴12的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，所述旋转轴12延伸至壳体1的外部的一端固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮14。
在本实施例中，所述壳体1内壁的两侧之间且位于分漏板2的顶部固定连接有蓄水槽15，所述蓄水槽15设置有若干个喷嘴16。
在本实施例中，所述壳体1的顶部连通有注水管17。
在本实施例中，所述壳体1内壁的一侧的顶部连通有进气管18，所述壳体1内壁的一侧的底部连通有排气管19。
在本实施例中，所述壳体1底部的两侧均设置有支撑腿20，所述壳体1的底部连通有排水管21。
工作原理：通过进气管18需要净化的气体排至到壳体1的内部，再将注水管17与外界水源处连接，从而对壳体1的内部注入水源，这时水源就会进入蓄水槽15的内部，蓄水槽15内部的水源就会通过喷嘴16进行喷洒水源，这时水源就会与气体进行接触，从而进行脱硫处理，而且通过喷嘴16喷洒的水源向下掉落时，会溅射到弧形敲打板7和两个挡板9上，进行水源的溅射，以便于水源能够充分的气体进行接触，最后水源和气体通过分漏板2进行过滤，最后净化后的气体通过排气管19进行排放，而水源通过排水管19进行排放，通过电机10的启动，可以带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮14进行旋转，间接带动旋转轴12进行旋转，旋转轴12旋转时，就会带动蜗轮4和蜗杆13进行旋转，间接带动转动轴3进行旋转，而转动轴3的旋转，可以带动旋转板5进行旋转，间接带动弧形敲打板7和挡板9进行旋转，以便于充分的对水源进行敲打，加大气体脱硫的效果，满足了不同状态含硫气体的净化，提高了脱硫净化处理的效果，适用于不同位置的使用，进而提高了设备的使用效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超净排放氨法脱硫除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧之间固定连接有分漏板(2)，所述分漏板(2)的顶部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底端贯穿所述分漏板(2)并延伸至分漏板(2)的底部，所述转动轴(3)延伸至分漏板(2)的底部的一端的外表面固定连接有蜗轮(4)，所述转动轴(3)的顶端固定连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的顶部固定连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端固定连接有弧形敲打板(7)，所述旋转板(5)顶部的两侧均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定连接有挡板(9)，所述壳体(1)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮(11)，所述分漏板(2)的底部转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的一端固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的外表面与蜗轮(4)的外表面啮合。
2.根据权利要求1所述的一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋转轴(12)的另一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述旋转轴(12)延伸至壳体(1)的外部的一端固定连接有与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧之间且位于分漏板(2)的顶部固定连接有蓄水槽(15)，所述蓄水槽(15)设置有若干个喷嘴(16)。
4.根据权利要求1所述的一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有注水管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的一侧的顶部连通有进气管(18)，所述壳体(1)内壁的一侧的底部连通有排气管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种超净排放氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧均设置有支撑腿(20)，所述壳体(1)的底部连通有排水管(21)。
技术总结