一种氯化石蜡粉碎设备的制作方法

    技术2025-06-16  21


    本技术属于粉碎设备,具体涉及一种氯化石蜡粉碎设备。


    背景技术:

    1、氯化石蜡也叫做氯蜡、氯烃,氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低发挥性、阻燃、电绝缘性良好、价格低等优点,可作为阻燃剂和聚氯乙烯助增塑,前期需要将氯化石蜡原料粉碎为粉末,便于后期进行加工,通过粉碎搅拌后,氯化石蜡粉末与原料中的杂质相互的掺杂,不经过过滤直接从排料口排出,影响后续的生产加工。


    技术实现思路

    1、针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种氯化石蜡粉碎设备,解决粉碎搅拌后,氯化石蜡粉末与原料中的杂质相互的掺杂,不经过过滤直接从排料口排出,影响后续的生产加工问题。

    2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种氯化石蜡粉碎设备,包括工作箱,所述工作箱的内部开设有粉碎腔,且粉碎腔的底端贯通连接筛分腔,所述筛分腔开设在工作箱的内部底端,所述工作箱的底端一侧固定安设有连接箱,且连接箱的内部滑安设有收集柜,所述工作箱和连接箱的连接处贯通开设有活动窗口,所述活动窗口内固定连接过滤板的一端,且过滤板的另一端固定连接筛分腔的一侧内壁,所述过滤板的上方设置有粉碎辊一,且粉碎辊一连接粉碎组件,所述粉碎组件安设在安装座内,所述安装座固定安设在工作箱的另一侧,且粉碎组件连接碾压组件,所述碾压组件连接碾压座,且碾压座安设在粉碎腔的内部,所述粉碎腔的顶端内壁环绕安设有挤压板,所述粉碎腔的顶端贯穿固定安设有进料斗。

    3、本实用新型的有益效果是:

    4、使用本装置时,可将石蜡通过进料斗倒入粉碎腔内,且转动的锥形齿轮二使得与其啮合连接的锥形齿轮一即会在固定杆的外侧进行转动,转动的锥形齿轮一使得支撑杆对碾压座转动对石蜡进行碾压,且万向球即会在碾压座的底端进行滑动,通过设置碾压座可先对石蜡进行碾碎方便对其进行粉碎,增加粉碎效率,通过启动电机使得锥形齿轮二进行转动,同时齿轮一使得与其啮合连接的传动带带动齿轮二进行转动,同时齿轮二使得转杆二带动粉碎辊一进行转动,此时与其啮合连接的粉碎辊二进行转动,且转动的粉碎辊一和粉碎辊二对碾碎的石蜡进行粉碎。

    5、滤板对石蜡内的杂质进行过滤,其杂质通过过滤板掉落至导流板上,通过导料板掉落收集柜内,方便对杂质进行统一收集。

    6、为了先对石蜡进行碾碎方便对其进行粉碎,增加粉碎效率:

    7、作为上述技术方案的进一步改进:所述碾压组件由十字安装架、碾压座、万向球、固定杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二组成,所述工作箱的内部固定安设有十字安装架,且十字安装架的顶端中心处固定安设有固定杆,所述固定杆的一端固定安设有万向球,所述万向球嵌合碾压座的底端中心处并与其活动连接,所述固定杆的外侧套接转动安设有锥形齿轮一,所述锥形齿轮一的一侧啮合连接锥形齿轮二,所述锥形齿轮一的顶端一侧偏心处固定安设有支撑杆,且支撑杆滑动连接碾压座的底端。

    8、本改进的有益效果为:使用本装置时,可将石蜡通过进料斗倒入粉碎腔内,且转动的锥形齿轮二使得与其啮合连接的锥形齿轮一即会在固定杆的外侧进行转动,转动的锥形齿轮一使得支撑杆对碾压座转动对石蜡进行碾压,且万向球即会在碾压座的底端进行滑动,通过设置碾压座可先对石蜡进行碾碎方便对其进行粉碎,增加粉碎效率。

    9、为了对碾碎的石蜡进行粉碎:

    10、作为上述技术方案的进一步改进:所述粉碎组件由电机、传动带、转杆二、粉碎辊一、粉碎辊二组成,所述安装座的内部开设有安装腔,所述安装腔的一端内壁固定安设有电机,所述电机的子转轴固定安设有转杆一,且转杆一贯穿工作箱和安装座的连接处并与其转动连接,且转杆一的一端固定连接锥形齿轮二,所述转杆一的外侧套接固定安设有齿轮一,所述齿轮一的外侧套接啮合安设有传动带,所述传动带的内侧一端套接安设在齿轮二并与其啮合连接,所述齿轮二的的一端固定连接转杆二,所述转杆二贯穿工作箱和安装座的连接处并与与其转动连接,且转杆二的一端固定连接粉碎辊一的一端,所述粉碎辊一的另一端转动连接筛分腔的一侧内壁,所述粉碎辊一的一侧啮合安设有粉碎辊二,且粉碎辊二的两端转连接筛分腔的两侧内壁。

    11、本改进的有益效果为:通过启动电机使得锥形齿轮二进行转动,同时齿轮一使得与其啮合连接的传动带带动齿轮二进行转动,同时齿轮二使得转杆二带动粉碎辊一进行转动,此时与其啮合连接的粉碎辊二进行转动,且转动的粉碎辊一和粉碎辊二对碾碎的石蜡进行粉碎。

    12、为了将粉碎的石蜡进行取出:

