背景技术：
技术实现思路
1、因此，本发明的一个目的是提供一种用于横向切割管状主体的设备，该设备允许其旋转部件的容易且快速的对准。
2、本发明的另一个目的是提供这种设备，该设备允许容易地将管状主体切割成短件，具体地切割成短至几厘米的工件。
3、本发明的另一个目的是提供这种设备，该设备使得可以向正在被切割的管状主体施加更均匀的切割压力，以便进一步提高切割精度。
4、这些和其他目的通过如权利要求1所限定的用于横向切割具有预定厚度的管状主体的设备来实现。在从属权利要求中限定了该设备的有利实施方案和修改。
5、该设备包括：
6、-基础框架；
7、-一对汽缸，该对汽缸以预定距离彼此平行地水平布置，并且被配置为围绕与该基础框架成一整体的相应的纵向轴线在相同方向上转动；
8、-致动装置，该致动装置用于能够旋转地致动管状主体；
9、-切割头，该切割头依次包括：
10、-活动支撑件，该活动支撑件被布置成执行朝向和远离该对汽缸的位移；
11、-圆形锯片，该圆形锯片围绕其自身的旋转轴线能够旋转地安装到活动支撑件，该旋转轴线与活动支撑件成一整体并且被布置有横向于该汽缸的自身的切割平面或轮廓，使得通过在该活动支撑件朝向该汽缸位移期间使该圆形刀片旋转，该圆形锯片横向切割该管状主体的厚度，该管状主体被布置在该汽缸上并且在该汽缸上能够旋转地移动；
12、-附带辊或定位辊，该附带辊或该定位辊能够旋转地安装到臂并且被布置成在该管状主体在该汽缸上旋转期间保持该管状主体与该汽缸接触，
13、其中：
14、-该管状主体的旋转致动装置包括马达，该马达被布置成使汽缸围绕相应的纵向轴线旋转，
15、-该活动支撑件被布置成在支撑件的与汽缸的相对侧上与圆形刀片一起执行位移，
16、-该附带辊能够旋转地空闲并且相对于圆形刀片的旋转轴线被布置在与汽缸相同侧上，并且该臂：
17、-通过在弹力构件与恒力构件之间选择的力构件活动连接到活动支撑件，并且
18、-被布置成相对于活动支撑件从第一升高位置移动到降低位置，
19、其中，在该升高位置中，该力构件处于静止配置，并且该附带辊距该汽缸的距离比该圆形刀片距该汽缸的距离短，
20、其中，相反，在该降低位置中，该力构件处于工作配置，并且该附带辊距该汽缸的距离比该圆形刀片距该汽缸的距离长预定量d，该预定量d至少等于厚度，即，适用以下关系：
21、t≤d＝d2-ds。
22、以下的组合：
23、-活动圆形刀片接近待切割的管状主体/缩回至待切割的管状主体/从待切割的管状主体缩回，以及
24、-其移动取决于作用在支撑它的臂上的弹力或恒力的附带辊
25、允许以协调的方式致动定位辊的移动和刀片在管状主体方向上的移动，以便在刀片处于切割位置之前准备定位辊。为此，力构件被配置为在臂与活动支撑件之间施加比致动单元施加在活动支撑件上以使活动支撑件朝向待横向切割的管状主体移动的力低例如至少一个数量级的力。
26、活动切割头中的圆形刀片的布置被配置为朝向/远离汽缸移动，并且因此朝向/远离待横向切割的管状主体移动，使得可以使用包括连续汽缸的吊架。换句话说，吊架具有从切割位置的上游延伸到下游的单对平行汽缸，因为在该情况下，不必破坏汽缸以允许刀片从下方接近管，而在上述现有技术装备的情况下，刀片从基础框架露出。以此方式，汽缸的所需精确对准变得更容易且更快，因为足以使吊架的两个汽缸彼此对准且对准到圆形刀片的轴线，这比使在切割位置上游和下游的吊架的两对汽缸的汽缸彼此对准且对准到圆形刀片的轴线更不复杂。
27、吊架的汽缸的连续配置允许在切割位置处更牢固地支撑管状主体，并且因此使得更容易精确地切割短至几厘米的工件。
28、此外，旋转刀片和附带辊也更容易彼此对准，因为两者都安装到相同的移动结构，即切割头。
29、此外，安装到切割头的旋转刀片比现有技术的通常安装到基础框架的旋转刀片更容易检查，这简化和缩短了刀片和连接到刀片的传动部件例如马达带的需要定期检查、张紧和有时更换的维护操作和可能的更换。
30、应当指出的是，术语“力构件”意指具有适于在附带辊向机动化缸的接近移位期间从附带辊与管状主体接触时产生力或扭矩的各种设计的机械或液压元件，这取决于下文所描述的实施方案。术语“力”因此在广义上被理解为“作用”，因此包括真正的力或扭矩。作为替代形式，t形作用构件可以被称为“反作用构件”。
