本发明涉及一种用于用带捆扎一个或多个物品的捆扎装置、操作捆扎装置的方法和用于捆扎装置的间隔件。
背景技术：
1、捆扎装置用于通过在物品周围放置带来包装各种物品，使得带的两部分通过围绕物品形成环而相互重叠。因此，带的自由端部与带的另一部分重叠，其中所述自由端部形成下带部分并且带的所述另一部分形成上带部分。带的重叠的部分通过捆扎装置彼此连接，该捆扎装置用于张紧带并接合带的重叠部分。各种接合技术可用于接合重叠部分，例如焊接、卷曲、胶合等，具体技术取决于要捆绑的物品和/或带的材料。例如，摩擦焊接有利地用于塑料带，而额外的夹具可用于接合金属带。
2、张紧放置在物品周围的带、使用捆扎装置接合带的重叠部分并将捆扎装置从张紧和接合的带环中释放的过程涉及捆扎装置的各种操作元件，这些操作元件旨在优化所述一个或多个物品的包装。
3、例如，ep 0 949 146 a1描述了一种捆扎装置，其中塑料条被放置在包装周围的环中，塑料条的第一自由端在焊接点处形成下条，而塑料条的另一端作为上条，在焊接点形成环后，在焊接板下与下条一起被引导通过。然后，通过摩擦轮或类似元件夹住上条，并将环张紧在包装周围。在环的另一端，塑料条的用张力加载的端部作为上条被引导到作为下条的塑料条的自由端上。塑料条紧紧地缠绕在包装上，并在这种状态下在下条和上条彼此平行的点处压在一起。然后，在焊接点处将焊接板降低到所述上条上，所述上条没有张力，并且所述焊接板相对于紧固带装置的壳体振动。同时，焊接板将上条压在下条上，结果由于焊接板和上条的振动，上条和下条之间发生相对运动，这种相对运动导致可热焊接塑料条由于过程中产生的摩擦而局部熔化。在振动运动结束并经过短暂的冷却后，上条和下条在焊接点处相互焊接。然后，可以打开位于下条或上下条焊接点两侧的夹紧装置。
技术实现思路
1、在包装物品时，希望特别是用足够张紧的带获得稳定的捆扎，以便可以实现围绕物品的可靠捆扎。
2、因此，本发明的目的是提供一种捆扎装置，其至少部分改进了现有技术，并避免了现有技术的至少部分缺点。
3、根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征来实现。此外，根据从属权利要求和说明书以及附图，可以得出进一步的有利实施例。
4、根据本发明的一个方面，该目的特别通过一种用于用带捆扎一个或多个物品的捆扎装置来实现，该捆扎装置包括用于接合带的两个重叠部分的接合装置，该接合装置包括接合爪和接合基座，所述结合爪和所述接合基座被布置为在它们之间接纳带的两个重叠部分，其中接合基座包括基体和可与基体可释放地连接的间隔件，间隔件包括用于所述一个或多个物品的至少一个下支撑表面和用于带的至少一个上支撑表面，其中间隔件被配置为当带的所述两个重叠部分接合时可从基体释放。
5、由于用于所述一个或多个物品的下支撑表面和用于带的上支撑表面，间隔件在从基体释放后可以留在所述一个或多个物品和带之间。特别地，由于捆扎装置施加到带上的张力，间隔件可以保持在所述一个或多个物品和带之间。在张紧带并将带的所述两个重叠部分接合以在所述一个或多个物品周围形成张紧的环之后，因此可以将捆扎装置从接合的带部分和所述一个或多个物品上移除，同时留下从基体上释放的间隔件。特别地，在张紧带并接合带的重叠部分的同时，可以移除布置在带和所述一个或多个物品的重叠部分之间的基体，同时留下位于带和所述一个或多个物品之间的间隔件。
6、在张紧带并接合带的重叠部分时，一个或多个带部分可以抵靠在至少一个上支撑表面上。保留在带和所述一个或多个物品之间的间隔件提供了这样的优点，即可以保持在带上建立的张力，因为由于所述至少一个上支撑表面继续支撑抵靠在其上的带的所述一个或多个部分，带在移除捆扎装置的同时和/或之后可以保持基本静止。由于带在所述一个或多个物品的方向上的张力由间隔件通过所述至少一个上支撑表面吸收并且因此可以使其不作用于基体，因此可以便于在捆扎操作后移除捆扎装置。
7、与现有技术相比，其中在张紧带并在接合爪和接合基座之间将重叠的带部分接合以形成围绕待包装的一个或多个物品的环之后移除捆扎装置，由于与捆扎装置一起移除接合基座而产生的空隙，降低了带的张力，所述捆扎装置，特别是间隔件，有利地允许在移除捆扎装置后保持带的张力并因此提高捆扎的可靠性。因此，借助间隔件可以防止由于移除捆扎装置而导致的带张力损失。
8、由于间隔件的所述至少一个下支撑表面，当间隔件靠在所述一个或多个物品上时，可以避免基体的直接接触，基体可以由硬度大于所述一个或多个物品的材料制成。通过为间隔件选择合适的材料，优选地具有与所述一个或多个物品相当或更低的硬度，可以保护所述一个或多个物品的表面免受损坏。