    13、作为上述技术方案的进一步改进:所述筛分腔的底端贯穿工作箱固定安设有排料管,且排料管的一端螺纹安设有盖帽。

    14、本改进的有益效果为:可通过排料管将粉碎的石蜡进行取出。

    15、为了方便对杂质进行统一收集:

    16、作为上述技术方案的进一步改进:所述连接箱的一侧内壁固定安设有导流板,且导流板安设在过滤板的一端下方。

    17、本改进的有益效果为:过滤板对石蜡内的杂质进行过滤,其杂质通过过滤板掉落至导流板上,通过导料板掉落收集柜内,方便对杂质进行统一收集。

    18、为了方便对本装置进行控制:

    19、作为上述技术方案的进一步改进:所述工作箱的前侧设置有观察窗口,且工作箱的前侧固定安设有控制组件,所述控制组件内安设有电池和控制芯片,所述控制组件电性连接电。

    20、本改进的有益效果为:通过观察窗口可贯穿筛分腔内粉碎石蜡的收集状况,且通过控制组件可对本装置进行统一控制。

    21、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。



    技术特征:

    1.一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:包括工作箱(1),所述工作箱(1)的内部开设有粉碎腔(7),且粉碎腔(7)的底端贯通连接筛分腔,所述筛分腔开设在工作箱(1)的内部底端,所述工作箱(1)的底端一侧固定安设有连接箱(2),且连接箱(2)的内部滑安设有收集柜(3),所述工作箱(1)和连接箱(2)的连接处贯通开设有活动窗口,所述活动窗口内固定连接过滤板(19)的一端,且过滤板(19)的另一端固定连接筛分腔的一侧内壁,所述过滤板(19)的上方设置有粉碎辊一(17),且粉碎辊一(17)连接粉碎组件,所述粉碎组件安设在安装座(4)内,所述安装座(4)固定安设在工作箱(1)的另一侧,且粉碎组件连接碾压组件,所述碾压组件连接碾压座(9),且碾压座(9)安设在粉碎腔(7)的内部,所述粉碎腔(7)的顶端内壁环绕安设有挤压板(8),所述粉碎腔(7)的顶端贯穿固定安设有进料斗(5)。

    2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:所述碾压组件由十字安装架、碾压座(9)、万向球(10)、固定杆(11)、锥形齿轮一(12)、锥形齿轮二(13)组成,所述工作箱(1)的内部固定安设有十字安装架,且十字安装架的顶端中心处固定安设有固定杆(11),所述固定杆(11)的一端固定安设有万向球(10),所述万向球(10)嵌合碾压座(9)的底端中心处并与其活动连接,所述固定杆(11)的外侧套接转动安设有锥形齿轮一(12),所述锥形齿轮一(12)的一侧啮合连接锥形齿轮二(13),所述锥形齿轮一(12)的顶端一侧偏心处固定安设有支撑杆,且支撑杆滑动连接碾压座(9)的底端。

    3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:所述粉碎组件由电机(14)、传动带(15)、转杆二(16)、粉碎辊一(17)、粉碎辊二(18)组成,所述安装座(4)的内部开设有安装腔,所述安装腔的一端内壁固定安设有电机(14),所述电机(14)的子转轴固定安设有转杆一,且转杆一贯穿工作箱(1)和安装座(4)的连接处并与其转动连接,且转杆一的一端固定连接锥形齿轮二(13),所述转杆一的外侧套接固定安设有齿轮一,所述齿轮一的外侧套接啮合安设有传动带(15),所述传动带(15)的内侧一端套接安设在齿轮二并与其啮合连接,所述齿轮二的一端固定连接转杆二(16),所述转杆二(16)贯穿工作箱(1)和安装座(4)的连接处并与其转动连接,且转杆二(16)的一端固定连接粉碎辊一(17)的一端,所述粉碎辊一(17)的另一端转动连接筛分腔的一侧内壁,所述粉碎辊一(17)的一侧啮合安设有粉碎辊二(18),且粉碎辊二(18)的两端转连接筛分腔的两侧内壁。

    4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:所述筛分腔的底端贯穿工作箱(1)固定安设有排料管(6),且排料管(6)的一端螺纹安设有盖帽。

    5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:所述连接箱(2)的一侧内壁固定安设有导流板,且导流板安设在过滤板(19)的一端下方。

    6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡粉碎设备,其特征在于:所述工作箱(1)的前侧设置有观察窗口,且工作箱(1)的前侧固定安设有控制组件,所述控制组件内安设有电池和控制芯片,所述控制组件电性连接电机(14)。


    技术总结
    本技术属于粉碎设备技术领域,具体涉及一种氯化石蜡粉碎设备,包括工作箱,所述工作箱的内部开设有粉碎腔,且粉碎腔的底端贯通连接筛分腔,所述筛分腔开设在工作箱的内部底端,且连接箱的内部滑安设有收集柜,所述工作箱和连接箱的连接处贯通开设有活动窗口,所述活动窗口内固定连接过滤板的一端,所述过滤板的上方设置有粉碎辊一,且粉碎辊一连接粉碎组件,所述粉碎组件安设在安装座内,所述安装座固定安设在工作箱的另一侧,且粉碎组件连接碾压组件,所述碾压组件连接碾压座,所述粉碎腔的顶端内壁环绕安设有挤压板,解决粉碎搅拌后,氯化石蜡粉末与原料中的杂质相互的掺杂,不经过过滤直接从排料口排出,影响后续的生产加工问题。

    技术研发人员:赵云龙
    受保护的技术使用者:丹东市易通蜡艺制品有限公司
    技术研发日:20240119
    技术公布日:2024/10/24
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