本技术涉及滑移装载机辅具，具体为一种装配于滑移装载机的混凝土料斗。
背景技术：
1、滑移装载机辅具为装配在滑移装载机动作臂上的辅助器件，依托滑移装载机作为移动平台来实现特定的工程施工需求。其中，将混凝土料斗作为辅具装配在滑移装载机动作臂上，就可以用于建筑工程中运送混凝土、拌合料。
2、传统的混凝土料斗一般包括连接架、储料斗以及开合闸门。其只能实现物料的转移和排料，难以对排料的流量进行控制，从而不便于灵活应用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，用于解决目前混凝土料斗难以调节排料流量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，包括支撑架以及固定于所述支撑架前部的料斗，所述料斗前壁中部的底端设有出料口，所述门板的两侧分别沿竖向滑动卡接于所述料斗前壁对应所述出料口两侧的位置，所述油缸活塞缸的顶端转动连接于所述料斗前壁中部的靠近顶端位置，所述油缸活塞杆的底端转动连接于所述门板的前壁，所述料槽的后端连接于所述料斗前壁底端。
3、优选的，所述料斗前壁位于所述出料口两侧的位置分别沿竖向固定有导轨，所述门板前壁中部的两侧分别固定有板条，所述板条的后壁固定有与所述导轨滑动卡接匹配的滑块。
4、优选的，所述料斗前壁中部的靠近顶端位置固定有与所述油缸活塞缸顶端转动连接的耳座一，所述门板前壁的中部固定有与所述油缸活塞杆底端转动连接的耳座二。
5、优选的，所述支撑架包括连接架以及固定于所述连接架前端的支撑板，所述料斗的后壁与所述支撑板前壁固定连接，所述支撑板前壁设有多个分别沿水平方向延伸的支撑条，所述料斗的后壁设有多个与所述支撑条卡接匹配的卡槽，所述料斗两侧壁的后端设有筋板，所述筋板的后端固定连接于所述支撑板前壁的两侧。
6、优选的，所述料斗前部底端中心的两侧分别固定有侧板，两个所述侧板前端之间套装有沿水平方向延伸的轴杆，所述料槽包括滑槽、对接于滑槽底板后端的滑板以及固定于所述滑板底面前端两侧的耳板，所述耳板分别转动套装于所述轴杆的靠近两端位置，所述滑板的后端延伸至所述料斗的下侧。
7、优选的，所述滑槽两侧壁后端的顶部分别设有定位孔，所述侧板后端的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有定位螺杆。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型涉及的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗便于通过油缸调整门板对出料口开启尺寸的大小，较好地解决了混凝土料斗难以调节排料流量的问题。
1.一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，包括支撑架(1)以及固定于所述支撑架(1)前部的料斗(2)，所述料斗(2)前壁中部的底端设有出料口(2.1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，其特征在于：所述料斗(2)前壁位于所述出料口(2.1)两侧的位置分别沿竖向固定有导轨(2.6)，所述门板(4)前壁中部的两侧分别固定有板条(4.1)，所述板条(4.1)的后壁固定有与所述导轨(2.6)滑动卡接匹配的滑块(4.2)。
3.根据权利要求1所述的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，其特征在于：所述料斗(2)前壁中部的靠近顶端位置固定有与所述油缸(5)活塞缸顶端转动连接的耳座一(2.3)，所述门板(4)前壁的中部固定有与所述油缸(5)活塞杆底端转动连接的耳座二(4.3)。
4.根据权利要求1所述的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，其特征在于：所述支撑架(1)包括连接架(1.1)以及固定于所述连接架(1.1)前端的支撑板(1.2)，所述料斗(2)的后壁与所述支撑板(1.2)前壁固定连接，所述支撑板(1.2)前壁设有多个分别沿水平方向延伸的支撑条(1.3)，所述料斗(2)的后壁设有多个与所述支撑条(1.3)卡接匹配的卡槽(2.7)，所述料斗(2)两侧壁的后端设有筋板(2.8)，所述筋板(2.8)的后端固定连接于所述支撑板(1.2)前壁的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，其特征在于：所述料斗(2)前部底端中心的两侧分别固定有侧板(2.2)，两个所述侧板(2.2)前端之间套装有沿水平方向延伸的轴杆(2.4)，所述料槽(3)包括滑槽(3.1)、对接于滑槽(3.1)底板后端的滑板(3.2)以及固定于所述滑板(3.2)底面前端两侧的耳板(3.3)，所述耳板(3.3)分别转动套装于所述轴杆(2.4)的靠近两端位置，所述滑板(3.2)的后端延伸至所述料斗(2)的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种装配于滑移装载机的混凝土料斗，其特征在于：所述滑槽(3.1)两侧壁后端的顶部分别设有定位孔(3.4)，所述侧板(2.2)后端的顶部设有螺纹孔(2.5)，所述螺纹孔(2.5)内螺纹套接有定位螺杆(6)。
