本实用新型属于铆钉技术领域，具体涉及一种空芯铆钉。
背景技术：
板件与板件相结合时，常常在两者的连接处通过铆钉铆接，现有的铆钉通常都没有密封的功能，在某些特殊的领域使用时，铆钉结合处容易出于漏气和漏水的现象，因此难以满足对密封要求高的连接要求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出一种结构简单、安装方便且具有密封性的空芯铆钉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种空芯铆钉，包括钉帽和钉杆，所述钉杆包括固定部和弯折部，所述钉帽一体成形设于固定部的一端，所述弯折部一体成形设于固定部的另一端，所述弯折部沿中心轴贯穿设有中心孔，所述固定部的外周上粘接有密封套，所述密封套靠近钉帽的一端向外周凸出形成有密封垫圈，所述密封垫圈粘接于钉帽上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述中心孔的入口端插设有压头。
所述压头包括一体成形的施压部和防脱部，所述防脱部呈圆柱状、且外周设有防脱槽，所述施压部的外径大于密封套的外径，所述防脱部插设于中心孔中，所述中心孔延伸入固定部内，在固定部内形成用于套固防脱部的防脱盲孔。
所述施压部和防脱部之间设有第一导向锥面。
所述弯折部远离固定部的一端内外边缘均设有第二导向锥面。
所述弯折部绕中心轴阵列有六个沿轴向贯穿设置的弯折槽。
所述弯折槽的横截面呈v形，所述弯折槽的槽开朝向中心孔的中心轴设置。
所述钉帽朝向固定部一端的边缘沿轴向形成有挡环，所述挡环的高度低于密封垫圈的高度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型空芯铆钉的固定部的外周上粘接有密封套，密封套可长于固定部，使得弯折部弯折成形后压紧密封套，使用时，密封套套于板件的对接孔内，对板件的对接孔进行密封，其结构简单、安装方便。
附图说明
图1是本实用新型空芯铆钉的结构示意图。
图2是本实用新型空芯铆钉的仰视结构示意图（无压头）。
图3是本实用新型空芯铆钉使用状态的结构示意图。
图中各标号表示：
1、钉帽；11、挡环；2、钉杆；21、固定部；22、弯折部；23、第二导向锥面；24、弯折槽；3、中心孔；4、密封套；41、密封垫圈；5、压头；51、施压部；52、防脱部；53、防脱槽；54、第一导向锥面；6、防脱盲孔；7、板件；71、对接孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例的空芯铆钉，包括钉帽1和钉杆2，钉杆2包括固定部21和弯折部22，钉帽1一体成形设于固定部21的一端，弯折部22一体成形设于固定部21的另一端，弯折部22沿中心轴贯穿设有中心孔3，固定部21的外周上粘接有密封套4，密封套4靠近钉帽1的一端向外周凸出形成有密封垫圈41，密封垫圈41粘接于钉帽1上。具体地，固定部21的外周上粘接有密封套4，密封套4长于固定部21，使得弯折部22弯折成形后压紧密封套4，使用时，密封套4套于板件7的对接孔71内，对板件7的对接孔71进行密封，其结构简单、安装方便。
本实施例中，中心孔3的入口端插设有压头5，便于弯折部22弯折成形。
本实施例中，压头5包括一体成形的施压部51和防脱部52，防脱部52呈圆柱状、且外周设有防脱槽53，施压部51的外径大于密封套4的外径，确保施压部51能够压紧弯折成形后的弯折部22的内端，以至于弯折成形后的弯折部22的内端能够压紧密封套4，防脱部52插设于中心孔3中，中心孔3延伸入固定部21内，在固定部21内形成用于套固防脱部52的防脱盲孔6。在，压头5挤压弯折部22的过程中，施压部51用于挤压弯折部22弯折变形，防脱端32用于防止压头5脱落。
本实施例中，施压部51和防脱部52之间设有第一导向锥面54。第一导向锥面54用于对弯折部22的弯折变形导向，第一导向锥面54的锥面不同，导致弯折部22的弯折度不同，第一导向锥面54的锥面的锥角优选为45度，使得弯折部22的变形顺畅且形变后稳定性高。
本实施例中，弯折部22远离固定部21的一端内外边缘均设有第二导向锥面23，内边缘的第二导向锥面23便于压头5插入中心孔3，外边缘的第二导向锥面23便于空芯铆钉插入对接孔71内。
本实施例中，弯折部22绕中心轴阵列有六个沿轴向贯穿设置的弯折槽24，使弯折部22弯折变形顺畅且变形后形状稳定。
本实施例中，弯折槽24的横截面呈v形，弯折槽24的槽开朝向中心孔3的中心轴设置，便于弯折部22分割开来，形成向各方弯折。
本实施例中，钉帽1朝向固定部21一端的边缘沿轴向形成有挡环11，挡环11的高度低于密封垫圈41的高度，挡环11能够在径向抵挡密封垫圈41，且不影响板件7在轴向压紧密封垫圈41。
如图3所示，本实用新型空芯铆钉使用状态的结构示意图，使用时，可先取下压头5，待板件7的对接孔71对接，空芯铆钉插入对接的对接孔71内后再安上压头5，然后击打压头5，打压头5推动弯折部22弯折变形以压紧板件7，并压紧密封垫圈41和密封套4，密封垫圈41和密封套4在膨胀变形下对对接孔71进行密封。
1.一种空芯铆钉，包括钉帽（1）和钉杆（2），所述钉杆（2）包括固定部（21）和弯折部（22），所述钉帽（1）一体成形设于固定部（21）的一端，所述弯折部（22）一体成形设于固定部（21）的另一端，所述弯折部（22）沿中心轴贯穿设有中心孔（3），其特征在于：所述固定部（21）的外周上粘接有密封套（4），所述密封套（4）靠近钉帽（1）的一端向外周凸出形成有密封垫圈（41），所述密封垫圈（41）粘接于钉帽（1）上。
2.根据权利要求1所述的空芯铆钉，其特征在于：所述中心孔（3）的入口端插设有压头（5）。
3.根据权利要求2所述的空芯铆钉，其特征在于：所述压头（5）包括一体成形的施压部（51）和防脱部（52），所述防脱部（52）呈圆柱状、且外周设有防脱槽（53），所述施压部（51）的外径大于密封套（4）的外径，所述防脱部（52）插设于中心孔（3）中，所述中心孔（3）延伸入固定部（21）内，在固定部（21）内形成用于套固防脱部（52）的防脱盲孔（6）。
4.根据权利要求3所述的空芯铆钉，其特征在于：所述施压部（51）和防脱部（52）之间设有第一导向锥面（54）。
5.根据权利要求3所述的空芯铆钉，其特征在于：所述弯折部（22）远离固定部（21）的一端内外边缘均设有第二导向锥面（23）。
6.根据权利要求5所述的空芯铆钉，其特征在于：所述弯折部（22）绕中心轴阵列有六个沿轴向贯穿设置的弯折槽（24）。
7.根据权利要求6所述的空芯铆钉，其特征在于：所述弯折槽（24）的横截面呈v形，所述弯折槽（24）的槽开朝向中心孔（3）的中心轴设置。
8.根据权利要求1至7中任一任所述的空芯铆钉，其特征在于：所述钉帽（1）朝向固定部（21）一端的边缘沿轴向形成有挡环（11），所述挡环（11）的高度低于密封垫圈（41）的高度。
技术总结