9、此外，间隔件的可更换性有利地允许间隔件的几何形状适应特定的捆扎要求，而无需修改捆扎装置。例如，间隔件的几何形状可以根据要捆绑的所述一个或多个物品进行调整，如下面进一步描述的。例如，间隔件的几何形状可以根据所述一个或多个物品的尺寸进行调整。此外，间隔件的几何形状可以适于优化由带张紧引起的力传递。因此，间隔件提供了简单、灵活和适应性强的张力保持装置的优点。
10、由于间隔件保持带中的张力，捆扎装置可以在较小的张力下操作。特别地，在某些应用中，捆扎装置可以在没有单独夹具的情况下使用，用于在接合时夹紧与带的重叠部分的上部相邻的带部分。相反，由于带中张力的低降低和在捆扎装置操作期间施加的较小张力，在接合时通过接合爪保持带的所述部分可能就足够了。
11、在一些实施例中，接合基座的基体可以包括基板。在一些实施例中，接合基座的基体可以包括销或螺栓，特别是彼此平行布置的两个圆柱形销。
12、在一些实施例中，接合装置是焊接装置，优选摩擦焊接装置。
13、因此，对于具有以焊接装置作为接合装置的捆扎装置，接合爪可以是焊接爪，接合基座可以是焊接基座。焊接基座的基体可以是焊接板。因此，在从带的焊接重叠部分和所述一个或多个物品之间移除捆扎装置，特别是焊接基座之后，间隔件有利地允许保持带中的张力。
14、在一些实施例中，间隔件被配置为可在横向于纵向带轴线的水平方向上从基体上释放。
15、横向于纵向带轴线释放间隔件对于其中带沿着纵向带轴线从接合基座脱落的小包装可能特别有利。然而，在一些实施例中，间隔件可以被配置为在沿着纵向带轴线的方向上可从基体释放。本领域技术人员可以理解，在这种情况下，“横向”不必局限于严格垂直于纵向带轴线的方向。
16、在一些实施例中，间隔件可通过形状配合和/或力配合连接与基体可释放地连接。
17、特别地，在捆扎所述一个或多个物品之前，间隔件可以由捆扎装置的使用者连接到基体，并在捆扎后从基体上移除，而无需施加过大的力。
18、在一些实施例中，基体和间隔件可通过燕尾连接可释放地连接。
19、在一些实施例中，间隔件由塑料制成。
20、用塑料生产间隔件具有降低制造成本的优点。由塑料制成的间隔件可以提供这样的优点，即间隔件的形状可以制造成适合以简单方式捆绑的一个或多个特定物品。由塑料制成的间隔件可能特别具有即使在施加到带上的高张力下也能防止所述一个或多个物品的表面损坏的优点。此外，使用由塑料制成的间隔件具有以下优点，即间隔件可用于将带的一个或多个部分接合、特别是焊接到间隔件上，如下面进一步描述的。由塑料制成的间隔件可能更有利，因为由于塑料的弹性，间隔件可以通过卡扣连接而连接到基体。
21、在一些实施例中，间隔件包括形成在背对基体的下侧上的凹形轮廓。
22、间隔件的凹形轮廓提供了可以优化带张紧产生的力传递的优点。优选地，间隔件的轮廓沿着间隔件的纵向轴线是凹形的，该纵向轴线沿着带的纵向轴线取向。在本上下文中，凹形应被理解为也包括具有扭结或带扣的轮廓。因此，凹形轮廓不必是连续平滑的轮廓。然而，在一些实施例中，凹形轮廓可以是连续平滑的弯曲轮廓。沿着间隔件的纵向轴线的凹形轮廓可用于促进间隔件相对于间隔件的纵向轴线在间隔件的前部和/或后部抵接所述一个或多个物品，即所述至少一个下支撑表面可以布置在间隔件的前部和/或后部处。此外，可以防止间隔件的中心部分抵靠所述一个或多个物品。在所述至少一个上支撑表面布置在间隔件的前部和/或后部处的情况下，凹形轮廓对于间隔件可能特别有利，因为由带张紧引起的力可以由前部和/或者后部处的所述至少一个上部支撑表面吸收，并被引导到也布置在间隔件的前部或后部处的所述至少一个下支撑表面。这样做，间隔件可以有利地主要通过压力而不是弯曲来加载。因此，间隔件的凹形轮廓允许优化带张紧产生的力的分布。
23、在一些实施例中，凹形轮廓具有弧形。
24、在一些实施例中，凹形轮廓具有曲率半径在5至50mm之间、优选在10至25mm之间的弧形。
25、在一些实施例中，间隔件包括与凹形轮廓相邻的至少一个斜面或至少一个凸形轮廓。
26、与凹形轮廓相邻的所述至少一个斜面或至少一个凸形轮廓可以用作下支撑表面，间隔件可以通过该下支撑表面靠在所述一个或多个物品上。当间隔件抵靠所述一个或多个物品时，包括沿间隔件的纵向轴线的中心凹形轮廓和与凹形轮廓相邻的两个斜面或凸形轮廓的间隔件可以提供优化力分布的优点。特别地，由于与凹形轮廓相邻的所述至少一个斜面或所述至少一个凸形轮廓，力可以更好地沿间隔件的前腿和/或后腿的方向引导。
27、在一些实施例中，接合装置包括夹具，该夹具被配置为将带的一部分夹紧在夹具和间隔件之间。
