本发明涉及一种用于沿着产品输送路径输送盘形产品a和b的方法，其中，在所述方法中，具有产品a的输入输送线和具有产品b的输入输送线上通过输送线合并元件合并到具有产品a和b的一条输出输送线上，使得产品a和b(其通过输送线合并元件方向上的进给运动，在彼此相邻的输入输送线上以排布置的方式输送)通过叠加在沿着产品a和b的会聚的进给轴线的进给运动上的第一旋转在输送线合并元件中彼此抵靠竖立，随后通过与第一旋转相反方向的第二旋转转变为产品a和b的重叠布置。此外，本发明涉及一种特别适合于执行根据本发明的方法的装置。
背景技术：
1、用于输送盘形产品的方法特别用于填充和/或包装工业生产的盘形产品，其中，在这种情况下，作为示例，可以参考薯片生产后进行的薯片分装。
2、在该过程中使用的传统工业设备中，薯片的输送是沿着平行引导的多个产品输送路径从油炸站到包装站进行的，在每个产品输送路径中，输送线沿着输送通道从油炸站输送到包装站。在这种类型的设备中，包装性能(即在分配给一个输送通道的包装站中，在时间单位内可以填充和/或包装的产品的数量)由盘形产品从油炸装置进入输送通道的输送速度和/或输送周期决定。然而，由输送周期决定的包装站的包装性能通常远低于包装站可能的设备性能。
3、此外，由于每个输送通道都分配一个包装站，因此需要大量的设备，从而导致整个设备的相应高成本。
4、最终，传统设备的设计(其中来自油炸站的每个输送通道都分配有单独的包装站)导致设备安装的巨大空间需求，相应地，容纳设备的建筑物的成本也很高。
技术实现思路
1、因此，本发明的目的是提出一种用于输送盘形产品的方法和装置，从而降低设备成本以及与相应设备的安装和操作相关的构建和操作成本。
2、为了实现该目的，提出了根据权利要求1的方法和根据权利要求6的装置。
3、在根据本发明的用于沿着产品输送路径输送盘形产品a和b的方法中，具有产品a的输入输送线和具有产品b的输入输送线上通过输送线合并元件结合到具有产品a和b的一个输出输送线，使得产品a和b(其在输送线合并单元的方向上的进给运动中在彼此相邻的输入输送线上以排布置的方式输送)通过叠加在沿着产品a和b的会聚的进给轴线的进给运动上的第一旋转在输送线合并元件中彼此抵靠竖立，随后通过在第一旋转的相反方向上的第二旋转转变为产品a和b的重叠布置。
4、因此，在根据本发明的方法中，输送线合并元件能够将彼此独立的两条输送线合并为一条公共输送线，使得最初在彼此分离的输送线中输送的产品a和b也只需要在输出输送线下游的一个公共包装站。这与设备数量的大幅减少有关，因为在合并元件的下游，输出输送线的数量减少到输入输送线的一半，并且当每个包装站的包装性能加倍时，设备的运行只需要包装站数量的一半。
5、当然，在油炸站和包装站之间设置的输送线越多，由此在降低与设备的构建和操作相关的设备成本和/或建筑成本方面所产生的积极影响就越大。因此，例如在设备具有来自油炸站的24条输送线的情况下，每个输送线合并元件将来自油炸装置的两条输入输送线合并为一条输出输送线，从而减少至12条输送线，每条输送线分配一个包装站。
6、根据本发明，输入输送线合并为一条输出输送线，使得沿着输入输送线输送的产品a和b沿着会聚的进给轴线输送，并在输送线合并元件中转变为重叠布置。在该过程中，在输送线合并元件内的进给运动期间，进行第一旋转，其中产品a和b彼此抵靠竖立，然后沿相反方向进行第二旋转。
7、根据盘形产品的设计，特别是产品表面的结构和产品边缘的轮廓，上述方法已经被证明足以将最初沿独立的输入输送线输送的产品a和b转变为输出输送线中的产品a和b的重叠布置。通过将产品a和b的振动叠加在输送线合并元件内发生的进给运动上，可以支持产品a和b转变为输出输送线的重叠布置，例如，对于具有粗糙的表面结构和/或不连续的(特别是粗糙的)边缘轮廓的产品，可以抵消产品相互钩住，其阻碍所需的重叠布置的建立。例如，这种钩住的危险可能是由在表面和/或周边边缘上具有香料颗粒的薯片的不规则的表面结构引起。
8、为了即使对于由于其设计而有利于钩住的产品，也能使产品在输出输送线上以所需的布置聚集在一起，如果至少在输送线合并元件内，产品a和b的振动叠加在进给运动上是有利的。
9、特别有利的是，如果进给运动通过振动输送进行，使得相应的驱动装置可以同时用于对产品a和b施加振动。