31、在一个实施方案中，至少一个线性导向构件从基础框架延伸，并且在相对于基础框架在与汽缸相同侧上，并且活动支撑件包括沿着线性导向构件滑动安装的至少一个壳体。因此，活动件被布置成与圆形刀片一起朝向/远离汽缸和待横向切割的管状主体移动。线性导向构件可以是圆柱形或平行六面体柱或柱，并且活动支撑件的壳体设置有形状和尺寸与线性导向构件的形状和尺寸相对应的通孔。优选地，设置有一对第一纵向导向构件，每个第一纵向导向构件与活动支撑件的一对壳体中的相应的壳体滑动接合。
32、具体地，活动支撑件继而可以包括至少第二线性导向构件，并且臂可以包括沿着第二线性导向构件滑动安装的至少一个壳体，由此臂继而又相对于活动支撑件滑动布置。在这种情况下，力构件有利地是细长力构件，该细长力构件具有固定到活动支撑件的第一末末端部分分和固定到臂的第二末端部分，具体为与第一末端部分相对的第二末端部分。
33、作为替代形式，该臂使用铰链能够旋转地安装到该活动支撑件。同样在该情况下，力构件可以是细长力构件，该细长力构件具有固定到活动支撑件的第一末端部分和固定到臂的第二末端部分，具体为与第一末端部分相对的第二末端部分。作为替代形式，力构件可以是整合在铰链中的扭转弹簧。扭转弹簧可以是普通的弹性扭转弹簧或者甚至是恒扭矩弹簧。
34、在任一种情况下，弹性细长力构件可以是压缩弹簧。作为替代形式，细长力构件可以是气动单元，该气动单元包括活塞和汽缸，即汽缸-活塞组件，提供细长力构件的相应的末端部分，每个末端部分在第一末端部分与第二末端部分之间选择，其中在活塞与汽缸之间形成室，所述室包含一定量的气体。
35、优选地，该设备包括力调节装置，该力调节装置用于调节由该力构件施加在该臂与该活动支撑件之间的力。连同本发明的一些示例性实施方案，在下面进一步描述此类力调节装置。
36、具体地，汽缸-活塞组件的内室可以包含预定量和恒定量的气体，以便形成弹力构件。作为替代形式，汽缸-活塞组件可以包括内室的排放构件，该排放构件配备有溢流阀形式或适当校准的上游减压阀形式的精密阀，该上游减压阀被配置为维持内室中的恒定气体压力。在该情况下，存在于内室内的气体使恒力被施加在汽缸与活塞之间，并且汽缸-活塞组件因此被配置为恒力构件。
37、在另一个实施方案中，活动支撑件包括：
38、-包括用于与线性导向构件接合的壳体的主支撑部分，和
39、-活动连接到主支撑部分的铰接支撑部分，圆形刀片能够旋转地安装到该主支撑部分，并且因此圆形刀片的旋转轴线与铰接支撑部分成一整体；
40、-被配置为使铰接支撑部分与圆形刀片一起相对于主支撑部分移动的致动器，由此圆形刀片的绝对位移因此作为以下的组合获得：
41、-活动支撑件相对于基础框架的位移，和
42、-铰接支撑部分相对于主支撑件的位移。
43、在两个相互铰接的部件中的活动支撑件的配置使得可以将圆形刀片的位移分量添加到活动支撑件相对于基础框架的位移分量中。以此方式，可以加速刀片向管状主体的接近移动的最后部分，这在设计用于将管状主体自动定位在切割位置的装备中是特别有用的，在该切割位置中可以期望设备的基本连续的服务。
44、具体地，铰接支撑部分可以使用附加的线性导向构件滑动安装到主支撑部分。在这种情况下，根据一个实施方案，附带辊的臂优选地铰接到活动支撑件的主支撑部分。
45、作为替代形式，铰接支撑部分可能够旋转地安装，即，铰接到主支撑部分。在该情况下，根据另一个实施方案，附带辊的臂优选地铰接到活动支撑件的铰接支撑部分。
46、在另一个实施方案中，活动支撑件铰接到基础框架的延伸部，使得活动支撑件相对于基础框架能够旋转地被布置，并且因此可与圆形刀片一起朝向和远离汽缸以及因此朝向和远离待横向切割或横向切割的管状主体执行位移。
47、在一个实施方案中，切割头包括上述类型的两个附带辊和两个相应的臂，其中附带辊和相应的臂安装在相对于圆形刀片的相对的两侧上，即根据管状主体朝向圆形刀片的向前输送方向安装在其上游和下游。
48、两个附带辊(一个在切割位置的上游，而另一个在切割位置的下游)与吊架汽缸的连续配置协作，以使得更容易地切割短至几厘米的工件，具体地在附带辊被布置成非常靠近圆形刀片的情况下。
49、具体地，两个臂通过两个相应的力构件活动连接到活动支撑件，并且下游力构件在所述向前输送方向上活动连接活动支撑件与被布置在圆形刀片下游的附带辊的下游臂，该下游力构件被配置为在活动支撑件与下游臂之间施加力，该力大于上游力构件所施加的力，该上游力构件在向前输送方向上活动连接活动支撑件与被布置在圆形刀片上游的附带辊的上游臂。
50、优选地，该附带辊或相对于该圆形刀片被布置在相对的两侧上的该两个附带辊中的每个附带辊包括多个相等的轮，该多个相等的轮安装到相同的轴或相应的轴，并且被布置在彼此旁边以及以预定节距彼此间隔开。