28、在一些实施例中，在接合带的两个重叠部分时，可以夹紧带的与带的所述两个重叠部分的上部相邻的部分。在一些实施例中，在张紧带的同时，可以夹紧带的与带的所述两个重叠部分的下部相邻的部分。在一些实施例中，夹具被布置为夹紧夹具和间隔件的所述至少一个上支撑表面之一之间的带部分。此外，与将带夹紧在夹具和基体之间的捆扎装置相比，夹具提供了可以减小基体尺寸的优点。夹具对于使用高张力的应用可能特别有利。
29、在一些实施例中，接合装置包括夹具，该夹具被配置为将带的一部分夹紧在夹具和间隔件的前腿或后腿之间。在一些实施例中，带的一部分被夹具夹紧在其表面上的腿可以具有比另一条腿更大的横向直径。
30、在一些实施例中，基体沿纵向带轴线相对于间隔件表现出公差。
31、该公差可以允许更容易地将间隔件安装到基体上和/或从基体上释放间隔件。该公差可用于在间隔件和基体之间接纳带的一部分。在一些实施例中，在间隔件和基体之间接纳带的一部分可用于通过带的弹性将间隔件与基体进行卡扣连接。
32、在一些实施例中，间隔件包括由下杆连接的前腿和后腿，其中前腿、后腿和下杆被布置为形成用于接纳基体的槽。
33、因此，间隔件可以呈现c形形状。前腿可以包括用于带的第一上支撑表面，后腿可以包括用于带的第二上支撑表面。前腿和/或下杆还可以分别包括用作用于所述一个或多个物品的第一下支撑表面的下表面。后腿和/或下杆还可以分别包括用作用于所述一个或多个物品的第二下支撑表面的下表面。下杆可以包括在背对接合爪的表面上的凹形轮廓。前腿和/或后腿和/或下杆的下表面可以分别包括斜面或凸形轮廓。
34、在一些实施例中，接合基座包括基体和间隔件之间的间隙，该间隙被配置为接纳带的一部分，使得带的该部分可围绕基体的至少一部分放置。
35、将带的一部分放置在基体的至少一部分周围提供了这样的优点，即在张紧带的同时可以保持带的重叠部分的下部。特别地，带的重叠部分的下部可以被保持，而不需要额外的夹具来保持重叠部分的下部。
36、例如，对于c形间隔件，带的所述部分可以放置在下杆和基体之间，以及前腿和基体之间。通过以这种方式放置带，由于带的弹性，基体可以压靠在后腿上，使得间隔件可以以卡扣配合的方式与基体连接。因此，当间隔件连接到基体时，间隙可以布置在前腿和基体之间以及下杆和基体之间。
37、在一些实施例中，基体包括齿部，该齿部被配置为与围绕基体的至少一部分放置的带的一部分或与间隔件的一部分摩擦接合。齿部可以布置在基体的面向间隔件的前腿的前部处和/或基体的面向间隔件的下杆的下部处和/或基座的面向接合爪或间隔件的上杆的上部处。齿部或齿形表面可以是增加基体和带之间或基体和间隔件之间的摩擦的任何结构。
38、在一些实施例中，间隔件包括肩部，其中基体和间隔件之间的间隙的形状被设计为以基体通过带的一部分的弹性与肩部接合的方式接纳带的该部分。
39、特别地，基体可以通过带的一部分的弹性压靠在肩部上。
40、在一些实施例中，前腿和/或后腿包括底切。
41、底切可用于将间隔件与基体连接。例如，底切可用于通过卡扣配合连接将间隔件连接到基体。
42、在一些实施例中，前腿和/或后腿包括可与基体或前腿的凹部接合的突起，和/或后腿包括可与基体的突起接合的凹部。
43、间隔件和/或基体的凸起和/或凹部可用于将间隔件与基体连接。
44、在一些实施例中，间隔件包括由上杆连接的前腿和后腿，其中前腿、后腿和上杆被布置为形成横向开口的拱形，用于接纳基体。
45、因此，间隔件可以放置在基体上，使得上杆布置在基体和接合爪之间。为了将间隔件从基体上释放，基体可以相对于间隔件向下移动并横向移除。上杆可以包括用作用于带的上支撑表面的上表面。前腿和后腿可以包括用作用于所述一个或多个物品的下支撑表面的下表面。
46、在一些实施例中，前腿和后腿还通过下杆连接，其中前腿、后腿、下杆和上杆被布置为形成横向开口的中空部，用于接纳基体。
47、下杆提供了可以提高间隔件的稳定性的优点。下杆可以包括用于带的下支撑表面。此外，下杆可以在背对接合爪的下表面处包括凹形轮廓。
48、在一些实施例中，上杆包括面向接合爪的接合表面，其中接合装置被配置为将带的一部分接合到上杆的接合表面。
49、对于包括焊接装置作为接合装置的捆扎装置，上杆的接合表面可以是焊接表面。通过接合带的一部分，优选地是要接合的带的所述两个重叠部分的下部，可以在张紧带的同时保持带。因此，可能不需要单独的夹具，该单独的夹具用于在张紧的同时保持与带的重叠部分的下部相邻的带的一部分。将带的一部分与上杆的接合表面接合提供了另一个优点，即增加了所接合的带和所包装的一个或多个物品的稳定性。例如，当间隔件与带接合时，可以防止间隔件横向滑出。
