本实用新型涉及轮毂生产领域，尤其涉及万能防粘漆托盘。
背景技术：
在轮毂喷涂生产过程中，中心孔往往会进漆，随着自动化程度的提高，设备的先进性，也会带来很多麻烦，在企业传统喷涂线生产过程中，由于每种轮毂的轮型尺寸不同，在喷漆转线前，需要在托盘上安装合适的扣帽或套环来解决中心孔进漆问题，这样大大的增加了员工的劳动强度，且轮型切换频繁时，需要两个人合作，效率损失严重；而新喷涂自动线，应用机械手转线，同样存在中心孔粘漆问题，同时托盘上存在许多杂质，难以去除，需要单独增加吹灰装置，因此，为了解决此类问题，我们提出了万能防粘漆托盘。
技术实现要素：
本实用新型提出的万能防粘漆托盘，解决了现有的轮毂喷涂生产过程中，中心孔进漆的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
万能防粘漆托盘，包括移动块和吹风管，所述吹风管上设置有活动孔，且活动孔处活动密封安装有移动块，所述移动块的侧壁连接有两个对称设置的固定板，且所述固定板的底端连接有第二弹簧，且所述第二弹簧远离固定板的一端与吹风管连接，所述移动块的顶端设置有第一弹簧，且所述第一弹簧与所述移动块之间连接有固定环，所述第一弹簧的顶端连接有定位块，且所述定位块的外部套设有托盘。
优选的，所述吹风管的一端安装有压缩空气管接口，且所述压缩空气管接口处设置有阀门，所述吹风管的另一端朝向托盘设置，且安装有吹风头。
优选的，所述吹风头呈可旋转式设置。
优选的，所述吹风管的上连接有两个对称设置的导向杆，且两个所述导向杆位于移动块的两侧设置，所述固定板上贯通设置有导向孔，导向孔与导向杆适配，且滑动连接。
优选的，所述固定环位于移动块中轴线位置设置。
优选的，所述第一弹簧的外部套设有软质橡胶圈，且橡胶圈的底端与移动块的顶端连接。
本实用新型的有益效果为：通过定位块、托盘、第一弹簧、固定环、移动块、吹风管、吹风头、阀门、压缩空气管接口、固定板、第二弹簧、导向杆、活动孔的设置，使得该装置能够适用于不同尺寸的轮毂生产加工，保证轮毂中心孔不进漆，且该装置能够实现自动吹灰的目的，能够有效的降低员工劳动量，并且该装置结构简单，方便操作，更换及使用方便，成本低，有助于改善产品质量。
综上所述，该装置能够适用于不同尺寸的轮毂生产加工，保证轮毂中心孔不进漆，且该装置能够实现自动吹灰的目的，能够有效的降低员工劳动量，并且该装置结构简单，方便操作，更换及使用方便，成本低，有助于改善产品质量，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1定位块、2托盘、3第一弹簧、4固定环、5移动块、6吹风管、7吹风头、8阀门、9压缩空气管接口、10固定板、11第二弹簧、12导向杆、13活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，万能防粘漆托盘，包括移动块5和吹风管6，吹风管6上设置有活动孔13，且活动孔13处活动密封安装有移动块5，所述移动块5的侧壁连接有两个对称设置的固定板10，且所述固定板10的底端连接有第二弹簧11，且所述第二弹簧11远离固定板10的一端与吹风管6连接，所述移动块5的顶端设置有第一弹簧3，且所述第一弹簧3与所述移动块5之间连接有固定环4，所述第一弹簧3的顶端连接有定位块1，且所述定位块1的外部套设有托盘2，吹风管6的一端安装有压缩空气管接口9，且所述压缩空气管接口9处设置有阀门8，所述吹风管6的另一端朝向托盘2设置，且安装有吹风头7，吹风头7呈可旋转式设置，吹风管6的上连接有两个对称设置的导向杆12，且两个所述导向杆12位于移动块5的两侧设置，所述固定板10上贯通设置有导向孔，导向孔与导向杆12适配，且滑动连接，固定环4位于移动块5中轴线位置设置，第一弹簧3的外部套设有软质橡胶圈，且橡胶圈的底端与移动块5的顶端连接。
工作原理：当无轮毂放入托盘2上时，移动块5处于上边位置，阀门8处于开启状态，通过压缩空气接口9与压缩空气管路连接，压缩空气通过吹风管6再到可旋转式吹风口7，可直接对托盘2进行清理，防止托盘2上杂质及杂物；当有轮毂放到托盘2上时，通过中心孔与定位块1间相互配合，定快块1受力向下压缩第一弹簧3，第一弹簧3通过固定环4与移动块5相连，第一弹簧3向下移动，推动移动块5向下移动，并且移动块5带动固定板10向下挤压第二弹簧11，并且固定板10在导向杆12上滑动，当轮毂法兰盘与托盘2接触时，移动块5移动到底部，将吹风管6堵死，压缩空气停止对托盘2吹灰，实现轮毂在时，吹灰停止；不同尺寸的轮毂中心孔，都能与定位块1相配合，实现适合所有轮型，当轮毂离开托盘2时，第二弹簧11推动固定板10以及移动块5向上运动，移动块5带动第一弹簧3以及定位块1向上移动，吹风管6连通，吹灰工作开始，处理托盘2上异物杂质即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.万能防粘漆托盘，包括移动块(5)和吹风管(6)，其特征在于，所述吹风管(6)上设置有活动孔(13)，且活动孔(13)处活动密封安装有移动块(5)，所述移动块(5)的侧壁连接有两个对称设置的固定板(10)，且所述固定板(10)的底端连接有第二弹簧(11)，且所述第二弹簧(11)远离固定板(10)的一端与吹风管(6)连接，所述移动块(5)的顶端设置有第一弹簧(3)，且所述第一弹簧(3)与所述移动块(5)之间连接有固定环(4)，所述第一弹簧(3)的顶端连接有定位块(1)，且所述定位块(1)的外部套设有托盘(2)。
2.根据权利要求1所述的万能防粘漆托盘，其特征在于，所述吹风管(6)的一端安装有压缩空气管接口(9)，且所述压缩空气管接口(9)处设置有阀门(8)，所述吹风管(6)的另一端朝向托盘(2)设置，且安装有吹风头(7)。
3.根据权利要求2所述的万能防粘漆托盘，其特征在于，所述吹风头(7)呈可旋转式设置。
4.根据权利要求1所述的万能防粘漆托盘，其特征在于，所述吹风管(6)的上连接有两个对称设置的导向杆(12)，且两个所述导向杆(12)位于移动块(5)的两侧设置，所述固定板(10)上贯通设置有导向孔，导向孔与导向杆(12)适配，且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的万能防粘漆托盘，其特征在于，所述固定环(4)位于移动块(5)中轴线位置设置。
6.根据权利要求1所述的万能防粘漆托盘，其特征在于，所述第一弹簧(3)的外部套设有软质橡胶圈，且橡胶圈的底端与移动块(5)的顶端连接。
技术总结