本技术涉及衣帽架表面加工设备，尤其涉及一种汽车用衣帽架与魔术贴复合工装。
背景技术：
1、汽车的衣帽架安装于汽车的后备行李箱内，主要用途是承载衣物类等小件物品。衣帽架通常由硬质基材和软质的面料层构成。衣帽架作为汽车后备厢中所安装的主要外接内饰件，其主要用于放置衣物、帽子等。在进行衣帽架生产加工时，其通常需要进行多重复合加工，以实现基材与表层的连接复合。此外，在完成衣帽架的基材和面料层连接复合处理之后，还需要在其表面多个位置贴装块状的魔术贴，以使得其表面能够可拆卸地连接多个功能单元。
2、魔术贴是包括钩面体和毛面体的一种连接件，钩面体和毛面体相对贴合便可粘接在一起，用力便可将两者撕开，具有使用方便、连接牢靠的优点，可以用于将外接功能单元连接固定在衣帽架上。
3、目前，魔术贴与衣帽架的连接复合处理通常利用人工手动进行操作的，其具体操作流程大致包括衣帽架表面的清洁、定位打胶、魔术贴的定位放置以及贴合后的压合固定。在上述加工工序中，清洁的准确性和有效性、打胶的精准度和打胶量以及压合的力度均会耗费操作人员大量的精力和体力，导致批量生产时的加工效率低下，并且由于人为操作的偏差，导致定位精度和压合强度等均容易出现加工误差而导致加工质量差，尤其是长时间的连续加工，操作人员极易在疲劳状态下出现失误操作，严重影响复合加工的良率。尤其是现有的衣帽架加工设备通常是单一型号的限位模具来放置和定位衣帽架，但是在常规生产过程中，为了适配日益增长的汽车型号，需要对衣帽架的形状和尺寸进行差异化设计，现有的限位模具无法对多种衣帽架进行限位和支撑定位，存在限位模具的适配性差的缺陷，常规生产企业需要针对不同衣帽架型号进行单独开模，大大增加了生产成本和生产周期。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种能够相适配的支撑定位多种不同规格的衣帽架的同时利用多个功能模块进行清洁、打胶和压合处理的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，以解决现有衣帽架与魔术贴复合处理通常利用人工操作进行加工，存在人力耗费大且加工精准度较低，加工质量差以及衣帽架支撑定位结构的适配度较小，无法匹配多种不同规格的衣帽架，需要专件专具而生产成本高的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，包括工作台，在所述工作台上支撑有传送组件，并且传送组件的传送平移面上间隔布设有多个变形放置组件，在所述工作台上还悬空支撑有处于所述传送机构上方的复合加工组件、除尘吹扫单元和压合单元，所述除尘吹扫单元、复合加工组件和压合单元在所述传送组件所限定的运动方向上间隔布设；所述变形放置组件包括安装底槽、可变支撑阵列、弹性支撑层板和支撑竖板，其中，所述安装底槽通过支撑竖板支撑在所述传送组件的传送带上，并且在所述安装底槽的槽腔中通过所述可变支撑阵列支撑有所述弹性支撑层板，所述可变支撑阵列是按照可调节地改变所述弹性支撑层板所形成的板面轮廓而适配多种衣帽架的方式改变其支撑高度的。
3、根据一种优选的实施方式，所述支撑竖板间隔支撑在所述传送带上，并且所述支撑竖板的两侧还对称布设有定位支撑杆，所述定位支撑杆是以其杆体与所述支撑竖板的板面存在夹角的方式倾斜安装在所述支撑竖板的侧面的。
4、根据一种优选的实施方式，所述安装底槽的槽腔开口开设在远离所述支撑竖板的表面，并且在所述安装底槽的两个相对的槽腔侧壁上通过多个间隔布设的弹力件支撑有平面定位板。
5、根据一种优选的实施方式，所述可变支撑阵列包括若干支撑在所述安装底槽的槽腔底面上的微型液压支撑杆和铰接在所述微型液压支撑杆的轴向上端的支撑块，两个对位布设的所述平面定位板分设在所述微型液压支撑杆所限定的支撑阵列的两侧。
6、根据一种优选的实施方式，所述弹性支撑层板包括粘连层、填充层、磁吸层和定型硅胶层，其中，所述粘连层、填充层、磁吸层和定型硅胶层依次堆叠拼接形成具有重塑板面轮廓的板体结构，所述填充层按照限定出层体的连续弹性弯曲形变能力的方式在其层体内部纵横交错地布设若干弹簧筋。
7、根据一种优选的实施方式，所述定型硅胶层表面按照能够相适配地填充衣帽架表面的槽腔的方式可拆卸地连接有磁性硅胶块，所述磁吸层能够与所述磁吸硅胶块相互磁吸牵引的方式定位所述磁吸硅胶块在所述定型硅胶层上的位置。
8、根据一种优选的实施方式，所述传送组件包括传送轮、传送带和传送电机，其中，至少两个所述传送轮间隔支撑在所述工作台上，并且所述传送轮上套接有所述传送带，所述传送轮的轴向端侧还传动连接有所述传送电机。
9、根据一种优选的实施方式，所述复合加工组件包括可升降地悬置在所述传送带上方的平面打胶板，并且所述平面打胶板通过胶管与胶液容器连接，所述平面打胶板的板体内开设有与所述胶管连通的空腔，并且其下板面上阵列开设有若干排胶孔，所述排胶孔与所述空腔连通。