50、在一些实施例中，捆扎装置包括用于剪切带的切割器，其中切割器包括刀片，该刀片可相对于接合爪在前进活动位置和缩回非活动位置之间移动。
51、通过提供可相对于接合爪移动的刀片，切割器可以选择性地被激活或停用。通常，带在靠近重叠带部分接合的位置被刀片剪断，以形成围绕物品的完整环。因此，在利用接合爪的往复运动和刀片接触带的适当位置接合重叠的带部分的同时，可以对带进行剪切。
52、通过相对于接合爪缩回刀片来选择性地停用切割器提供了这样的优点，即紧固环的重叠的第一和第二带段可以接合，而不会在接近的位置剪断带。优选地，刀片可以相对于接合基座在至少基本竖直的方向上移动。
53、在将带的一部分接合到上杆的接合表面之后，可以继续在待捆绑的物品周围形成环。在完成环之后，可以通过将刀片相对于接合爪推进到活动位置来激活切割器，从而可以剪切带，同时带的重叠部分可以被接合。对于某些应用，有利的是相对于接合爪缩回刀片，以便接合带的重叠部分，而不在近侧位置剪切带。
54、因此，刀片可以从前进活动位置移动到缩回非活动位置，在活动位置，刀片可以接触待剪切的带，在非活动位置，刀片与接合爪的距离更大，即使带正在通过接合爪进行接合过程，刀片也不接触带。
55、在一些实施例中，切割器可与接合爪同时相对于接合基座在前进接合位置和缩回带接纳位置之间移动。
56、特别地，切割器可以固定地连接到接合爪，以便能够同时降低和升高切割器和接合爪。虽然切割器可以与接合爪作为一个整体同时移动，但刀片可以相对于接合爪移动，如上所述。
57、在接合爪的接合位置，带的重叠部分可以彼此接合。如果需要在接合时剪切带，可以将切割器的刀片推进到活动位置。如果要避免在接合时剪切带，切割器的刀片可以缩回到非活动位置。在接合爪的缩回带接纳位置，带可以分别被接纳或引入接合爪和接合基座之间。
58、在一些实施例中，切割器包括相对于刀片固定地布置的随动件和具有凸轮的致动元件，其中致动元件被配置为使凸轮与随动件接合，以使刀片相对于接合爪在前进活动位置和缩回非活动位置之间移动。
59、因此，致动元件提供了操作装置的优点，通过该操作装置，由于随动件相对于刀片的固定地布置，刀片可以通过与切割器的随动件接合的凸轮相对于接合爪移动。凸轮可以是线性凸轮或旋转凸轮，如下面将进一步描述的。
60、在一些实施例中，致动元件被偏置在凸轮弹簧上，使得凸轮能够抵抗凸轮弹簧的偏置力在相对于接合爪升高或降低刀片的方向上移动。
61、凸轮弹簧提供的优点是，可能只需要在一个方向上分别主动致动致动元件和凸轮。例如，致动元件可以在刀片可以相对于接合爪升高的方向上抵靠凸轮弹簧而主动地被致动。为了降低刀片，可以利用凸轮弹簧的偏置力沿相反方向被动地致动致动元件。或者，凸轮弹簧可以配置为仅在降低刀片的方向上分别需要致动元件和凸轮的主动致动，而使用凸轮弹簧的偏置力被动地实现刀片的升高。
62、在一些实施例中，随动件抵靠随动件弹簧被偏置，使得随动件可抵抗随动件弹簧的偏置力在相对于接合爪升高或降低刀片的方向上移动。
63、与凸轮弹簧类似，随动件弹簧提供的优点是，可能只需要在一个方向上主动致动随动件。例如，随动件可以在刀片可以相对于接合爪升高的方向上抵抗随动件弹簧而主动地被致动。为了降低刀片，可以利用随动件弹簧的偏置力在相反方向上被动地致动随动件。或者，随动件弹簧可以配置为仅在降低刀片的方向上需要主动致动随动件，而使用随动件弹簧偏置力被动地实现刀片的升高。
64、捆扎装置可以包括凸轮弹簧和随动件弹簧，其有效地偏置刀片在相同方向上的运动。或者，捆扎装置可以仅包括凸轮弹簧或仅包括随动件弹簧。
65、在一些实施例中，捆扎装置包括锁扣，该锁扣被配置为通过与致动元件接合，优选地与致动元件的凹部接合，将致动元件锁定在刀片的升高或降低位置。
66、使用锁扣，刀片可以锁定在升高或降低的位置。锁扣可以通过手动或从动手柄或捆扎装置的张紧单元的释放元件从与致动元件的接合中释放。锁扣可以呈现配置为与致动元件的对立轮廓接合的轮廓。
67、在一些实施例中，凸轮是具有非圆形和/或偏心凸轮轮廓的旋转凸轮，其中致动元件被配置为与凸轮一起旋转。
68、特别地，致动元件和旋转凸轮可以支撑在共同的旋转轴上。凸轮可以包括非圆形轮廓和/或偏心地安装在旋转轴上。由于非圆形轮廓和/或偏心，凸轮可以通过分别旋转致动元件和凸轮而与随动件接合来升高或降低刀片。致动元件可以包括可旋转的板或盘，该板或盘具有在可旋转板或盘的平面内从板或盘延伸的杠杆。
69、在一些实施例中，捆扎装置包括致动螺栓，其中致动元件包括杠杆，致动螺栓被配置为与杠杆接合以旋转致动元件。
70、致动螺栓可以线性移动，特别是为了以推动的方式与致动元件的杠杆接合。通过推进致动螺栓，可以推动致动元件的杠杆，从而使致动元件旋转。致动螺栓可以被驱动或手动移动。
