一种折叠包装箱的制作方法

    技术2025-06-16  20


    本申请涉及装载金属制品的包装箱的领域,尤其是涉及一种折叠包装箱。


    背景技术:

    1、包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮,而装载金属制品的包装箱则是用于运输或储存金属制品。

    2、目前装载金属制品的包装箱多采用固定框架式结构,在包装箱完成运输任务后,需要对包装箱进行收集。

    3、而上述固定框架式结构的包装箱,在进行收集时,较为不便并且会占用较大的面积。


    技术实现思路

    1、为了使包装箱更便于收集,同时能够有效的降低占地面积,本申请提供了一种折叠包装箱。

    2、本申请提供的一种折叠包装箱,采用如下的技术方案:

    3、一种折叠包装箱,包括底板、两个相对设置的第一挡板以及两个相对设置的第二挡板,两个所述第一挡板分别设置于底板上的前后两侧,两个所述第二挡板分别设置于底板上的左右两侧,两个所述第一挡板与底板之间均设置有第一翻转结构,所述第一翻转结构用于第一挡板向底板内侧翻转,两个所述第一挡板上均设置有第一限位组件,所述第一限位组件用于使第一挡板竖直设置于底板上;

    4、两个所述第二挡板与底板之间设置有第二翻转结构,所述第二翻转结构用于第二挡板向底板内侧翻转,两个所述第二挡板上均设置有第二限位组件,所述第二限位组件用于使第二挡板竖直设置于底板上。

    5、通过采用上述技术方案,在进行包装箱的使用时,通过第一限位组件以及第二限位组件实现第一挡板与第二挡板竖直设于底板上。在对包装箱进行收集时,通过第一翻转结构将第一挡板朝向底板翻转,通过第二翻转结构将第二挡板朝向底板翻转,实现包装箱侧方的挡板均向内翻转收集,有效的降低了包装箱的占地面积,同时便于进行包装箱的收集。

    6、优选的,所述第一翻转结构包括两个分别固定设置于第一挡板两端底部的第一转轴,所述底板位于四角上均设置有固定安装座,每个所述固定安装座靠近第一挡板的一侧均开设有第一转动槽,所述第一转轴与第一转动槽之间转动连接。

    7、通过采用上述技术方案,第一转轴与第一转动槽相互配合,实现第一挡板的翻转,便于对第一挡板进行收集。

    8、优选的,所述第一转动槽为沿竖直方向开设的腰型槽,所述第一转轴可沿第一转动槽进行竖向的移动。

    9、通过采用上述技术方案,更便于对第一挡板进行翻转。

    10、优选的,所述第一限位组件包括与第一挡板位于箱体外侧表面滑动连接的插销,所述第二挡板靠近第一挡板的位于箱体外侧表面固定设置有u型架,滑动插销实现插销与u型架之间的锁止与分离。

    11、通过采用上述技术方案,插销与u型架相互配合,便于对第一挡板进行竖直限位。

    12、优选的,所述第二翻转结构包括第二转轴,所述第二转轴设于第二挡板底部的两端,所述固定安装座上靠近第二挡板的一侧开设有第二转动槽,所述第二转动槽与第二转轴之间转动连接。

    13、通过采用上述技术方案,第二转轴与第二转动槽相互配合,实现第二挡板的翻转,便于对第二挡板进行收集。

    14、优选的,所述第二挡板的两端分别插设于相对应的固定安装座内,且所述固定安装座内中部设置有隔板;

    15、所述固定安装座上位于第二挡板的翻转方向处的表面为空。

    16、通过采用上述技术方案,便于在第二挡板翻转时不受第一挡板的影响,有效的提升翻转效率。

    17、优选的,所述第二限位组件包括开设于固定安装座顶部的限位槽以及固定设于第二挡板两端靠近固定安装座一侧的限位块,所述限位槽与限位块之间卡接配合,所述第二转动槽为腰型槽。

    18、通过采用上述技术方案,便于第二挡板竖直设于底板上。

    19、优选的,所述第一挡板以及第二挡板二者的内侧均设置有防磨组件,所述防磨组件用于对箱体内的产品避免磨损。

    20、通过采用上述技术方案,有效的降低了产品在运输过程中发生磨损,提升箱体的稳定性。

    21、优选的,所述防磨组件包括竖直设于第一挡板以及第二挡板内侧的多个橡胶条。

    22、通过采用上述技术方案,进一步提升产品在箱体内的防磨性能。

    23、优选的,所述底板底部的四角均设置有母端堆垛碗,所述第二挡板两端的顶部均设置有子端堆垛碗,所述母端堆垛碗与子端堆垛碗相互配合。

    24、通过采用上述技术方案,母端堆垛碗与子端堆垛碗相互配合,实现多个箱体自下至上的堆叠,有效的提升了箱体在存放时的便捷性。

    25、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

    26、1.通过第一限位组件以及第二限位组件实现第一挡板与第二挡板竖直设于底板上。在对包装箱进行收集时,通过第一翻转结构将第一挡板朝向底板翻转,通过第二翻转结构将第二挡板朝向底板翻转,实现包装箱侧方的挡板均向内翻转收集,有效的降低了包装箱的占地面积,同时便于进行包装箱的收集;