51、在一个有利的实施方案中，活动支撑件包括第一盒状部分，并且第二盒状部分与臂成一整体，第二盒状部分具有开口，辊的预定段通过该开口突出，并且提供狭缝，该狭缝被配置为当臂处于第二位置时允许圆形刀片的预定段突出，第一盒状部分和第二盒状部分以在活动支撑件的位移期间形成盒形保护外壳的方式相互被布置。
52、以此方式，旋转刀片通常被容纳在切割头的活动支撑件内，并且只要切割步骤仅在进行中就从盒形保护外壳部分地突出，并且一旦切割已经被执行就在外壳内被缩回。这在一种设备中是特别安全的，在该设备中，管状主体被手动地带到切割位置处，并且切割件被手动地从该切割位置移除，在该情况下，操作者可以用他/她自己的手安全地够到切割位置以定位管状主体并且移除切割件。
53、在一个实施方案中，该设备还包括用于在管状元件之间形成邻接连接的连接站。连接站优选地沿着吊架设置在切割站旁边，以便帮助在管状切割件之间形成邻接连接，该管状切割件通过在切割位置中横向切割初始管状主体而获得，如上所述，而不从吊架移除待连接的切割件。连接站可以如例如在wo 2008/114115或wo 2013/014601中描述的那样制造。
1.一种用于横向切割具有预定厚度(t)的管状主体(1)的设备(100)，所述设备包括：
2.根据权利要求1所述的设备(100)，其中至少一个线性导向构件(3)相对于所述基础框架(2)在与所述汽缸(10)相同侧上从所述基础框架(2)延伸，并且所述活动支撑件(35)包括沿着所述线性导向构件(3)滑动安装的至少一个壳体(37)。
3.根据权利要求2所述的设备(100)，其中所述第一线性导向构件(3)是第一线性导向构件，并且其中：
4.根据权利要求2所述的设备(100)，其中所述臂(42)使用铰链(39)能够旋转地安装到所述活动支撑件(35)，并且其中所述力构件(44)选自由以下组成的组：
5.根据权利要求3或4所述的设备(100)，其中所述细长力构件(44)选自由以下组成的组：
6.根据权利要求2所述的设备(100)，其中所述活动支撑件(35)包括：
7.根据权利要求6所述的设备(100)，其中所述铰接支撑部分(54)滑动安装到所述主支撑部分(53)的另一个线性导向构件(55)。
8.根据权利要求6所述的设备(100)，其中所述铰接支撑部分(57)铰接到所述主支撑部分(53)。
9.根据权利要求1所述的设备(100)，其中所述活动支撑件(35)铰接到所述基础框架(2)的延伸部(3)。
10.根据权利要求1所述的设备(100)，其中所述切割头(31)包括作为所述附带辊和所述臂的两个附带辊(40a,40b)和两个相应的臂(42a,42b)，其中所述附带辊(40a,40b)和所述相应的臂(42a,42b)相对于所述圆形刀片(32)安装在相对的两侧上。
11.根据权利要求10所述的设备(100)，其中所述两个臂(42a,42b)通过两个相应的力构件(44a,44b)活动连接到所述活动支撑件(35)，并且其中下游力构件(44b)在所述管状主体(1)朝向所述切割头(31)的向前输送方向(5)上活动连接所述活动支撑件(35)与被布置在所述圆形刀片(32)下游的所述附带辊(40b)的下游臂(42b)，所述下游力构件被配置为在所述活动支撑件(35)与所述下游臂(42b)之间施加力，所述力高于由上游力构件(44a)所施加的力，所述上游力构件在所述向前输送方向(5)上活动连接所述活动支撑件(35)与被布置在所述圆形刀片(32)上游的所述附带辊(40a)的上游臂(42a)。
12.根据权利要求1或10所述的设备(100)，其中所述附带辊(40a,40b)或每个附带辊包括多个相等的轮(41)，所述相等的轮被安装到相同的轴或相应的轴(43)，并且被布置在彼此旁边以及以预定节距彼此间隔开。
13.根据权利要求1所述的设备(100)，其中所述活动支撑件(35)包括第一盒状部分(34a)，并且第二盒状部分(34b)被布置成与所述臂(42)成一整体，所述第二盒状部分(34b)具有开口(48)，所述辊(40)的预定段通过所述开口突出，并且提供狭缝(49)，所述狭缝被配置为在所述臂(42)处于所述第二位置(b)时允许所述圆形刀片(32)的预定段突出，所述第一盒部分和所述第二盒部分(34a,34b)以在所述活动支撑件(34a)的所述位移期间形成盒形保护外壳的方式相互被布置。
14.根据权利要求1所述的设备(100)，所述设备还包括用于在管状主体(1)之间形成邻接连接的连接站(90)。