71、在一些实施例中，致动螺栓可以在与杠杆接合并旋转致动元件的同时触发接合操作。特别地，致动螺栓可以在接合杠杆的同时触发接合爪的降低。例如，致动螺栓可以在与杠杆接合的同时激活端部开关以触发接合操作。当杠杆接合时，致动螺栓可以触发接合操作，使得刀片处于缩回非活动位置。
72、在一些实施例中，凸轮是具有朝向随动件的斜面的线性凸轮，其中致动元件被配置为优选地在水平方向上线性移动凸轮。
73、特别地，致动元件和线性凸轮可以相对于纵向带轴线在横向方向上移动。斜面可以与随动件接合，以便在线性凸轮线性运动时相对于接合爪升高或降低刀片。致动元件可以包括可以线性移动的杆。线性凸轮可以布置在杆的一端。杆可以包括凹部或对立轮廓，其配置为与锁扣或锁扣的轮廓接合，以锁定致动元件。
74、在一些实施例中，捆扎装置包括具有一个或多个止动表面的止动元件，其中致动元件包括止动销，该止动销被配置为与一个或多个止动面接合，以将刀片保持在前进活动位置和/或缩回非活动位置。
75、特别地，止动元件可以相对于捆扎装置在空间上固定，并且既不随接合爪也不随切割器移动。因此，止动元件提供了这样的优点，即致动元件可以与止动元件接合，并根据在接合位置和带接纳位置之间或在接合位置或带接纳位置处的接合爪的位置而将刀片锁定在活动或非活动位置。止动销可以通过抵靠在一个或多个止动表面上而与所述一个或多个止动表面接合。所述一个或多个止动表面中的一个或多个可以是突起和/或凹部的一部分。
76、在一些实施例中，基体包括一个或多个横向肩部，其中所述一个或多个肩部被配置为沿横向定位上杆。
77、所述一个或多个横向肩部提供了改进间隔件定位的优点，特别是在带的张紧和接合过程中。
78、在一些实施例中，上杆包括一个或多个凹部，该凹部可与基体的所述一个或多个横向肩部接合。
79、在一些实施例中，间隔件包括狭槽，该狭槽被配置为接纳和紧固带的端部。
80、带的端部可以折叠并插入狭槽中，这样在张紧带的同时，带可以被夹在狭槽中。紧固在狭槽处的端部优选地与带的重叠部分的下部相邻。
81、在一些实施例中，间隔件包括可插入狭槽中的楔形物，以通过力配合连接而紧固带的端部。
82、端部可以围绕楔形物折叠，并与楔形物一起插入狭槽中。通过张紧带，端部和楔形物可被夹在狭槽中。
83、在一些实施例中，捆扎装置包括根据本公开的多个间隔件。
84、使用多个间隔件提供了对要捆绑的一个或多个物品的改进适应性的优点。在一些实施例中，多个间隔件可以各自包括不同的形状，以便更好地适应要捆绑的一个或多个物品。
85、特别地，捆扎装置可以包括两个、三个或四个间隔件。
86、根据另一个方面，本发明还涉及一种操作如本公开所述的用于捆扎一个或多个物品的捆扎装置的方法，该方法包括以下步骤：将带放在一个或多个物品周围；将间隔件与基体连接；将带的端部紧固在间隔件处；将带张紧在所述一个或多个物品和间隔件周围；接合位于接合爪和接合基座之间的带的两个重叠部分；将张紧的带从带的未张紧的主体部分剪断；通过将间隔件从基体上释放而将捆扎装置与张紧在所述一个或多个物品和间隔件周围的带分离，使得间隔件留在所述一个或多个物品和张紧的带之间。
87、本领域技术人员可以理解，上述方法中的步骤的顺序可以改变。例如，在将带的端部紧固在间隔件上之后，可以将带放置在所述一个或多个物品周围。在间隔件处紧固带的端部尤其可以包括将端部放置在与间隔件连接的基板周围，或者将带的端部接合到间隔件。
88、在该方法的一些实施例中，使用多个间隔件来捆扎所述一个或多个物品。所述多个间隔件可以沿着放置在或将放置在所述一个或多个物品周围的带定位在不同的位置。因此，除了在第一间隔件处紧固带的端部的步骤之外，还可以在沿着带的不同位置紧固一个或多个附加间隔件。
89、根据另一方面，本发明还涉及一种用于根据本公开的捆扎装置的间隔件，其包括用于所述一个或多个物品的至少一个下支撑表面和用于带的至少一个上支撑表面，其中间隔件被配置为可释放地与基体连接，并且当带的所述两个重叠部分接合时，间隔件可从基体释放。
1.一种捆扎装置（2，4，7-9），其用于用带（10，10.1-2，10.11）捆扎一个或多个物品（20，20.1-2，20.1’-2’），所述捆扎装置包括用于接合带的两个重叠部分的接合装置（4.0），该接合装置包括被布置为在其之间接纳带的所述两个重叠部分的接合基座（2.2，4.2）和接合爪（2.1，4.1），其中接合基座包括基体（2.21，4.21-6.21，6.21’，7.21-9.21）和与基体可释放地连接的间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22），所述间隔件包括用于所述一个或多个物品的至少一个下支撑表面（2.226，2.227，3.226，3.227，9.226，9.227）和用于带的至少一个上支撑表面（2.224，2.225，3.224，3.225，4.224，7.2215，9.2216），其中所述间隔件被配置为当带的所述两个重叠部分接合时能从基体上释放。