10、根据一种优选的实施方式，所述除尘吹扫单元的出气排管通过输气管路与外接气源连通，并且所述输气管路中设置有连通控制阀。
11、根据一种优选的实施方式，所述压合单元包括支撑在所述传送带下方的支撑辊、悬置在所述传送带上方的压合板以及带动压合板进行轴向升降的升降柱，其中，所述压合板与所述支撑辊共轴布设。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本申请所设置的传送组件能够持续不断地传送待复合加工的衣帽架进行平移而有序经过除尘吹扫单元、复合加工组件和压合单元，从而相对应地完成衣帽架的清洁、涂胶和压合定型处理。本申请所设置的复合工装需要人工操作进行配合，从而在复合加工组件完成定位涂胶处理后，人为将特定尺寸的魔术贴的贴毛面或勾面置于涂胶区域，从而在压合单元的强力按压定型作用力下，完成衣帽架与魔术贴的复合成型和胶液凝固。
14、本申请所设置的变形放置组件能够根据实际需要进行复合加工的衣帽架轮廓搭建出可重构曲面轮廓的支撑面，从而能够相适配地对多种型号不同的衣帽架进行支撑限位，从而使得本工装能够用于多种不同衣帽架的复合加工。变形放置组件所构建的支撑曲面能够根据需求进行多区域高度调节而形成具有不同轮廓的曲面，并且其所限定的支撑面还可以根据需求附加填充块体来有效贴合衣帽架表面的凹槽，从而保证对整个衣帽架提供受力较为均匀且平衡的支撑作用力，提升了工装对衣帽架的适配度和可适用范围，大大降低了需要单独开模而产生的生产成本和时间耗费，并且变形放置组件与除尘吹扫单元、复合加工组件和压合单元的相互配合提升复合加工的精度和机械化程度，降低了人力需求，提升了加工质量和加工效率，并且提高了批量化生产的整体良率。
1.一种汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，包括工作台(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述支撑竖板(34)间隔支撑在所述传送带(22)上，并且所述支撑竖板(34)的两侧还对称布设有定位支撑杆(35)，所述定位支撑杆(35)是以其杆体与所述支撑竖板(34)的板面存在夹角的方式倾斜安装在所述支撑竖板(34)的侧面的。
3.如权利要求2所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述安装底槽(31)的槽腔开口开设在远离所述支撑竖板(34)的表面，并且在所述安装底槽(31)的两个相对的槽腔侧壁上通过多个间隔布设的弹力件(311)支撑有平面定位板(312)。
4.如权利要求3所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述可变支撑阵列(32)包括若干支撑在所述安装底槽(31)的槽腔底面上的微型液压支撑杆(321)和铰接在所述微型液压支撑杆(321)的轴向上端的支撑块(322)，
5.如权利要求4所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述弹性支撑层板(33)包括粘连层(331)、填充层(332)、磁吸层(333)和定型硅胶层(334)，其中，
6.如权利要求5所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述定型硅胶层(334)表面按照能够相适配地填充衣帽架表面的槽腔的方式可拆卸地连接有磁性硅胶块(336)，所述磁吸层(333)能够与所述磁性硅胶块(336)相互磁吸牵引的方式定位所述磁性硅胶块(336)在所述定型硅胶层(334)上的位置。
7.如权利要求6所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述传送组件(2)包括传送轮(21)、传送带(22)和传送电机(23)，其中，
8.如权利要求7所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述复合加工组件(4)包括可升降地悬置在所述传送带(22)上方的平面打胶板(41)，并且所述平面打胶板(41)通过胶管(42)与胶液容器(43)连接，
9.如权利要求8所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述除尘吹扫单元(5)的出气排管(51)通过输气管路(52)与外接气源(53)连通，并且所述输气管路(52)中设置有连通控制阀(54)。
10.如权利要求9所述的汽车用衣帽架与魔术贴复合工装，其特征在于，所述压合单元(6)包括支撑在所述传送带(22)下方的支撑辊(61)、悬置在所述传送带(22)上方的压合板(62)以及带动压合板(62)进行轴向升降的升降柱(63)，其中，