10、优选地，输出输送线以相对于输入输送线加速的进给运动进行输送，使得根据加速的程度，例如当进给运动加速到进给速度的两倍时，输入输送线中给出的产品距离可以在输出输送线中保持。
11、特别有利的是，与输入输送线中的进给运动相比，输送线合并元件中的产品的进给运动以加速的方式进行，从而可以防止产品在输送线上合并元件内积聚，这可以抵消产品a和b在输送线合并元件内重叠布置的形成。
12、根据本发明的用于沿产品输送路径输送盘形产品a和b的装置具有排出通道和至少两个供应通道，至少两个供应通道彼此相邻设置并用于实现输入输送线，排出通道通过输送线合并元件连接到输入传输线并用于实现输出输送线，其中，所述输送线合并元件具有导向通道，导向通道在排出通道的方向上变窄并具有用于并联连接供应通道的供应端和用于连接排出通道的排出端，其中，为了实现输入输送线的会聚的进给轴线，导向通道的通道壁的距离在排出通道的方向上减小，并且其中产品定向元件实现在导向通道内的导向通道的通道底部上，所述产品定向元件具有在进给运动的方向上变化的轮廓，并且被实现为使得通过在输送线合并元件的方向上的进给运动在彼此相邻的输入输送线上以排布置的方式输送的产品a和b，通过叠加在沿着产品a和b的会聚的进给轴线的进给运动上的第一旋转而在输送线合并元件中彼此抵靠竖立，随后通过在第一旋转的相反方向上的第二旋转转变为产品a和b的重叠布置。
13、优选地，通道底部实现为从供应端朝向排出端倾斜，使得产品a和b的重叠布置的形成以重力辅助的方式进行。
14、如果产品定向元件在面向输入输送线的头部上具有导向体，则对于促进第一旋转特别有利，所述导向体的横截面在排出端的方向上增大，以实现导向表面在排出端的方向上上升，使得在产品定向元件一侧，导向通道中实现变窄的平行部分通道。
15、如果产品定向元件实现与供应通道基本在同一平面内的导向腹板，则抵消了在重叠布置的形成期间产品a和b的积聚。
16、有利地，产品定向元件具有面向输出输送线的端部，并具有用于促进第二旋转的导向体，所述导向体的横截面在排出端的方向上减小，以实现导向表面在排出端方向上倾斜，从而在产品定向元件一侧，导向通道中实现扩大的平行部分通道。
17、优选地，产品定向元件在进给运动的方向上具有凸形横截面轮廓。
18、优选地，头部以锥形段的形式实现。
19、优选地，端部以锥形段的形式实现。
20、如果头部在进给运动的方向上的长度大于端部，则在抵消重力的第一旋转运动期间，在产品定向元件的表面上对产品a和b进行暂时延长的导向。
21、优选地，线性导向腹板布置在供应通道和合并元件的插入端之间的通道底部上，在产品定向元件的两侧，使得可以改进设置有单个弯曲中空侧的产品的纵向导向。
22、优选地，在合并元件的排出端和产品定向元件的端部之后的排出通道之间的过渡处，线性导向腹板布置在通道底部上，使得作为供应通道和合并元件的插入端之间的过渡的替代或补充，提供另一个纵向导向设施。
23、下面，参照附图更详细地解释本发明的优选实施例。
1.一种用于沿着产品输送路径(11、12、13)输送盘形产品a和b的方法，其中，在所述方法中，具有产品a的输入输送线(101)和具有产品b的输入输送线(102)通过输送线合并元件(104)结合到具有产品a和b的一个输出输送线(103)，使得产品a和b通过叠加在沿着产品a和b的会聚的进给轴线(34、35)的进给运动上的第一旋转，在输送线合并元件(104)中彼此抵靠竖立，随后通过在第一旋转的相反方向上的第二旋转转变为产品a和b的重叠布置，产品a和b通过输送线合并元件(104)的方向上的进给运动，以排布置的方式在彼此相邻的输入输送线(101、102)上被输送。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少在输送线合并元件(104)内，产品a和b的振动叠加在进给运动上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进给运动是通过振动输送实现。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，输出输送线(103)以相对于输入输送线(101、102)加速的进给运动输送。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，与输入输送线(101、102)中的进给运动相比，产品a和b在输送线合并元件(104)中的进给运动以加速的方式进行。