2.根据权利要求1所述的捆扎装置（2，4，7-9），其中，所述接合装置（4.0）是焊接装置，优选地是摩擦焊接装置。
3.根据权利要求1或2所述的捆扎装置（2，4，7-9），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22）被配置为能在横向于纵向带轴线的水平方向上从基体（2.21，4.21-6.21，6.21’，7.21-9.21）上释放。
4.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2，4，7-9），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22）能通过形状配合和/或力配合连接而与所述基体可释放地连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2），其中，所述基体（2.21）和所述间隔件（2.22）能通过燕尾连接而可释放地连接。
6.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2，4，7-9），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22）由塑料制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2，4，5，7，8），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-8.22）包括形成在背对所述基体（2.21，4.21-8.21）的下侧上的凹形轮廓（2.228，3.228，3.228’）。
8.根据权利要求7所述的捆扎装置（2，4，5，7，8），其中，所述凹形轮廓（2.228，3.228，3.228’）呈弧形。
9.根据权利要求7或8所述的捆扎装置（2，4，5，7，8），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22，5.22，7.22，8.22）包括与所述凹形轮廓（2.228，3.228，3.228’）相邻的至少一个斜面或至少一个凸形轮廓（3.226，3.227）。
10.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（4），其中，所述接合装置（4.0）包括夹具（4.4），所述夹具（440）被配置为将所述带的一部分夹紧在所述夹具和所述间隔件（4.22）之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（4，5），其中，所述基体（4.21，5.21，6.21，6.21’）沿纵向捆扎轴线相对于所述间隔件（4.22，5.22，6.22，6.22’）具有公差。
12.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2，4，5），其中，所述间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22，5.22，6.22，6.22’）包括由下杆（2.223，3.223，3.223’）连接的前腿（2.221-4.221，6.221）和后腿（2.222，3.222，6.222），其中前腿、后腿和下杆被布置成形成用于接纳基体（2.21，4.21，5.21，6.21，6.21’）的槽（t）。
13.根据权利要求12所述的捆扎装置（2，4，5），其中，所述前腿（2.221-4.221，6.221）包括用于所述带（10，10.2）的第一上支撑表面（2.224-4.224），并且所述后腿（2.222，3.222，6.222）包括用于所述带（10，10.1）的第二上支撑表面（2.225，3.225）。
14.根据权利要求12或13所述的捆扎装置（4，5），其中，所述接合基座（4.2）包括所述基体（4.21，5.21）和所述间隔件（4.22，5.22）之间的间隙，所述间隙被配置为接纳所述带的一部分（10.11），使得所述带的该部分能围绕所述基体的至少一部分放置。