    27、2.借助设置于第一挡板以及第二挡板内侧的橡胶条,有效降低产品在箱体内部运输途中的磨损,有效的提升了装置稳定性;

    28、3.综合利用母端堆垛碗与子端堆垛碗,母端堆垛碗与子端堆垛碗相互配合,实现多个箱体自下至上的堆叠,有效的提升了箱体在存放时的便捷性。



    技术特征:

    1.一种折叠包装箱,包括底板(1)、两个相对设置的第一挡板(2)以及两个相对设置的第二挡板(3),两个所述第一挡板(2)分别设置于底板(1)上的前后两侧,两个所述第二挡板(3)分别设置于底板(1)上的左右两侧,其特征在于:两个所述第一挡板(2)与底板(1)之间均设置有第一翻转结构(4),所述第一翻转结构(4)用于第一挡板(2)向底板(1)内侧翻转,两个所述第一挡板(2)上均设置有第一限位组件(5),所述第一限位组件(5)用于使第一挡板(2)竖直设置于底板(1)上;

    2.根据权利要求1所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第一翻转结构(4)包括两个分别固定设置于第一挡板(2)两端底部的第一转轴(41),所述底板(1)位于四角上均设置有固定安装座(8),每个所述固定安装座(8)靠近第一挡板(2)的一侧均开设有第一转动槽(42),所述第一转轴(41)与第一转动槽(42)之间转动连接。

    3.根据权利要求2所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第一转动槽(42)为沿竖直方向开设的腰型槽,所述第一转轴(41)可沿第一转动槽(42)进行竖向的移动。

    4.根据权利要求2所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第一限位组件(5)包括与第一挡板(2)位于箱体外侧表面滑动连接的插销(51),所述第二挡板(3)靠近第一挡板(2)的位于箱体外侧表面固定设置有u型架(52),滑动插销(51)实现插销(51)与u型架(52)之间的锁止与分离。

    5.根据权利要求2所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第二翻转结构(6)包括第二转轴(61),所述第二转轴(61)设于第二挡板(3)底部的两端,所述固定安装座(8)上靠近第二挡板(3)的一侧开设有第二转动槽(62),所述第二转动槽(62)与第二转轴(61)之间转动连接。

    6.根据权利要求5所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第二挡板(3)的两端分别插设于相对应的固定安装座(8)内,且所述固定安装座(8)内中部设置有隔板(81);

    7.根据权利要求6所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第二限位组件(7)包括开设于固定安装座(8)顶部的限位槽(71)以及固定设于第二挡板(3)两端靠近固定安装座(8)一侧的限位块(72),所述限位槽(71)与限位块(72)之间卡接配合,所述第二转动槽(62)为腰型槽。

    8.根据权利要求1所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述第一挡板(2)以及第二挡板(3)二者的内侧均设置有防磨组件(9),所述防磨组件(9)用于对箱体内的产品避免磨损。

    9.根据权利要求8所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述防磨组件(9)包括竖直设于第一挡板(2)以及第二挡板(3)内侧的多个橡胶条(91)。

    10.根据权利要求1所述的一种折叠包装箱,其特征在于:所述底板(1)底部的四角均设置有母端堆垛碗(10),所述第二挡板(3)两端的顶部均设置有子端堆垛碗(11),所述母端堆垛碗(10)与子端堆垛碗(11)相互配合。


    技术总结
    本申请公开了一种折叠包装箱,涉及装载金属制品的包装箱的领域,其包括底板、两个相对设置的第一挡板以及两个相对设置的第二挡板,两个第一挡板与底板之间均设置有第一翻转结构,第一翻转结构用于第一挡板向底板内侧翻转,两个第二挡板与底板之间设置有第二翻转结构,第二翻转结构用于第二挡板向底板内侧翻转,本申请通过第一翻转结构将第一挡板朝向底板翻转,通过第二翻转结构将第二挡板朝向底板翻转,实现包装箱侧方的挡板均向内翻转收集,有效的降低了包装箱的占地面积,同时便于进行包装箱的收集。

    技术研发人员:黄良国
    受保护的技术使用者:力昌(上海)信息柜制造有限公司
    技术研发日:20240119
    技术公布日:2024/10/24
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