6.一种用于沿产品输送路径(11、12、13)输送盘形产品a和b的装置，其中，所述装置具有彼此相邻布置并用于实现输入输送线(101、102)的至少两个供应通道(16、17)，和通过输送线合并元件(104)连接到供应通道(16、17)并用于实现输出输送线(103)的排出通道(18)，其中，输送线合并元件(104)具有导向通道(26)，导向通道(26)在排出通道(18)的方向上变窄并具有用于并联连接供应通道(16、17)的供应端(22)和用于连接排出通道(18)的排出端(29)，其中，为了实现输入输送线(101、102)的会聚的进给轴线(34、35)，导向通道(26)的通道壁(25)的距离在排出通道(18)的方向上减小，并且其中产品定向元件(28)实现在导向通道(26)内的导向通道(26)的通道底部(27)上，所述产品定向元件(28)具有在进给运动的方向上变化的轮廓，并且被实现使得通过在输送线合并元件(104)的方向上的进给运动在彼此相邻的输入输送线(101、102)中以排布置的方式输送的产品a和b，通过叠加在沿着产品a和b的会聚的进给轴线(34、35)的进给运动上的第一旋转在输送线合并元件(104)中彼此抵靠竖立，随后通过在第一旋转的相反方向上的第二旋转转变为产品a和b的重叠布置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，通道底部(27)实现为从供应端(22)朝向排出端(29)倾斜。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，产品定向元件(28)在面向供应通道(16、17)的头部(37)上具有导向体(48)，所述导向体(48)的横截面在排出端(29)的方向上增大，以实现导向表面(38)在排出端(29)的方向上上升，使得在产品定向元件(28)一侧，导向通道(26)中实现变窄的通道部分(50)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，产品定向元件(28)实现与供应通道(16、17)基本上在同一平面内的导向腹板。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，产品定向元件(28)在面向排出通道(18)的端部(40)上具有导向体(49)，所述导向体(49)的横截面在排出端(29)的方向上减小，以实现导向表面(41)在排出端(29)的方向上倾斜，使得在产品定向元件(28)一侧，导向通道(26)中实现扩大的通道部分(51)。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的装置，其特征在于，产品定向元件(28)在进给运动的方向上具有凸形横截面轮廓(39、42)。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的装置，其特征在于，头部(37)以锥形段的形式实现。
13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，端部(40)以锥形段的形式实现。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，其特征在于，头部(37)在进给运动的方向上的长度大于端部(40)。
15.根据权利要求6至14中任一项所述的装置，其特征在于，在供应通道(16、17)和合并元件(104)的供应端(22)之间的过渡区域(44)中，线性导向腹板(46)布置在通道底部(27)上，在产品定向元件(28)的两侧。
16.根据权利要求6至15中任一项所述的装置，其特征在于，在合并元件(104)的排出端(29)和产品定向元件(28)的端部(40)之后的排出通道(18)之间的过渡区域(45)中，线性导向腹板(47)布置在通道底部(27)上。