15.根据权利要求14所述的捆扎装置（4，5），其中，当所述间隔件（4.22，5.22）连接到所述基体时，所述间隙布置在所述前腿（4.221）和所述基体（4.21，5.21）之间以及所述下杆和所述基体之间。
16.根据权利要求14或15所述的捆扎装置（4，5），其中，所述间隔件（4.22，5.22）包括肩部（3.229，4.229，5.229），其中，所述基体（4.21，5.21）和所述间隔件之间的间隙被成形为接纳所述带的所述部分（10.11），使得所述基体通过所述带部分的弹性而与所述肩部接合。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的捆扎装置（2，4，5），其中，所述前腿（2.221，3.221，4.221）和/或后腿（2.222，3.222）包括底切。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的捆扎装置（4，5），其中，所述前腿和/或后腿（3.222）包括能与所述基体（4.21，5.21）的凹部（4.212，5.212）接合的突起（3.229-5.229），或者所述前腿和/或后腿包括能与基体的突起接合的凹部。
19.根据权利要求1至11中任一项所述的捆扎装置（9），其中，所述间隔件（9.22）包括由上杆（9.2212）连接的前腿（9.221）和后腿（9.222），其中所述前腿、后腿和上杆被布置为形成横向开口的拱形，用于接纳所述基体（9.21）。
20.根据权利要求1至11中任一项所述的捆扎装置（7，8），其中，所述前腿（7.221）和后腿（7.222）通过上杆（7.2212，8.2212）和下杆（7.223）连接，其中，前腿、后腿、下杆和上杆被布置为形成横向开口的中空部（h），用于接纳所述基体（7.21，8.21）。
21.根据权利要求19或20所述的捆扎装置，其中，所述上杆（7.2212，8.2212，9.2212）包括面向所述接合爪的接合表面（7.2215，9.2215），其中所述接合装置被配置为将所述带的一部分接合到所述上杆的接合表面。
22.根据权利要求21所述的捆扎装置，包括用于剪切所述带的切割器（1.4，1.4’），其中所述切割器包括刀片（1.41，1.41’），所述刀片能相对于所述接合爪（1.1）在前进活动位置和缩回非活动位置之间移动。
23.根据权利要求22所述的捆扎装置，其中，所述切割器（1.4，1.4’）能与所述接合爪（1.1）同时相对于所述接合基座（1.2）在前进的接合位置和缩回的带接纳位置之间移动。
24.根据权利要求22或23所述的捆扎装置，其中，所述切割器（1.4，1.4’）包括相对于所述刀片（1.41，1.41’）固定地布置的随动件（1.45，1.45’）和具有凸轮（1.46，1.46’）的致动元件（1.42，1.42’），其中所述致动元件被配置为使所述凸轮与所述随动件接合，以使所述刀片相对于所述接合爪（1.1）在前进活动位置和缩回非活动位置之间移动。
25.根据权利要求24所述的捆扎装置，其中，所述致动元件（1.42）抵靠凸轮弹簧（1.462）被偏置，使得所述凸轮（1.46）能抵抗所述凸轮弹簧的偏置力在相对于所述接合爪升高或降低所述刀片（1.41）的方向上移动。
26.根据权利要求24或25所述的捆扎装置，其中，所述随动件（1.45，1.45’）被偏置在随动件弹簧（1.44，1.44’）上，使得所述从动件能够抵抗所述随动件弹簧的偏置力而在相对于所述接合爪（1.1）升高或降低所述刀片（1.41，1.41’）的方向上移动。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的捆扎装置，包括锁扣（1.47，1.47’），所述锁扣被配置为通过与所述致动元件接合，优选地通过与所述致动元件的凹部（1.422，1.422’）接合，而将所述致动元件（1.42，1.42’）锁定在所述刀片（1.41，1.41’）的升高或降低位置。
28.根据权利要求24至27中任一项所述的捆扎装置，其中，所述凸轮是具有非圆形和/或偏心凸轮轮廓（1.461）的旋转凸轮（1.46），其中，所述致动元件（1.42）被配置为与所述凸轮一起旋转。
29.根据权利要求28所述的捆扎装置，包括致动螺栓（1.43），其中所述致动元件（1.42）包括杠杆（1.421），并且所述致动螺栓被配置为与所述杠杆接合以旋转所述致力元件。
30.根据权利要求24至27中任一项所述的捆扎装置，其中，所述凸轮是线性凸轮（1.46’），其具有面向所述随动件（1.45’）的斜面（1.461’），其中，所述致动元件（1.42’）被配置为使所述凸轮线性移动，优选地在水平方向上移动。
31.根据权利要求24至30中任一项所述的捆扎装置，包括具有一个或多个止动表面（1.51’，1.52’）的止动元件（1.5’），其中所述致动元件（1.42’）包括止动销（1.463’），所述止动销被配置为与所述一个或多个止动面接合，以将所述刀片（1.41’）保持在前进活动位置和/或缩回非活动位置。
32.根据权利要求19至31中任一项所述的捆扎装置（7，9），其中，所述基体（7.21，9，21）包括一个或多个横向肩部（7.213，9.213），其中所述一个或多个肩部（7.213,9.213）被配置为沿横向定位所述上杆（7.2212,9.2212）。
33.根据权利要求19至31中任一项所述的捆扎装置（8），其中，所述基体（8.21）包括齿形表面（8.214），所述齿形表面被配置为与所述间隔件（8.22）的上杆（8.2212）的下表面接合。
34.根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置，其中，所述间隔件（6.22，6.22’）包括狭槽（6.2210，6.2210’），所述狭槽被配置为接纳和紧固所述带（10）的端部（10.11）。
35.根据权利要求34所述的捆扎装置，其中，所述间隔件（6.22）包括楔形件（6.2211），所述楔形件能插入所述狭槽（6.2210）中，以通过力配合连接而紧固所述带的端部（10.11）。
36. 一种操作根据前述权利要求中任一项所述的捆扎装置（2，4，7-9）以用于捆扎一个或多个物品（20，20.1-2，20.1’-2’） 的方法，所述方法包括以下步骤：
37.一种用于根据权利要求1至35中任一项所述的捆扎装置（2，4，7-9）的间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22），所述间隔件包括用于所述一个或多个物品（20，20.1-2，20.1’-2’）的至少一个下支撑表面（2.226，2.227，3.226，3.227，9.226，9.227）和用于所述带（10，10.1-2）的至少一个上支撑表面（2.224，2.225，3.224，3.225，4.224，7.2215，9.2216），其中所述间隔件配置为能与所述基体（2.21，4.21-6.21，6.21’，7.21-9.21）可释放地连接，并且当带的所述两个重叠部分接合时能从基体上释放。
38.根据权利要求37所述的间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-6.22，6.22’，7.22-9.22），其中，所述间隔件由塑料制成。
39.根据权利要求37或38所述的间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22-8.22），其中，所述间隔件包括凹形轮廓（2.228，3.228，3.228’），所述凹形轮廓形成在背对所述基体（2.21，4.21-8.21）的下侧上。
40.根据权利要求37至39中任一项所述的间隔件（2.22，3.22，3.22’，4.22，5.22，6.22，6.22’），其中，所述间隔件包括由下杆（2.223，3.223，3.223’）连接的前腿（2.221-4.221，6.221）和后腿（2.222，3.222，6.222），其中前腿、后腿和下杆被布置成形成用于接纳基体（2.21，4.21，5.21，6.21，6.21’）的槽（t）。
41.根据权利要求40所述的间隔件，其中，所述前腿和/或后腿（3.222）包括能与所述基体（4.21，5.21）的凹部（4.212，5.212）接合的突起（3.229-5.229），或者所述前腿或后腿包括能与基体的突起接合的凹部。
42.根据权利要求37至41中任一项所述的间隔件（7.22，8.22），其中，所述间隔件包括由下杆（7.223）和上杆（7.2212，8.2212）连接的前腿（7.221）和后腿（7.222），其中，所述前腿、后腿、下杆和上杆被布置为形成横向开口的中空部（h），用于接纳所述基体（7.21，8.21）。
43.根据权利要求37至42中任一项所述的间隔件（6.22，6.22’），其中，所述间隔件包括狭槽（6.2210，6.2210’），所述狭槽被配置为接纳和紧固所述带（10）的端部（10.11）。
44.根据权利要求1至35中任一项所述的捆扎装置，包括多个根据权利要求37至43中任一项所述的间隔件。
